WŁÓKNA CHEMICZNE

PORADNIK INŻYNIERA I TECHNIKA

Gabriel Włodarski

Wydawnictwo: WNT, 1977
Oprawa: twarda płócienna z obwolutą
Stron: 270
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

Nakład: 4260 egz.

W poradniku opisano podstawy otrzymywania polimerów i płynów przędzalniczych, metody formowania,
wykończania i barwienia oraz własności i zastosowanie włókien, przy czym krótko omówiono metody syntezy monomerów i substratów do wytwarzania surowców włóknotwórczych. Poradnik zawiera informacje dotyczące kilkudziesięciu włókien chemicznych ze szczególniejszym uwzględnieniem włókien najszerzej stosowanych: wiskozowych, poliamidowych, poliestrowych i poliakrylonitrylowych. Tekst uzupełniono licznymi ilustracjami i zestawieniami tabelarycznymi.
Poradnik jest przeznaczony dla inżynierów i techników, zatrudnionych w przemyśle włókien chemicznych i w przemyśle lekkim oraz dla innych osób interesujących się dziedziną włókien chemicznych.

SPIS TREŚCI

Przedmowa 9
Symbole i skróty 11

1. Wiadomości ogólne 13
1.1. Z historii włókien chemicznych 13
1.2. Słownictwo i systematyka włókien chemicznych 15
1.3. Włókna chemiczne w statystyce 17
1.4. Identyfikacja włókien chemicznych 21
1.5. Zestawienia ważniejszych własności włókien chemicznych 25
1.6. Tablice przeliczeniowe dotyczące grubości i wytrzymałości włókien 26

2. Formowanie włókien 29
2.1. Uwagi ogólne 29
2.2. Fizyczne podstawy formowania włókien 32
2.3. Metody formowania włókien 34
2.4. Włókna dwuskładnikowe 37

3. Włókna, przędze i włókniny wytwarzane metodami nieklasycznymi 39
3.1. Włókna, przędze i włókniny z folii 39
3.2. Włókniny spod filiery 43
3.3. Włókniny z fibrydów 48

4. Włókna wiskozowe 49
4.1. Typy włókien wiskozowych i zarys procesu wytwarzania 49
4.2. Surowce 49
4.3. Alkalizacja celulozy 51
4.4. Dojrzewanie alkalicelulozy 51
4.5. Siarczkowanie alkalicelulozy 54
4.6. Otrzymywanie roztworu przędzalniczego i przygotowanie go do przędzenia 58
4.7. Podstawy formowania włókien wiskozowych 62
4.8. Formowanie włókien wiskozowych 64
4.9. Wykończanie włókien wiskozowych 66
4.10. Barwienie włókien wiskozowych 66
4.11. Własności i zastosowanie włókien wiskozowych 66

5. Włókna poliamidowe 70
5.2. Włókna z poliamidu 6 70
5.2.1. Zarys procesu wytwarzania włókien z poliamidu 6 70
5.2.2. Metody otrzymywania kaprolaktamu 70
5.2.3. Własności kaprolaktamu 73
5.2.4. Podstawy polimeryzacji hydrolitycznej kaprolaktamu 74
5.2.5. Czynniki wpływające na proces polimeryzacji hydrolitycznej kaprolaktamu 75
5.2.6. Otrzymywanie poliamidu 6 77
5.2.7. Przygotowanie polimeru do przędzenia 78
5.2.8. Formowanie włókien 79
5.2.9. Rozciąganie włókien 82
5.2.10. Termostabilizacja, ekstrakcja monomeru i preparacja przędz z poliamidu 6 86
5.2.11. Włókna cięte 86
5.2.12. Barwienie włókien 87
5.2.13. Własności i zastosowanie włókien z poliamidu 0 87
5.3. Włókna z poliamidu 6,6 92
5.3.1. Wstęp 92
5.3.2. Metody otrzymywania kwasu adypinowego i szcściomctylenodwuaminy 92
5.3.3. Otrzymywanie poliamidu 6.6 93
5.3.4. Formowanie włókien 94
5.3.5. Barwienie włókien 95
5.3.6. Stabilizacja włókien 95
5.3.7. Własności i zastosowanie włókien z poliamidu 6,6 95
5.4. Włókna z poliamidu 2 97
5.5. Włókna z poliamidu 3 98
5.6. Włókna z poliamidu 4 100
5.7. Inne poliamidy alifatyczne 102
5.8. Włókna z poliamidów alifatyczno-alicyklicznych 103
5.9. Włókna z poliamidów alifatyczno-aromatycznych 106
5.9.1. Włókna z polisześciomctylenotereftalamidu (poliamid 6T, PA-6T) 106
5.9.2. Włókna z poli-m-ksylilcnoadypoarnidu (poliamid MKD-6, PA-MKD-6, Nylon MKO-6) 107
5.10. Włókna z poliamidów aromatycznych (poliaramidowe) 108
5.10.1. Włókna z poli-m-fenylenoizoftalamidu 108
5.10.2. Włókna z Sulfonu T 110
5.10.3. Włókna Kevlar 110

