TWORZYWA SZTUCZNE

PRZERÓBKA I SPAWANIE

Werner Schrader

Wydawnictwo: WNT, 1973
Oprawa: twarda płócienna
Stron: 500
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

W książce omówiono otrzymywanie, własności, obróbką i zastosowanie twardego oraz zmiękczonego PCW (polichlorku winylu). Szczegółowo opisano obróbką mechaniczną, formowanie, spawanie i klejenie PCW oraz innych tworzyw sztucznych. Omówiono również własności fizyczne, chemiczne i mechaniczne oraz metody formowania i zastosowanie polietylenu, polipropylenu, polimetakrylanu metylu, poliamidów i żywic poliestrowych nienasyconych. W specjalnych rozdziałach książki podano opis budowy rurociągów z PCW i z polietylenu, metody wykładania aparatury płytami i folią z PCW, metodą fluidyzacyjną, wytwarzanie naczyń, zastosowanie PCW na pokrycia dachowe i rynny, wykładziny podłogowe oraz uszczelnienia budowlane.

Praca jest przeznaczona dla wykwalifikowanych robotników, mistrzów i techników oraz dla inżynierów zatrudnionych w tych gałęziach przemysłu, w których stosuje się i przerabia tworzywa sztuczne. Może ona również służyć jako podręcznik do szkolenia osób zatrudnionych przy przetwórstwie tworzyw sztucznych.


SPIS TREŚCI:

Słowo wstępne
Przedmowa do dziewiątego wydania niemieckiego
Wstęp

1. Przegląd tworzyw sztucznych
1.1. Jakie są potoczne nazwy tworzyw sztucznych?
1.2. Kiedy i z jakich surowców podstawowych powstały pierwsze tworzywa sztuczne i jak przebiegał ich rozwój?
1.3. Jak są poklasyfikowane tworzywa sztuczne?
1.4. Które tworzywa sztuczne są produktami przemiany, jak się je wytwarza i gdzie się je głównie stosuje?
1.5. Jakie tworzywa zalicza się do produktów polikondensacji, jak one po-wstają i gdzie się je głównie stosuje?
1.6. Jakie tworzywa zalicza się do grupy produktów polimeryzacji, jak one powstają i gdzie się je głównie stosuje?
1.7. Jakie tworzywa zalicza się do produktów poliaddycji, jak się je wytwarza i gdzie się je głównie stosuje?
1.8. Jakie tworzywa zalicza się do produktów poliestrowych, jak się je wytwarza i gdzie się je głównie stosuje?
1.9. Co to są żywice silikonowe, jak się je otrzymuje i gdzie się je głównie stosuje?

2. Od surowca do półproduktu (PCW)
2.1. Co to jest polichlorek winylu?
2.2. Co to jest PCW?
2.3. Co to jest PCU?
2.4. Jakie materiały nazywamy winidurem?
2.5. Co to jest Ekadur?
2.6. Co to jest Ekalon?
2.7. Co to jest Ekalit?
2.8. Co to jest Decelith?
2.9. Co to jest Gólzalit?
2.10. Co to jest Ekazell?
2.11. Co to jest PC?
2.12. Z jakich surowców produkuje się polichlorek winylu?
2.13. Jak powstaje polichlorek winylu?
2.14. Co to jest polimeryzacja?
2.15. Jaka jest różnica między polimeryzacją emulsyjną a polimeryzacją w zawiesinie?
2.16. Jak należy rozumieć pojęcie masa cząsteczkowa?
2.17. Co to jest stała K (wartość K)?
2.18. Co to są pasty?
2.19. Jak się przetwarza proszek PCW na półprodukty?
2.20. Dlaczego z PCW nie wytwarza się półproduktów w naturalnej barwie?
2.21. W jakiej postaci handlowej występują półprodukty z twardego PCW?
2.22. Co można jeszcze powiedzieć o półproduktach z PCW?

