Kod produktu: P140028OFA
Typ: GT F2

OPIS

Łącznik wiercący samogwintujący ze stali węglowej utwardzanej powierzchniowo, ocynkowany elektrolitycznie ze zredukowanym punktem wiercącym, gwintem do drewna oraz łbem sześciokątnym podkładkowym, z zamontowaną podkładką stalową z nawulkanizowanym EPDM.

• Powłoka malarska Powder.coat 50µm
  
  • dodatkowa istotna ochrona antykorozyjna
  • idealne dopasowanie do koloru pokrycia dachowego
  • UV stabilizatory - niezmienność koloru nawet po kilkunastu latach
  • nowoczesna technologia proszkowego malowania Powder.coat zapewnia trwałość powłoki podczas montażu oraz długi okres eksploatacji
• Podkładka metalowa
  • specjalny kształt aluminiowej podkładki zapewnia właściwe ułożenie materiału uszczelniającego EPDM
• Powłoka cynkowa Dura.zinc
  • podstawowe najważniejsze zabezpieczenie przeciw rdzy
  • zapewniamy standardowe 20µm cynku na gwintach
  • własna nowoczesna cynkownia zapewnia najwyższą jakość
• Końcówka samowiercąca Drill.point
  
  • specjalnie opracowana samowiercąca końcówka GUNNEBO FASTENING Drill.point
  • optymalne przewiercenie blachy w krótkim czasie średnio 0,5-0,6s (norma <1 s dla blachy 0,75mm)
  • optymalna ochronna warstwa powłoki cynkowej nie zdziera się podczas przewiercania blachy
  • przewiercalność DC max 2 x 1,0 mm
• Uszczelka EPDM
  • wykonana z najlepszego materiału uszczelniającego - EPDM
  • nie traci na elastyczności w czasie, bardzo długi okres starzenia
  • odporna na zmienne warunki atmosferyczne i promieniowanie UV
  • po zamontowaniu sama wulkanizuje się na blasze, tworząc szczelne połączenie
  • zachowuje swoje właściwości pod wpływem temperatur w przedziale -50°C do +100°C

WŁAŚCIWOŚCI

• Marka GUNNEBO FASTENING oznacza ponad 240 letnią tradycję w produkcji różnego typu zamocowań
• Charakterystyczne oznakowanie produktów GUNNEBO FASTENING pozwala na ich łatwe rozpoznanie
• Ścisła kontrola produkcji prowadzona przez wewnętrzne laboratorium gwarantuje wysokiej klasy produkty
• Każda partia produkcyjna otrzymuje unikalny numer co umożliwia jej precyzyjną identyfikację
• Nasze produkty posiadają Aprobaty Techniczne ITB a potwierdzeniem ich jakości jest certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji

Przeznaczone do mocowania cienkich fałdowych blach stalowych o profilu dachowym do konstrukcji drewnianej.

Potwierdzona jakość na lata...

Nowoczesne metody badawcze oraz system jakości ISO9001:2008 zapewniają ciągłą kontrolę jakości produkowanych wyrobów.

Niezależne, renomowane laboratorium potwierdziło wysoką jakość naszych wkrętów w stosunku do produktów innych firm dostępnych na polskim rynku

Testowane łączniki GUNNEBO FASTENING nawet po 72 godzinach w komorze solnej zachowują właściwości antykorozyjne i nie narażają mocowanego pokrycia dachowego na przerdzewienie w punkcie zamocowania. W przypadku innych wkrętów dostępnych na polskim rynku należy liczyć się z doszczelnianiem dachu już po kilku latach. Tak wyglądają najczęściej kupowane w Polsce łączniki innych firm po 72 godzinach w komorze solnej.

