|
Wybrane zagadnienia przetwórstwa tworzyw sztucznych
Praca zbiorowa pod redakcją Krzysztofa Wilczyńskiego
Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2011
stron: 262
oprawa: miękka
format: B5
ISBN:[zasłonięte]978-8307-934-3
W skrypcie przedstawiono zagadnienia związane z cyklem projektowania i produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Cykl ten obejmuje projektowanie wyrobów, procesów technologicznych, narzędzi do przetwórstwa tworzyw oraz kontrolę jakości wyrobów z tworzyw. Omówiono też zagadnienie komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw, które stanowi narzędzie wspomagania pracy inżyniera podczas projektowania procesów przetwórczych.
Skrypt jest przeznaczony dla studentów specjalizujących się w przetwórstwie tworzyw sztucznych na wydziałach mechanicznych i chemicznych wyższych szkół technicznych, a także dla doktorantów, nauczycieli akademickich i kadry inżynieryjno-technicznej w przemyśle.
SPIS TREŚCI:
Wstęp 9
1. PROJEKTOWANIE WYROBÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH (Jacek Garbarski) 11
1.1. Metodyka projektowania 11
1.1.1. Dobór materiału 11
1.1.1.1. Uwagi ogólne 11
1.1.1.2. Podstawowe wiadomości o stanach fizycznych tworzyw sztucznych 14
1.1.2. Komputerowe wspomaganie doboru materiału 18
1.1.3. Aspekt technologiczny 20
1.2. Technologiczność wyprasek wtryskowych 22
1.2.1. Zasada unikania dużych skupisk materiału 22
1.2.2. Zapobieganie skutkom skurczu 25
1.2.3. Osłabienia spowodowane liniami łączenia strug 27
1.2.4. Otwory w wyrobach 30
1.2.5. Uwalnianie wypraski z formy 31
1.2.6. Zaokrąglenia i naroża 36
1.2.7. Zapraski metalowe i niemetalowe 37
1.3. Projektowanie wybranych elementów maszyn 42
1.3.1. Połączenia zatrzaskowe 42
1.3.2. Gwinty i połączenia śrubowe 46
1.3.2.1. Kształtowanie gwintów 46
1.3.2.2. Połączenia przy pomocy wkrętów nacinających lub wygniatających gwint 47
1.3.2.3. Wkładki metalowe 49
1.3.2.4. Połączenia regulacyjne 51
1.3.3. Przekładnie zębate 52
1.3.3.1. Wymagania stawiane przekładniom zębatym czołowym 52
1.3.3.2. Podstawowe zależności geometryczne kół zębatych 53
1.3.3.3. Dobór tworzyw stosowanych na przekładnie zębate 57
1.3.3.4. Obliczenia kół zębatych 60
1.3.3.5. Wskazówki do projektowania 63
Literatura 67
2. PROJEKTOWANIE PROCESÓW PRODUKCJI WYROBÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH (Henryk Zawistowski) 68
2.1. Przegląd procesów technologicznych przetwórstwa tworzyw sztucznych 70
2.2. Określenie technologii podstawowej procesu produkcyjnego 72
2.3. Projektowanie procesu produkcji wyrobów wtryskiwanych 76
2.3.1. Metodyka projektowania i przygotowania produkcji wyrobów wtryskiwanych 77
2.3.1.1. Warunki przygotowania produkcji 77
2.3.1.2. Dokumentacja wyrobu 80
2.3.2. Analiza techniczna przygotowania produkcji 85
2.3.2.1. Dane wyjściowe analizy 86
2.3.2.2. Czas chłodzenia i czas cyklu wtrysku 87
2.3.2.3. Dysponowany czas pracy 89
2.3.2.4. Wstępny dobór krotności formy 89
2.3.2.5. Dobór wtryskarki 91
2.3.2.6. Rzeczywisty czas pracy wtryskarki 98