3. Własności PCW
3.1. Do jakiej grupy tworzyw sztucznych należy PCW?
3.2. Jakimi własnościami fizycznymi i mechanicznymi odznacza się twardy pcw?
3.3. Czym się tłumaczy zjawisko obserwowane przy długotrwałym obciążeniu, że pomimo niezmiennej temperatury wytrzymałość na rozciąganie PCW maleje od 800 kG/cm.2 do 190 kG/cm?
3.4. W jakim zakresie temperatur można w praktyce stosować twardy PCW?
3.5. Jaka jest odporność chemiczna PCW?
3.6. Jakie są objawy uszkodzeń twardego PCW, wywołane przez ciecze agresywne?
3.7. Jakie są skutki krótkotrwałego oddziaływania wody wrzącej?
3.8. Jakie są własności fizjologiczne PCW?
3.9. Jak się przedstawia sprawa toksyczności PCW?
3.10. Czy gryzonie atakują PCW?

4. Obróbka mechaniczna PCW
4.1. Ma co należy zwracać szczególną uwagę przy mechanicznej obróbce PCW?
4.2. Jakie narzędzia stosuje się przy obróbce mechanicznej twardego PCW?
4.3. Jakie narzędzia stosuje się do mechanicznej obróbki twardego PCW?
4.4. Na co należy zwracać uwagę przy mechanicznej obróbce skrawkowej twardego PCW?
4.5. Jak przecina się twardy PCW na urządzeniach mechanicznych?
4.6. Jak się wycina wykroje z twardego PCW?
4.7. Jak się obrabia twardy PCW na tokarkach?
4.8. Jak się wierci otwory w PCW?
4.9. Jak się szlifuje PCW?
4.10. Jak się frezuje PCW?
4.11. Jak się poleruje twardy PCW?

5. Formowanie PCW metodą bezwiórową
5.1. Co to jest formowanie na gorąco?
5.2. Czy zmiękczony PCW daje się również formować na gorąco?
5.3. Co to jest formowanie na zimno?
5.4. Czy zmiękczony PCW daje się formować na zimno?
5.5. Jak należy obliczać czas ogrzewania?
5.8. Czy nagrzewany materiał można utrzymywać w temperaturze formowania przez czas dłuższy niż to jest konieczne?
5.7. Jaki jest skurcz cieplny materiału?
5.8. Czy przy formowaniu na gorąco należy stosować chłodzenie?
5.9. W jakich temperaturach można wyjmować z form wyroby kształtowane na gorąco?
5.10. Jakie sposoby ogrzewania można stosować w praktyce do formowania PCW na gorąco?
5.11. Jakie stosuje się sposoby formowania na gorąco?
5.12. Kiedy i w jaki sposób rozszerza się rury lub poddaje się je kurczeniu?
5.13. Dlaczego złącze kielichowe należy dokładnie dopasowywać?
5.14. Na jakiej długości rury wykonuje się złącza kielichowe?
5.15. Jak się wygina rury z twardego PCW?
5.16. Jak przeprowadza się prasowanie?
5.17. Z jakich materiałów wytwarza się formy do prasowania?
5.18. Jaka jest budowa formy prasowniczej?
5.19. Na jakich prasach formuje się półprodukty z PCW?
5.20. Jak głęboko można tłoczyć twardy PCW?
5.21. Czy na twardym PCW można odciskać wzory?
5.22. Jak się zgina brzegi płyt i folii z twardego PCW?
5.23. Jak się formuje PCW przy zastosowaniu zwiększonego ciśnienia?
5.24. Jak się formuje PCW za pomocą zmniejszonego ciśnienia (próżni)?
5.25. Jak się ustala w praktyce prawidłową temperaturę formowania na gorąco?
5.26. Jak się formuje na gorąco zmiękczony PCW?

6. Spawanie tworzyw sztucznych
6.1. Jakie metody spawania tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie praktyczne?
6.2. Jak się przeprowadza spawanie przy użyciu gorącego gazu?
6.3. Jak się przeprowadza spawanie elementem nagrzanym?
6.4. Jak należy rozumieć ogrzewanie bezpośrednie i pośrednie?
6.5. Jak się przeprowadza zgrzewanie czołowe bez użycia i z użyciem materiału spawalniczego?
6.6. Jak się przeprowadza zgrzewanie złącza rurowego i kielichowego?
6.7. Jak się przeprowadza zgrzewanie przez zginanie?
6.8. Jak się przeprowadza zgrzewanie gorącym klinem?
6.9. Jak się przeprowadza zgrzewanie gorącym drutem?
6.10. Jak się przeprowadza zgrzewanie impulsem cieplnym?
6.11. Jak się przeprowadzą, zgrzewanie przez kontakt cieplny?
6.12. Jak się prowadzi zgrzewanie dielektryczne?
6.13. Jak się przeprowadza zgrzewanie ciepłem tarcia?
6.14. Jak się przeprowadza zgrzewanie przez nadtapianie?
6.15. Jak się przeprowadza zgrzewanie ultradźwiękami?
6.16. Jak się przeprowadza zgrzewanie ciepłem promieniowania?
6.17. Jak się przeprowadza zgrzewanie przez wytłaczanie?
6.18. Jak się przeprowadza zgrzewanie rozżarzonym drutem?
6.19. Czy stosuje się w praktyce jeszcze inne metody spawania?
6.20. Jak się przeprowadza zgrzewanie przy równoczesnym użyciu gorącego gazu i gorącego klina?
6.21. Jak się przeprowadza zgrzewanie przy równoczesnym użyciu gorącego i zimnego powietrza?
6.22. Czy wymienione metody spawania można stosować do wszystkich tworzyw sztucznych nadających się do spawania?

