USZLACHETNIANIE POWIERZCHNI TWORZYW SZTUCZNYCH

pod red. Klausa Stoeckherta

Wydawnictwo: WNT, 1979
Oprawa: miękka z obwolutą
Stron: 328
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

Książka zawiera przegląd metod uszlachetniania powierzch­ni tworzyw sztucznych z uwzględnieniem metalizowania chemicznego, galwanicznego i próżniowego, lakierowania,
nakładania powłok, zamszowania, drukowania, wytłaczania, szlifowania i polerowania, a także zasadniczych procesów obróbki wstępnej.
Książka jest przeznaczona dla personelu inżynieryjno-tech­nicznego, głównie inżynierów technologów i konstruktorów, zatrudnionych w gałęziach przemysłu wytwarzających oraz stosujących wyroby z tworzyw sztucznych, np. w przemyśle elektrotechnicznym, elektronicznym, motoryzacyjnym oraz 10 drobnej wytwórczości.

SPIS TREŚCI:

1. Wprowadzenie, K. Stoeckhert
1.1. Uwagi ogólne
1.2. Przypadki graniczne
1.3. Sposoby i powody uszlachetniania powierzchni
1.4. Celowość uszlachetniania powierzchni
1.5. Wymagania dotyczące powierzchni poddawanej uszlachetnianiu; pro­blem przyczepności
1.6. Drukowanie
1.7. Lakierowanie .
1'.8. Zamszowanie (flokowanie)
1.9. Metalizowanie
1.10. * Barwienie uzupełniające
1.11. Wybór i łączenie metod uszlachetniania

2. Nadawanie faktury powierzchniom kształtek przez odpowiednią ob­róbkę powierzchni gniazda formy, E. Oebius
2.1. Wiadomości ogólne
2.2. Polerowanie
2.3. Matowanie
2.4. Ręczne nadawanie faktury
2.5. Kształtowanie powierzchni form metodą galwaniczną
2.6. Trawienie przy użyciu światłoczułych masek (trawienie fotochemiczne)

3. Chemiczne i galwaniczne metalizowanie tworzyw sztucznych, E. Roth
3.1. Wiadomości ogólne. Historia metalizowania nieprzewodników .
3.2. Zalety i wady metalizowanego nieprzewodnika w porównaniu z me­talem
2.3.. Metalizowanie chemiczne
3.4. Tworzywa sztuczne dające się pokrywać galwanicznie i ich własności
3.5. Konstruowanie kształtek z uwzględnieniem własności tworzyw sztucz­nych
3.6. Przetwórstwo termoplastyczne
3.7. Operacje technologiczne przy galwanicznym pokrywaniu tworzyw Sztucznych
3.7.1. Tworzywa ABS
3.7.2. Inne tworzywa sztuczne ...
Poszczególne operacje technologiczne
3.81. Szorstkowanie x-
3.82. Aktywacja
3.83. Metalizowanie miedzią
3.84. Metalizowanie niklem
38. Metoda elektrolityczna
3.91. Miedź—nikiel—chrom
3.92. Złoto
3.93. Inne metale
3.10. Urządzenia przemysłowe
3.11. Wielkoseryjne galwaniczne pokrywa-nie drobnych przedmiotów z two­rzyw sztucznych •
3.12. Badania metalizowanych kształtek
3.13. Obwody drukowane

4. Próżniowe naparowywanie metalu na kształtki z tworzyw sztucznych,
H. Winterhalter
41. Wprowadzenie
42. Naparowywanie cienkich warstw w wysokiej próżni
4.21. Wiadomości ogólne
4.22. Wytwarzanie próżni i jej pomiar
4.23. Urządzenia do naparowywania metali na kształtki z tworzyw sztucz­nych
4.24. Proces naparowywania
4.3. Materiał odparowywany i źródła parowania
4.4. Wpływ własności tworzywa sztucznego na proces naparowywania .
4.4.1. Wiadomości ogólne
4.4.2. Zjawiska elektrostatyczne
4.4.3. Obecność zmiękczacza w tworzywie sztucznym
4.4.4. Środki antyadhezyjne
4.5. Wymagania odnośnie naparowywanego tworzywa sztucznego oraz ob­róbki wstępnej i następczej
4.5.1. Wiadomości ogólne
4.5.2. Lakierowanie podkładowe
4.5.3. Lakierowanie ochronne
4.5.4. Dobór lakieru
4.6. Metody naparowywania
4.6.1. Naparowywanie powierzchni wewnętrznej
4.6.2. Naparowywanie powierzchni zewnętrznej
4.7. Operacje technologiczne przy naparowywaniu tworzyw sztucznych .
4.8. Efekty specjalne uzyskiwane przez naparowywanie i ich zastosowanie
4.8.1. Naparowywanie kilku substancji
4.8.2. Barwne efekty iryzujące
4.8.3. Odcienie barwy złotej oraz odcienie innych barw
4.8.4. Powłoki szklane na elementach optycznych z tworzywa sztucznego
4.9. Tworzywa sztuczne odpowiednie do naparowywania
4.10. Metody badania próżniowo metalizowanych przedmiotów z tworzyw sztucznych
4.11. Źródła występowania wad przy metalizowaniu próżniowym
Aspekty ekonomiczne i koszty metalizowania w wysokopróżniowym urządzeniu do naparowywania o maksymalnej powierzchni naparo­wywanej 6 m2
412. Perspektywy