2.3.2.7. Dobór wyposażenia wtryskarki 99
2.3.2.8. Organizacja gniazda produkcji wtryskowej 106
2.3.3. Dokumentacja technologiczna produkcji wtryskowej 107
Literatura 107
3. PROJEKTOWANIE NARZĘDZI DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH (Andrzej Nastaj) 110
3.1. Projektowanie form wtryskowych 110
3.1.1. Metodyka projektowania 110
3.1.2. Budowa form wtryskowych 112
3.1.2.1. Elementy formujące 114
3.1.2.2. Układ wlewowy 117
3.1.2.3. Układ chłodzenia 124
3.1.2.4. Uwalnianie wyprasek 132
3.1.2.5. Układ wypychania wyprasek 139
3.1.2.6. Usuwanie wlewka 145
3.1.2.7. Prowadzenie i ustalenie połówek formy 148
3.1.2.8. Obudowa 151
3.1.2.9. Napęd płyt 153
3.2. Projektowanie głowic wytłaczarskich 157
3.2.1. Metodyka projektowania 157
3.2.2. Budowa głowic wytłaczarskich 160
3.2.2.1. Korpus głowicy 160
3.2.2.2. Ustniki 161
3.2.2.3. Sitka sprężające 166
3.2.2.4. Układ doprowadzenia powietrza 167
3.2.2.5. Mocowanie głowicy do cylindra 167
3.3. Materiały konstrukcyjne narzędzi do przetwórstwa tworzyw 169
Literatura 172
4. KOMPUTEROWE MODELOWANIE PROCESÓW PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH (Krzysztof Wilczyński) 174
4.1. Podstawy modelowania 174
4.2. Systemy komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw 177
4.3. Modelowanie procesów przetwórstwa tworzyw 181
4.3.1. Zagadnienia ogólne 181
4.3.1.1. Program ANSYS-POLYFLOW 181
4.3.1.2. Przykłady modelowania 184
4.3.2. Wtryskiwanie 191
4.3.2.1. Program MOLDFLOW 191
4.3.2.2. Przykłady modelowania 197
4.3.3. Wytłaczanie jednoślimakowe 204
4.3.3.1. Program SSEM 204
4.3.3.2. Przykłady modelowania 208
4.3.4. Wytłaczanie dwuślimakowe 214
4.3.4.1. Program TSEM 214
4.3.4.2. Przykłady modelowania 216
Literatura 218
5. KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH METODĄ WTRYSKIWANIA (Henryk Zawistowski) 219
5.1. Warunki wyjściowe produkcji wyrobów wysokiej jakości 221
5.2. Zakres kontroli wyrobów wtryskowych 223
5.3. Dokładność wymiarowa wyprasek 224
5.3.1. Czynniki wpływające na dokładność wymiarową wyprasek 224
5.3.2. Przebieg zmian wymiarów wyrobów wtryskiwanych 226
5.3.2.1. Skurcz wyprasek 228
5.3.2.2. Wpływ warunków użytkowania na zmiany wymiarowe 232
5.3.3. Wymiary i tolerancje wyprasek. Normy 233
5.4. Kontrola wymiarów 236
5.4.1. Kontrola bezpośrednia wymiarów wyprasek 236
5.4.2. Kontrola pośrednia wymiarów metodą pomiaru ciężaru 238
5.4.3. Kontrola pośrednia przez nadzór procesu wtryskiwania 240
5.4.3.1. Nadzór parametrów procesu w formie 241
5.4.3.2. Nadzór parametrów procesu we wtryskarce 242
5.4.4. Kontrola jakości produkcji z wykorzystaniem metod statystycznych 246
5.4.4.1. Założenia wstępne analizy statystycznej 247
5.4.4.2. Analiza statystyczna rozrzutu wymiarów wypraski 250
5.4.4.3. Określanie zdolności zapewniania jakości 252
5.4.4.4. Praktyczne stosowanie statystycznej kontroli procesu (SPC) w procesie wtryskiwania 254
5.4.4.5. Karty kontrolne SPC 255
5.4.5. Praktyczne wdrażanie systemu jakości 256
5.4.6. Systemy zapewnienia jakości wg ISO 9000 260
Literatura 262
|