7. Spawanie PCW
7.1. Jakie metody spawania są stosowane w praktyce do łączenia PCW?
7.2. Jak przebiega spawanie twardego PCW przy użyciu gorącego gazu?
7.3. Jak przebiega mechaniczne spawanie twardego PCW w strumieniu gorącego gaZU?
7.4. Jakich typów palników używa się do spawania ręcznego?
7.5. Co to są palniki TP?
7.6. Jakie gazy palne stosuje się najczęściej do palników?
7.7. Na co należy zwracać uwagę przy podłączaniu palników gazowych?
7.8. Jak się oznacza dysze do wodoru i jakie mają one otwory?
7.9. Jak oznacza się dysze do acetylenu i jakie mają one otwory?
7.10. Jak się oznacza dysze do gazu świetlnego i jakie mają one otwory?
7.11. Jaki gaz palny jest najlepszy do palników TP?
7.12. Jakie jest zużycie wodoru w palniku?
7.13. Jakie jest zużycie acetylenu w palniku?
7.14. Jakie jest zużycie gazu świetlnego w palniku?
7.15. Jakie napięcie jest potrzebne do elektrycznych palników TP i jaki jest pobór mocy?
7.16. Jakim warunkom powinno odpowiadać sprężone powietrze?
7.17. Jakie powinno być ciśnienie sprężonego powietrza i jaką jego ilość zużywa palnik w ciągu jednej godziny?
7.18. Jakie przyrządy mogą być stosowane do otrzymywania sprężonego powietrza?
7.19. Czy można zalecać stosowanie sprężarek jako źródła powietrza do spawania?
7.20. W jaki sposób uzyskuje się potrzebne do spawania powietrze w miejscach, w których nie ma prądu do napędzania dmuchawy montażowej?
7.21. Czy oprócz powietrza można stosować inne gazy do spawania PCW?
7.22. Jaka może być przyczyna wahań temperatury powietrza stosowanego do spawania przy użyciu palników elektrycznych?
7.23. Jakie palniki elektryczne mają dobrą regulację?
7.24. Jaka jest regulacja gazowych palników TP?
7.25. Przy używaniu palników TP na gaz świetlny nie zawsze można osiągnąć wymaganą temperaturę. Jak można temu zaradzić?
7.26. Jaka powinna być temperatura spawania?
7.27. Czy temperaturę spawania należy dokładnie utrzymywać?
7.28. Jak ustala się właściwą ilość powietrza do spawania oraz temperaturę?
7.29. O jakiej średnicy stosuje się pręty spawalnicze?
7.30. Dlaczego używa się prętów o różnej średnicy?
7.31. Jaka jest postać handlowa materiałów spawalniczych do spawania z twardego PCW?
7.32. Jakie skutki pociągają za sobą stosunkowo duże tolerancje wymiarów prętów i sztabek spawalniczych?
7.33. Czy średnica prętów i sztabek spawalniczych ma wpływ na jakość spoiny?
7.34. Jakie pręty lub sztabki spawalnicze dają złe własności wytrzymałościowe spoin i nie powinny być stosowane do spawania?
7.35. Jakiego typu złącza stosuje się przy łączeniu twardego PCW przez spawanie?
7.36. Czy można spawać twardy PCW na gorąco za pomocą gazu bez przygotowania krawędzi?
7.37. Jakiego rodzaju spoin należy uniknąć przy spawaniu twardego PCW?
7.38. Jaki powinien być kąt między krawędziami rowka spawalniczego?
7.39. Jak się przygotowuje krawędzie do spawania twardego PCW?
7.40. Na co należy zwracać uwagę w czasie przygotowywania krawędzi?
7.41. Jaka jest kolejność czynności przy spawaniu twardego PCW w strumieniu gorącego gazu?
7.42. Jaki nacisk powinno się stosować na pręty lufo sztabki przy spawaniu twardego PCW w strumieniu gorącego gazu?
7.43. Jaki jest przebieg spawania za pomocą przyrządu ZIS-220?
7.44. Jakiego rodzaju spoiny można wykonywać przyrządem ZIS-220?
7.45. W jakim położeniu można spawać przyrządem ZIS-220?
7.46. Czy można również spawać części formowane na gorąco?
7.47. Czy przy użyciu przyrządu ZIS-220 można spawać również odcinki rur?
7.48. Jaki powinien być kąt między krawędziami rowka spawalniczego?
7.49. Jaka jest wytrzymałość względna spoiny wykonanej przyrządem ZIS-220?
7.50. Jaką szybkość spawania można osiągnąć?
7.51. Kiedy stosuje się spoinę V, a kiedy X przy spawaniu twardego PCW w strumieniu gorącego gazu?
7.52. Jak przy spawaniu twardego PCW powstają naprężenia spowodowane skurczem i jak można temu zapobiec?
7.53. Jaką wytrzymałość spoin osiąga się przez spawanie w strumieniu gorącego gazu?
7.54. Jaką odporność na korozję mają spoiny wytwarzane w strumieniu gorącego gazu?
7.55. Czy spoiny pozostawia się w stanie nieobrobionym, czy też należy je obrabiać?
7.56. Czy na podstawie wyglądu spoiny można wyciągnąć wnioski co do jej jakości?
7.57. Jakie błędy występują najczęściej przy spawaniu w strumieniu gorącego gazu?
7.58. Jakie wydłużenie pręta należy uwzględniać przy spawaniu w strumieniu gorącego gazu?
7.59. jak się wykonuje złącza prętów przy spawaniu w strumieniu gorącego gazu?
7.60. Jak się bada szczelność spoiny z tworzyw?
7.61. Jak można naprawiać błędy w spoinie, np. nieszczelności?
7.62. Jak się spawa zmiękczony PCW w strumieniu gorącego gazu?
7.63. Jaki jest przebieg spawania zmiękczonego PCW w strumieniu gorącego gazu?
7.64. Jak się wykonuje rowek spawalniczy w zmiękczonym PCW?
7.65. Jak się prowadzi spawanie zmiękczonego PCW za pomocą ogrzanych narzędzi?
7.66. Czy opracowano również mechaniczne metody zgrzewania zmiękczonego PCW?
7.67. Jak się ustala właściwą temperaturę klina spawalniczego przy zgrzewaniu zmiękczonego PCW?
7.68. Jakiej grubości materiały ze zmiękczonego PCW można zgrzewać ręcznie?
7.69. Co trzeba wiedzieć o parach powstających przy spawaniu?
7.70. Co to jest zgrzewanie impulsem cieplnym?
7.71. Jaki jest przebieg zgrzewania impulsem cieplnym?
7.72. Jakiej grubości materiały można zgrzewać za pomocą impulsu cieplnego?
7.73. Czy oprócz folii z PCW można zgrzewać również inne folie z tworzyw sztucznych za pomocą impulsu cieplnego?
7.74. Co to jest zgrzewanie prądami wielkiej częstotliwości?
7.75. Jaki jest przebieg zgrzewania dielektrycznego?
7.76. Po czym poznaje się dobrą spoinę otrzymaną metodą zgrzewania dielektrycznego?
7.77. Jakie tworzywa sztuczne zgrzewa się prądami wielkiej częstotliwości?
7.78. Co to jest stratność dielektryczna?
7.79. Do jakich grubości materiału można stosować zgrzewanie dielektryczne?
7.80. Jakie wymagania stawia się materiałom przeznaczonym do zgrzewania?
7.81. Jakie aparaty stosuje się do zgrzewania dielektrycznego?
7.82. Z jakich materiałów wykonane są elektrody do zgrzewania dielektrycznego?
7.83. Jak pracują różne aparaty do zgrzewania dielektrycznego?
7.84. Czy dwie części o różnej grubości można zgrzewać dielektrycznie?
7.85. Jak przeprowadza się zgrzewanie przez tarcie?
7.86. Jak przygotowuje się części do zgrzewania przez tarcie?

