WŁÓKNA POLIPROPYLENOWE DO ZBROJENIA BETONÓW I ZAPRAW (FIBERMESZ)

Aukcja dotyczy opakowań 0,6 kg (długość 12 mm - grubość 3,0 dtex).

Cena: 12,90 zł brutto (10,49 zł netto) / opakowanie 0,6 kg

= 21,50 zł brutto (17,48 zł netto) / kg

Opakowania zbiorcze – worki 20 szt. x 0,6 kg

!!!!!!!

TRANSPORT GRATIS PRZY ZAMÓWIENIU MINIMUM 6 OPAKOWAŃ

!!!!!!!

UWAGA!!! Nie sprzedajemy włókna szklanego! Włókno szklane cięte, tzw. rowing cięty produkowany jest ze szkła typu E, które rozpuszcza się w środowisku zasadowym. Wszystkie produkty, w których wykorzystany jest cement posiadają bardzo mocny odczyn zasadowy. Główne wykorzystanie tego zbrojenia to produkcja wyrobów: fenoplastów, aminoplastów, poliamidów. Jeden z producentów włókien – Krosglass przeprowadził próby z wykorzystaniem rowingu do betonu i zapraw. Efekt był taki, jakby nic nie zostało dodane. Dlatego włókna szklane typu E nie posiadają atestu ITB i dodawanie ich do zaprawy lub betonu to stracone pieniądze. W obecnej chwili materiałami, które zapewniają odpowiednią wytrzymałość przeciwskurczową są polipropylen i stal.

Towar posiada wszystkie aprobaty techniczne.

Przeznaczenie:

Głównym celem stosowania włókien polipropylenowych jest zapobieganie tworzeniu się mikropęknięć skurczowych w świeżym betonie w obrębie całej jego objętości oraz na jego powierzchni wskutek osiadania plastycznego. Miliony krótkich, cienkich włókien tworzą w mieszance betonowej przestrzenną siatkę, która pełni rolę mikrozbrojenia betonu eliminując konieczność stosowania przeciwskurczowych siatek stalowych. Działanie włókien polipropylenowych ustaje w chwili gdy moduł Younga betonu przekroczy wartość modułu Younga włókien polipropylenowych. Dodanie włókien do betonu poprawia jego jednorodność oraz ogranicza segregację składników mieszanki betonowej. Zatrzymując na swej powierzchni wodę zarobową włókna zapewniają wewnętrzną pielęgnację szczelnego betonu. Zmniejszając przepuszczalność betonu włókna poprawiają jego mrozoodporność oraz zabezpieczają zbrojenie konstrukcyjne przed korozją wskutek penetracji agresywnych czynników środowiska. Eliminacja rys skurczowych, podwyższenie wytrzymałości, wzrost wodoszczelności a w rezultacie wzrost trwałości betonu to efekty jakie powoduje dodanie włókien polipropylenowych.

Sposób dozowania:

0,9 kg na 1m³ betonu
włókien 6 mm,12 mm,19 mm
(grubość 6,7 dtex, średnica 30,6 mikronów)

· ilość włókien wynosi 111 [zasłonięte] 298 szt./m³
· sumaryczna długość włókien wynosi 1 343,28 km/m³
· sumaryczna powierzchnia włókien wynosi 131,6 m²/m³

Wyżej wymienione włókna o grubości 6,7 dtex o długości 12 mm i 19 mm przy zalecanym dozowaniu 0,9 kg na 1 m³ betonu są stosowane jako dodatek do betonów konstrukcyjnych (mosty, estakady, zbiorniki) oraz przy wykonywaniu ciężkich posadzek przemysłowych, placów składowych, parkingowych oraz nawierzchni dróg i autostrad, itp.

***

0,6 kg na 1m³ betonu
włókien długości 12mm
(grubość 3,0 dtex, średnica 19,8 mikrona)

· ilość włókien wynosi 178 [zasłonięte] 400 sztuk/m³
· sumaryczna długość włókien wynosi: 2 142,85 km/m³
· sumaryczna powierzchnia włókien wynosi 133,4 m²/m³

Powyższy rodzaj włókien ma zastosowanie przy wykonywaniu posadzek przemysłowych, wylewek betonowych, jastrychów cementowych w budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym, przy produkcji prefabrykatów żelbetowych, itp.
Włókna o długości 6 mm stosowana są do zapraw, mas samopoziomujących oraz przy torkretowaniu.

Funkcje włókien polipropylenowych:

· redukcja pękanie plastycznego
· wzrost odporności na czynniki pogodowe
· wzrost mrozoodporności
· redukcja nasiąkliwości
· zwiększenie wytrzymałości na ściskanie oraz rozciąganie przy zginaniu
· podniesienie wytrzymałości na rozkruszanie
· zwiększenie odporności na ścieranie
· zamiennik siatek przeciwskurczowych w posadzkach

Sposób użycia:

Dodanie 0,6 kg włókien (3,0 dtex), lub 0,9 kg włókien (6,7 dtex) na 1m³ betonu nie wymaga zmian w technologii mieszania składników.
Włókna dodaje się do mieszalnika po dodaniu kruszywa lecz przed dodaniem cementu i składników płynnych. Jeżeli włókna dodawane są do gotowej mieszanki betonowej (w betoniarce stacjonarnej lub samochodowej) dla zapewnienia ich równomiernego rozprowadzenia w betonie czas mieszania powinien być dłuższy i wynosić co najmniej 5 min. przy prędkości mieszania 15-18 obrotów na minutę. W przypadku wykonywania wylewek mixokretem sprawdzonym rozwiązaniem jest dodawanie włókien do wody zarobowej, np. w beczce.

Dane techniczne:

Grubość: .........................................3,0 (6,7) dtex
Średnica: ......................................19,8 (30,6) mm
Długość: ...................................6mm,12mm,19mm
Materiał: ...................................polipropylen C3H6
Gęstość: ...............................................0,91 g/cm³
Powierzchnia właściwa: .......0,2223(0,14381) g/m²
Wytrzymałość na rozciąganie:...............420 N/mm²
Moduł Younga: ...........…................... 3800 N/mm²
Nasiąkliwość: ....................................................0%
Temperatura deformacji: ............................145° C
Odporność chemiczna: .................................pełna
Barwa............................................przejrzysto-biała

Jako jedyna firma, która zajmuje się sprzedażą części i akcesoriów do mixokretów, od 10 lat zajmujemy się również wykonywaniem posadzek. Dlatego mamy możliwość przetestowania wszystkich sprzedawanych produktów bezpośrednio na budowie. W przeciwieństwie do innych firm zależy nam, aby cena była możliwie niska a jakość i trwałość oferowanych akcesoriów relatywnie wysoka.

Pracujemy od poniedziałku do piątku w godz. 8-15. Istnieje możliwość odebrania towaru w godz. popołudniowych lub wieczornych po wcześniejszym telefonicznym umówieniu się w godzinach pracy firmy.

Dane adresowe:
POBET S.C.
Kurowice 28
67-222 Jerzmanowa
Tel. kontaktowy: 076 [zasłonięte] 20 lub 695 [zasłonięte] 016
[zasłonięte]@pobet.pl