5. Próżniowe metalizowanie folii z tworzyw sztucznych H. Walter ./
5.1. Wprowadzenie
5.2. Grupy problemowe
5.2.1. Wiadomości ogólne
5.2.2. Technika próżniowa
5.2.3. Technika przewijania
5.2.4. Technika odparowywania
5.2.5. Kontrola przebiegu procesu i jakości wyrobu
5.3. Procesy dodatkowe i koszty . f
5.3.1. Naparowywanie warstw w formie pasm lub wzorów
5.3.2. Obróbka wstępna
5.3.3. Obróbka wykończeniowa
5.3.4. Cięcie
5.3.5. Koszty metalizowania

6. Lakierowanie tworzyw sztucznych, E. Lendle
6.1. ' Wiadomości ogólne . - .
6.2. Cel lakierowania tworzyw sztucznych
6.3. Wymagania stawiane tworzywom sztucznym poddawanym lakiero­waniu
6.4. Metody obróbki wstępnej
6.4.1. Wpływ podłoża na przyczepność
6.4.2. Fizyczne metody obróbki wstępnej
6.4.3. Usuwanie środków antyadhezyjnych
6.4.4. Obróbka płomieniowa
6.4.5. Elektroniczne metody obróbki wstępnej
6.4.6. Nanoszenie podkładu reaktywnego (primeru)
6.4.7. Chemiczne metody obróbki wstępnej
6.4.8. Wygrzewanie
6.4.9. Metody kontroli obróbki wstępnej
6.5. Podział tworzyw sztucznych i odpowiednich do nich lakierów .
6.5.1. Duroplasty
6.5.2. Termoplasty .
6.6. Metody lakierowania
6.6.1. Lakierowanie za pomocą pędzla
6.6.2. Natryskiwanie
6.6.3. Natryskiwanie ciśnieniowe . . .
6.6.4. Metody natryskiwania hydrodynamicznego (bez użycia powietrza) .
6.6.5. Elektrostatyczne natryskiwanie lakieru
6.6.6. Urządzenia do natryskiwania lakierów dwuskładnikowych .
6.6.7. Automaty do natryskiwania lakieru
6.6.8. Lakierowanie przez zanurzenie
6.6.9. Lakierowanie przez polewanie wielostrumieniowe
Lakierowanie przez polewanie
6.610. Lakierowanie za pomocą powlekarek
6.611. Lakierowanie za pomocą walców
67. Wady powłok lakierowych
6.71. Rozpuszczanie tworzywa sztucznego
6.72. Korozja naprężeniowa i klejenie się powłoki lakierowej ....
6.73. Przenikanie barwnika („krwawienie")
68. Nadawanie specjalnych własności przez lakierowanie . . . , .
6.81. Lakiery ognioodporne
6.82. Lakiery bezbarwne i ciecze do maskowania śladów niespawów .
6.83. Nieprzyjmujące brudu lakiery nawierzchniowe do sztucznych skór .
6.84. Lakiery przezroczyste do zabezpieczania druku lub lakierów świe­cących
6.85. Lakierowanie metalizowanych przedmiotów z tworzyw sztucznych .
69. Urządzenia suszarnicze
6.91. Schnięcie fizyczne ,
6.92. Schnięcie fizyczno-chemiczne
6.93. Schnięcie chemiczne
6.94. Suszenie na powietrzu
6.95. Suszenie w podwyższonych temperaturach
6.96. Typy pieców . j
6.97. Suszenie mikrofalami
6.98. Kontrola temperatury