8. Klejenie PCW
8.1. Jakie znaczenie ma klejenie PCW, wobec możliwości łączenia go przez spawanie?
8.2. Jakie są obowiązujące normy w zakresie klejenia?
8.3. Jakie kleje stosuje się do łączenia PCW?
8.4. Jakie kleje do PCW znajdują się w handlu?
8.5. Jaki jest skład klejów rozpuszczalnikowych do PCW?
8.6. Jakie kleje rozpuszczalnikowe stosuje się do klejenia twardego PCW?
8.7. Co można wiedzieć o klejach na podstawie ich nazw?
8.8. Jakie rozpuszczalniki stosuje się do klejów?
8.9. W jaki sposób przechowuje się kleje rozpuszczalnikowe i rozpuszczalniki?
8.10. Czy zgęszczone kleje można ponownie rozcieńczać?
8.11. Dlaczego kleje rozpuszczalnikowe tak łatwo gęstnieją?
8.12. Co należy wiedzieć o ulatniających się parach rozpuszczalników?
8.13. Jakie są przepisy o bezpieczeństwie pracy przy pracach z klejem i czego one dotyczą?
8.14. Jak uzyskuje się dobre połączenia klejowe?
8.15. Jak długo utrzymuje się miejsce sklejenia pod naciskiem?
8.16. Po upływie jakiego czasu schnięcia można obciążać złącza klejowe?
8.17. Czy czas suszenia można skrócić przez ogrzewanie?
8.18. Czy kleje działają uszczelniając©?
8.19. Jak przeprowadza się klejenie?
8.20. Czy korzystne jest dodatkowe spawanie sklejonych złączy kielichowych?
8.21. Jaka jest odporność złączy klejowych na korozję?
8.22. Jak się skleja zmiękczony PCW?
8.23. Na co należy jeszcze zwracać uwagę przy klejeniu?
8.24. Co to są kleje wypełniające szczeliny, wymienione w punkcie 8.3?
8.25. Gdzie się stosuje kleje wypełniające szczeliny?
8.26. Jakie szczeliny mogą być skutecznie likwidowane klejami wypełniającymi?
8.27. Jak się przerabia klej do wypełniania szczelin?
8.28. Po jakim czasie schnięcia można obciążać sklejone złącza klejem wypełniającym szczeliny?
8.29. Jaką wytrzymałość można osiągnąć przy stosowaniu klejów wypełniających szczeliny?