Zastosowanie łączników farmerskich do mocowania blachodachówki do podłoża drewnianego

Rysunek 1 przedstawia zalecane rozmieszczenie łączników farmerskich. Blachodachówkę mocuje się do podłoża za pomocą łączników 4,8x35mm w najniższym punkcie fali tuż przed przetłoczeniem poprzecznym arkusza blachy (rys. 2). W przypadku blachodachówki aluminiowej stosuje się łączniki GTAF 5,5x35mm. Arkusze blachodachówki na zakładkach podłużnych należy łączyć za pomocą łączników 4,8x20mm w najwyższym punkcie fali, tuż przed przetłoczeniem poprzecznym arkusza. W przypadku blachodachówki aluminiowej stosuje się łączniki aluminiowe GTAF 5,5x20mm. Na zakładkach podłużnych blachodachówki łączniki należy umieścić powyżej rowka kapilarnego (rynienki) znajdującego się w arkuszu umieszczonym pod spodem (rys. 3).

Blachodachówkę należy mocować do podłoża drewnianego co drugą łatę. W linii mocowania, łączniki należy umieszczać co drugą dolną falę blachy. Łączniki do łączenia blach na zakład należy umieszczać w każdym szeregu blachówek na zakładzie blachy. Przy krawędzi dachu arkusze blachodachówki należy zamocować do każdej łaty. W kalenicy arkusze blachodachówki należy zamocować w każdą dolną falę blachy. W linii okapu arkusza blachy należy zamocować co najmniej w co drugą dolną falę blachy. Zakład poprzeczny blachy należy zamocować do łaty w każdą dolną falę blachy.

Takie zamocowanie zapewnia optymalną pracę pokrycia. Prezentowany sposób mocowania jest przykładowy i może nie mieć zastosowania do wszystkich dachów. W przypadku gdy instrukcja montażu producenta blachodachówki zaleca inne rozmieszczenie łączników niż podane powyżej, montaż należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją montażu producenta blachodachówki. W razie wątpliwości należy skorzystać z porady projektanta lub działu technicznego producenta blachodachówki.

ŁĄCZNIKI FARMERSKIE NIE SĄ PRZEZNACZONE DO MOCOWANIA TRAPEZOWYCH BLACH KONSTRUKCYJNYCH DO PODŁOŻA DREWNIANEGO W KONSTRUKCJACH NOŚNYCH

Ogólne zasady montażu

• montaż łącznika powinien zawsze odbywać się prostopadle do podłoża,
• montaż łącznika powinien być wykonany przy pomocy wkrętarki wyposażonej w regulowane sprzęgło lub ogranicznik głębokości osadzenia,
• podczas montażu należy przestrzegać wszystkich parametrów zalecanych dla danego typu łącznika,
• jakakolwiek modyfikacja łączników, w tym ich obcinanie, jest niedozwolona,
• w przypadku wystąpienia jakichkolwiek uszkodzeń powłoki antykorozyjnej, ubytki należy zabezpieczyć (uzupełnić),
• do montażu łączników pokrytych powłoką malarską zaleca się użycie wyłącznie nasadek sprężynowych

Prawidłowe dociśnięcie podkładki

Mocowanie blach
za słabe dociśnięcie	prawidłowe dociśnięcie	za mocne dociśnięcie
Mocowanie płyt warstwowych
za słabe dociśnięcie	prawidłowe dociśnięcie	za mocne dociśnięcie

Dobór łączników

Zastosowanie	Przykład mocowania	Minimalna grubość mocowanych blach	Maksymalna grubość mocowanych blach	Klasa korozyjności środowiska
		T min	T max	C1-C2	C3	C4
łączenie blachodachówki na zakład		2 x 0,5 mm	2 x 1,0 mm	G	GTA F02	GTX F02
mocowanie blachodachówki do podłoża drewnianego		1 x 0,5 mm	2 x 1,0 mm	G GT F2	GTA F2	GTX F2
		Głębokość mocowania min. 20 mm