6. Włókna poliestrowe 113
6.1. Typy włókien poliestrowych 113
6.2. Włókna z politcreftalanu etylenu 113
6.2.1. Otrzymywanie surowców 113
6.2.2. Własności surowców 117
6.2.3. Podstawy otrzymywania politereftalanu etylenu z TM i GE 118
6.2.4. Technologia otrzymywania politereftalanu etylenu 129
6.2.5. Formowanie włókien 133
6.2.6. Rozciąganie włókien 136
6.2.7. Termiczna stabilizacja włókien 143
6.2.8. Ciągłe metody wytwarzania polimeru i włókien PTL 147
6.2.9. Polikondensacja w fazie stałej 147
6.2.10. Otrzymywanie politereftalanu etylenu z kwasu tereftalowego 149
6.2.11. Barwienie włókien 151
6.2.12. Charakterystyka, własności i zastosowanie włókien z politereftalanu etylenu 152
6.3. Włókna z politereftalanu 1,4-dwumetylocyklohcksylenowego 157
6.4. Włókna z kopoliestrów i kopoliestrocterów (chemicznie modyfikowane włókna z. pa talanu etylenu) 159
6.5. Włókna z poli-p-hydroksybenzoesanu etylenu (poliestrocterowe) 161

7. Włókna poliakrylonitrylowe 163
7.1. Główne typy włókien 163
7.2. Włókna akrylowe 163
7.2.1. Otrzymywanie akrylonitrylu 163
7.2.2. Własności akrylonitrylu 166
7.2.3. Podstawy otrzymywania polimerów i kopolimerów akrylonitrylu 167
7 2.4. Otrzymywanie roztworów przędzalniczych 169
7.2.5. Formowanie włókien 174
7.2.6. Regeneracja rozpuszczalników 180
7.2.7. Barwienie włókien 181
7.2.8. Charakterystyka i zastosowanie włókien akrylowych 181
7.3. Włókna modakrylowe 185
7.3.1. Uwagi wstępne 185
7.3.2. Technologia wytwarzania włókien modakrylowych 185
7.3.3. Barwienie włókien modakrylowych 186
7.3.4. Charakterystyka i zastosowanie włókien modakrylowych 186

8. Inne włókna chemiczne 188
8.1. Włókna z polimerów syntetycznych 188
8.1.1. Włókna poliolefinowe 188
8.1.1.1. Uwagi wstępne 188
8.1.1.2. Otrzymywanie polietylenu i polipropylenu 188
8.1.1.3. Formowanie włókien poliolefinowych 190
8.1.1.4. Barwienie 190
8.1.1.5. Własności i zastosowanie włókien poliolefinowych 190
8.1.2. Włókna z polialkoholu winylowego 193
8.1.2.1. Uwagi wstępne 193
8.1.2.2. Synteza octanu winylu 193
8.1.2.3. Otrzymywanie polialkoholu winylowego i roztworu przędzalniczego 193
8.1.2.4. Formowanie włókien polialkoholowinylowych 194
8.1.2.5. Barwienie 195
8.1.2.6. Charakterystyka i zastosowanie włókien z acelalowanego polialkoholu winylowego 196
8.1.3. Włókna polichlorowinylowe 197
8.1.3.1. Włókna z polichlorku winylu 197
8.1.3.2. Włókna z kopolimerów chlorku winylu 199
8.1.3.3. Włókna z chlorowanego polichlorku winylu 201
8.1.4. Włókna polichlorowinylidcnowe 202
8.1.5. Włókna poliuretanowe elastyczne 204
8.1.5.1. Uwagi wstępne 204
8.1.5.2. Otrzymywanie kopolimeru blokowego 206
8.1.5.3. Formowanie włókien 207
8.1.5.4. Barwienie 208
8.1.5.5. Własności i zastosowanie 208
8.1.6. Włókna policzterofluoroetylcnowe i pokrewne 209
8.1.6.1. Uwagi wstępne 209
8.1.6.2. Synteza i własności cztcrofluoroetylenu 210
8.1.6.3. Otrzymywanie włókien policzterofluoroctylenowych 210
8.1.6.4. Barwienie 210
8.1.6.5. Własności i zastosowanie 210
8.1.7. Włókna policyjanowinylidenowe 211
8.1.8. Włókna polistyrenowe 212
8.1.9. Włókna polimocznikowe 213
8.1.10. Włókna poliwęglanowe 213
8.1.11. Włókna poliimidowe 214
8.1.12. Włókna węglowe i grafitowe 217
8.2. Włókna z polimerów naturalnych 221
8.2.1. Włókna octanowe 221
8.2.1.1. Rodzaje włókien octanowych 221
8.2.1.2. Włókna z dwu i półix.tanu celulozy 221
8.2.1.3. Włókna z trójoctanu celulozy 223
8.2.1.4. Acetylowane włókna wiskozowe 225
8.2.2. Włókna z acetylocelulozy zhydrolizowanej 226
8.2.3. Włókna miedziowe 226
8.2.4. Włókna białkowe 228
8.2.5. Włókna gumowe 228
8.2.6. Włókna z kwasu alginowego, karboksymetylo- i karboksyetylocelulozy 230
8.3. Włókna szklane 231

9. Modyfikowane włókna chemiczne 234
9.1. Uwagi wstępne 234
9.2. Modyfikowanie polimerów włóknotwórczych 235
9.2.1. Kopolimeryzacja statystyczna 235
9.2.2. Szczepienie 237
9.2.3. Zmiana rodzaju i liczby grup końcjwych lub wprowadzanie do makrocząsteczek grup reaktywnych 238
9.2. Mieszanie i łączenie polimerów 239
9.2.5. Zmiana stopnia polimeryzacji 241
9.2.6. Wprowadzanie dodatków do polimeru 242
9.3. Modyfikowanie włókien 245
9.3.1. Szczepianie 245
9.3.2. Sieciowanie 246
9.3.3. Teksturowanie 247
9.3.4. Inne metody modyfikowania 248
10. Ważniejsze nazwy handlowe włókien chemicznych 250

Literatura 261
Skorowidz rzeczowy 262