9. Budowa rurociągów z PCW
9.1. Co można ogólnie powiedzieć o budowie rurociągów z tworzyw sztucznych?
9.2. Na co trzeba zwracać uwagę przy projektowaniu i wykonywaniu rurociągów z tworzyw sztucznych?
9.3. W jaki sposób uwzględnia się wymagania i własności materiałów przy rurociągach z PCW?
9.4. Jak się łączy rury metalowe z rurami wykonanymi z twardego PCW?
9.5. Jakie złącza można stosować między poszczególnymi odcinkami rur z twardego PCW?
9.6. Jakie promienie wygięcia stosuje się przy zginaniu rur z twardego PCW?
9.7. Jak się wykonuje rozgałęzienie rur?
9.8. W jakim kierunku przepływu ustawia się złącza kielichowe?
9.9. Czy opracowano jeszcze inne połączenia kielichowe rur z twardego PCW?
9.10. Na co należy zwracać uwagę przy stosowaniu złączy rozdzielnych do większych rurociągów z twardego PCW?
9.11. Jakie uszczelki stosuje się przy budowie rurociągów z twardego PCW?
9.12. Jak należy montować zamknięcia w rurociągach z twardego PCW?
9.13. Jak się wykonuje przepusty stropowe i ścienne?
9.14. Na co należy zwracać uwagę przy przeprowadzaniu przez ścianę odgałęzień rur?
9.15. Jak się wykonuje połączenia umywalni warsztatowych?
9.16. Jak wykonuje się połączenia piecyka kąpielowego?
9.17. Jakie uchwyty do rur stosuje się przy budowie rurociągu z twardego PCW?
9.18. Jakie odległości między uchwytami należy stosować przy rurociągu z twardego PCW?
9.19. W jakiej odległości od ściany prowadzi się rurociągi z twardego PCW.
9.20. Na co należy zwracać uwagę przy przewodach pionowych?
9.21. Jak prowadzi się rurociągi z twardego PCW pod tynkiem?
9.22. Jak się układa przewody podziemne?
9.23. Jak się maluje rurociągi z twardego PCW?
9.24. Jak się wykonuje szyldy odporne na korozję, np. dla fabryk kwasów?
9.25,. Jak się wykonuje wzierniki w rurociągach lub w aparaturze z twardego PCW?-
9.26. Jak się naprawia pęknięte rury w rurociągach z twardego PCW?
9.27. Jak się otrzymuje rury o średnicy większej niż 315 mm?
9.28. Jakie złącza stosuje się do rurociągów o średnicy większej niż 315 mm?
9.29. Jakie są wskazania dotyczące prowadzenia rurociągów z twardego PCW o dużej średnicy?
9.30. Czy produkuje się jeszcze inne rury z twardego PCW?
9.31. Jakie szczególne własności mają rury spiralne i gdzie są stosowane?
9.32. Jakie są wymiary produkowanych rur spiralnych?
9.33. Jak łączy się z sobą rury spiralne?
9.34. Jak się wykonuje kolanka i jakie można osiągnąć promienie wygięcia? .
9.35. Jak się wykonuje odgałęzienia w rurach spiralnych?
9.36. Jak się wykonuje złącza rur spiralnych z odgałęzieniami z twardego PCW lub z króćcami łącznikowymi z innych materiałów w urządzeniach odsysających, wentylatorach itp.?
9.37. Jak uwzględnia się duży współczynnik rozszerzalności cieplnej polichlorku winylu przy stosowaniu rur spiralnych?
9.38. Jak się podtrzymuje rury spiralne?