Błędy montażowe

Łączniki wiercące, samogwintujące
Punkt wiercący zbyt duży do danej grubości podłoża. Efekt: brak nośności płączenia.	Punkt wiercący zbyt krótki do danej grubości podłoża. Efekt: zerwanie łącznika lub częściowe zniszczenie gwintu - ograniczona nośność połączenia.	Punkt wiercący zbyt krótki. Proces gwintowania elementu "a" rozpoczęty, proces wiercenia w elemencie "b" nie został zakończony. Efekt: zniszczenie gwintu, zniszczenie elementu "a", ograniczona nośność połączenia.	Punkt wiercący zbyt krótki. Przewiercenie elementu "b" niemożliwe.
Łącznik zakręcony zbyt małym momentem. Efekt: brak szczelności połączenia.	Łącznik zakręcony ze zbyt dużym momentem. Efekt: brak szczelności połączenia, ograniczona nośność połączenia.	Przesunięcie otworu w stosunku do osi łącznika. Efekt: brak nośności połączenia.	Łącznik wbity w podłoże. Efekt: zgięte, załamane włókna drewniane, brak szczelności, brak nośności połączenia.

Środowisko korozyjne

Prawidłowy dobór łączników do środowiska korozyjnego, w którym mają zostać użyte, jest kluczowym parametrem mającym wpływ na bezpieczeństwo konstrukcji. Istnieje wiele typów korozji. Łączniki do mocowania elementów lekkiej obudowy ścian i dachów, są szczególnie narażone na dwa jej rodzaje: korozję atmosferyczną oraz galwaniczną.

Dobór łączników do środowiska korozyjnego ze względu na agresywność atmosfery, można dokonać w oparciu o normy EN-IS 12844-2. Opis poszczególnych środowisk korozyjnych został przedstawiony w tabeli nr 1.

Przy doborze łączników należy również pamiętać o korozji galwanicznej. Korozja galwaniczna zachodzi, gdy w środowisku korozyjnym znajdują się co najmniej dwa różne metale, będące w kontakcie elektrycznym.

Tworzy się wówczas ogniwo galwaniczne, w którym jeden z metali jest anodą, drugi katodą. Zniszczenie korozyjne połączenia zależy od kilku czynników:

• położenie obu metali w szeregu napięciowym (różnica potencjałów),
• powierzchni elementów metalowych, kontaktujących,
• obecność roztworu korozyjnego (np. woda morska).

W procesie doboru łączników należy dążyć do sytuacji, w które występują małe obszary katodowe i duże obszary anodowe. Jest to tak zwana ochrona katodowa. W praktyce oznacza to, że łączniki powinny być zawsze wykonane z materiału bardziej szlachetnego, niż mocowane elementy konstrukcji. Tabela 2 przedstawia niekorzystne, bądź obojętne sobie pary, wraz z komentarzem.

Tabela nr 1
Kategorie korozyjności według normy EN-ISO-12944.2

Tabela nr 2.
Dobór łączników ze względu na korozję galwaniczną *

• NZ - nie zalecane
• A - Łącznik nie wpływa na zwiększenie szybkości korozji podłoża
• B - Łącznik w niewielki stopniu wpływa na zwiększenie szybkości korozji podłoża
• C - Łącznik w wyraźnym stopniu wpływa na zwiększenie szybkości korozji podłoża
• D - Powłoka łącznika jest gwałtownie niszczona. Łącznik pozostaje bez pokrycia antykorozyjnego
• E - Materiał bazowy zwiększa korozję łącznika

* Specyfika oraz powłoki innego typu mogą zmieniać aktywność korozji

-----
Uwaga! Prosimy wziąć pod uwagę, że mogą występować pewne różnice pomiędzy kolorami i wzorami widocznymi na zdjęciach, a prawdziwymi materiałami. Na kolor widziany na monitorze kupującego wpływ mają m.in. warunki sprzętowe, a także warunki wykonania zdjęcia, które mogą być różne dla poszczególnych produktów. W razie wątpliwości prosimy o kontakt. Chętnie doradzimy i pomożemy przy wyborze właściwego produktu.