7. Drukowanie powierzchni tworzyw sztucznych, G. Kiihne . . . .
7.1. Wiadomości ogólne
7.2. Metody drukowania
7.3. Drukowanie płyt i folii
7.4. Drukowanie kształtek
7.5. Metody specjalne
7.6. Przyczepność farby do powierzchni tworzywa sztucznego .
7.7. Obróbka wstępna
7.8. Tłoczenie wzorów na gorąco

8. Barwienie tworzyw sztucznych przez zanurzenie w kąpieli barwią­cej, K. Stoeckhert ,
8.1. Wiadomości ogólne
8.2. Barwniki
8.3. Obróbka wstępna i skład kąpieli barwiącej .
8.4. Przebieg procesu barwienia
8.5. Receptury barwienia poszczególnych tworzyw sztucznych .
8.6. Stosowanie gotowych mieszanin barwiących
8.7. Zalety i wady barwienia przez zanurzenie w kąpieli barwiącej .

9. Tłoczenie folii, taśm i płyt, P. Schmidt
9.1. Wiadomości ogólne
9.2. Tłoczenie w kalandrach deseniujących
9.3. Urządzenia do łącznego nawarstwiania i tłoczenia
Tłoczenie za kalandrem do rozciągania folii i za wytłaczarką ślima­kową
94. Tłoczenie w walcarce
95. Uszlachetnianie powierzchni za pomocą zadrukowanych papierów z im­pregnacją antyadhezyjną
96. Tłoczenie na gorąco płyt i użytków

10. Barwne tłoczenie, barwienie, przebarwianie, cieniowanie i tłoczenie metodą chemiczną, P. Schmidt i
10.1. Wiadomości ogólne i .
10.2. Barwne tłoczenie w procesie ciągłym
10.3. Barwne tłoczenie (drukowanie z tłoczeniem) w procesie nieciągłym .
10.4. Barwienie, przebarwianie, cieniowanie
10.5. Metoda chemicznego tłoczenia
10.5.1. Metoda chemicznego tłoczenia z inhibitorami . . . . ■.
10.5.2. Metoda chemicznego tłoczenia z przyspieszaczami

11. Szlifowanie i polerowanie tworzyw sztucznych, W. Burkart
11.1. Wprowadzenie
11.2. Szlifowanie
11.3. Zastosowanie materiałów ściernych (ścierniw)
11.4. Matowanie
11.5. Wstępne polerowanie
11.6. Polerowanie
11.7. Stosowanie materiałów polerskich
11.8. Prędkość obrotowa
11.9. Nośniki materiałów szlifierskich i polerskich
11.10. Chłodzenie
11.11. Bębnowanie .
12. Nanoszenie wzorów przez formowanie na gorąco, G. Kiihne .

13. Zamszowanie, J. Muller
13.1. Sformułowanie zagadnienia
13.2. Podstawy fizyczne i elektrotechniczne
13.2.1. Struktura pola
13.2.2. Przepływ prądu
13.2.3. Przepisy bezpieczeństwa pracy
13.2.4. Nieprzewodnik jako nośnik ładunku
13.2.5. Włókienka jako nośniki ładunku
13.2.6. Fizyczne podstawy procesu
13.2.7. Struktura niejednorodnego pola
13.2.8. Stosowane rozkłady linii pola
13.3. Zależności między czynnikami wywierającymi wpływ na zamszowanie
13.3.1. Zależności między trzema podstawowymi czynnikami
13.3.2. Wymagania stawiane materiałom używanym w tej metodzie .
13.3.2.1. Obrabiane przedmioty i materiały nośne
13.3.2.2. Kleje ' . .
13.3.2.3. Włókienka .
134. Technika pomiarowa
13.41. Pomiary rezystancji . .
13.42. Pomiary wysokiego napięcia
13.43. Pomiary wilgotności powietrza
135. Przebieg procesu
13.51. Doprowadzanie materiału
13.52. Obróbka wstępna
13.53. Nanoszenie kleju
13.54. Zamszowanie
13.55. Klimatyzacja .
13.56. Usuwanie nadmiaru włókienek
13.57. Suszenie .
13.58. Chłodzenie
13.59. Oczyszczanie
13.510. Zwijanie i układanie w stosy
13.511. Transport wyrobów . . .
13.512. Centralny napęd
136. Zastosowanie zamszowania w różnych dziedzinach . .

14. Metalizowanie tworzyw sztucznych metodą natrysku chemicznego,
P. Irmscher
141. Wiadomości ogólne . . .
142. Obróbka wstępna
143. Metalizowanie
144. Lakierowanie ochronne ".
Literatura uzupełniająca do wydania polskiego
Polskie normy