10. Wykładanie za pomocą PCW
10.1. Co należy rozumieć przez wykładanie?
10.2. Jakie zadania spełnia materiał, z którego wykonano wykładzinę?
10.3. Jakie zbiorniki można wykładać?
10.4. Jakie wymagania stawia się zbiornikom przeznaczonyym do wykładania?
10.5. Czy można także wykładać zbiorniki żeliwne?
10.6. Czy można również wykładać zbiorniki nitowane?
10.7. Czy można wykładać zbiorniki ze stopów lekkich?
10.8. Czy metodą natrysku płomieniowego można również wytwarzać powłoki z twardego PCW?
10.9. W jakich temperaturach można użytkować zbiorniki z wykładziną Z PCW?
10.10. Jakie urządzenia i narzędzia są potrzebne przy wykładaniu zbiorników?
10.11. O jakiej grubości powłoki z PCW stosuje się na wykładziny zbiorników?
10.12. Jakim warunkom powinny odpowiadać materiały na wykładziny?
10.13. Gdzie powinno się wykonywać prace związane z wykładaniem?
10.14. Jak powinien być urządzony warsztat, w którym mają być przeprowadzane prace nad wykładaniem?
10.15. Jakim warunkom powinien odpowiadać klej?
10.16. Jak się powinno przygotowywać do wykładania zbiorniki metalowe?
10.17. Jakie jest zużycie kleju przy powlekaniu zbiorników metalowych?
10.18. Na co należy zwracać uwagę przy pracy z klejami rozpuszczalnikowymi?
10.19. Jak się przygotowuje folie z twardego PCW do wykładania zbiorników stalowych?
10.20. Jakie jest zużycie kleju na powlekanie folii z twardego PCW?
10.21. Jak się przygotowuje arkusze ze zmiękczonego PCW przeznaczone do wykładania?
10.22. Jak powinien być ustawiony zbiornik przeznaczony do wykładania?
10.23. Od jakich miejsc należy rozpoczynać wykładanie zbiornika?
10.24. Jaki jest przebieg wykładania zbiornika metalowego folią z twardego PCW?
10.25. Jak się wykłada króćce i jak się łączy wykładzinę króćców z wykładziną zbiornika?
10.26. Jak się wykłada dno?
10.27. Jak się wykłada kołnierz zbiornika?
10.28. Jak się wykonuje połączenia miejsc zetknięcia wykładzin z twardego pcw?
10.29. Jak się wykłada zbiorniki metalowe arkuszami ze zmiękczonego PCW?
10.30. Jak się łączy miejsca styku wykładziny ze zmiękczonego PCW?
10.31. Jak wykonuje się wykładzinę zbiornika metalowego metodą natrysku płomieniowego?
10.32. Jak wykłada się rury stalowe?
10.33. Czy wykładzina jest jeszcze dobra wówczas, kiedy powłoka klejowa przybrała przy nagrzewaniu barwę brunatną?
10.34. Jak się naprawia miejsca uszkodzone przy wykładaniu?
10.35. Jak należy postąpić, jeżeli wykładzina na małych powierzchniach nie jest dokładnie złączona ze ścianką zbiornika?
10.36. Na co należy zwracać uwagę przy transporcie wyłożonych zbiorników?
10.37. Kiedy można oddać do użytku wyłożone zbiorniki metalowe?
10.38. Co można powiedzieć o wykładaniu zbiorników betonowych?
10.39. W jaki sposób należy przygotowywać do wykładania zbiorniki betonowe i zmiękczony PCW?
10.40. Ile zużywa się kleju przy wykładaniu zbiorników betonowych?
10.41. Jak się postępuje przy wykładaniu przygotowanych zbiorników betonowych?
10.42. Jak wykonuje się połączenia poszczególnych arkuszy wykładziny na betonie?
10.43. Jak się wykonuje wykładzinę zbiornika betonowego metodą natryskiwania płomieniowego?
10.44. Kiedy można oddać do użytku wyłożone zbiorniki betonowe?
10.45. Jak wykłada się zbiorniki drewniane?
10.46. Jak przygotowuje się do wykładania zbiorniki drewniane?
10.47. Jakie jest zużycie kleju przy wykładaniu zbiorników drewnianych?
10.48. Jak się przygotowuje materiały wykładzinowe?
10.49. Jak postępuje się przy wykładaniu przygotowanego zbiornika drewnianego?
10.50. Jak wykonuje się połączenia w miejscach zetknięcia poszczególnych arkuszy wykładziny na drewnie?
10.51. Czy zbiorniki drewniane można wykładać powłokami z PCW przez natryskanie?
10.52. Kiedy można oddać do użytku wyłożone zbiorniki drewniane?
10.53. Jakie aparatury stosuje się do płomieniowego natryskiwania PCW?
10.54. Na co trzeba zwracać uwagę przy natryskiwaniu płomieniowym?
10.55. Jak można wyłożyć murowany zbiornik od strony wewnętrznej?

11. Wytwarzanie naczyń z PCW
11.1. Co można powiedzieć o wytwarzaniu naczyń z PCW?
11.2. Jak się wytwarza w zakresie rzemieślniczym wiadra, konewki itp. z twardego PCW?
11.3. Jak się wykonuje wzmocnienie zbiorników?
11.4. Jak się wykonuje króćce do węży?
11.5. Czy przezroczyste urządzenia i części aparatów można także produkować z PCW?
11.6. Czy na wzmocnienia można również stosować inne materiały?
11.7. Co to jest obudowa koszyczkowa?
11.8. Czy oprócz obudowy koszyczkowej stosuje się również inne rodzaje wzmocnień przy budowie urządzeń i zbiorników?
11.9. Co można powiedzieć o częściach gwintowanych?

12. Wykładziny podłogowe
12.1. Co można ogólnie powiedzieć o wykładzinach podłogowych z PCW?
12.2. Jaka jest postać handlowa wykładzin podłogowych z tworzyw sztucznych?
12.3. Jakie powinny być warunki transportu i składowania wykładzin podłogowych z PCW?
12.4. Na jakim podłożu można układać wykładziny podłogowe z PCW?
12.5. Na co należy zwracać szczególną uwagę .przy wykładaniu podłóg drewnianych?
12.6. W jaki sposób bada się podłoże na zawartość wilgoci?
12.7. Jakie kleje stosuje się przy nakładaniu wykładzin podłogowych z PCW?
12.8. Jak się układa wykładziny podłogowe z PCW?
12.9. Jak się przeprowadza spawanie wykładzin podłogowych z PCW?
12.10. Jak łączy się listwy przyścienne z PCW z wykładzinami podłogowymi z PCW?
12.11. Co to jest wykładzina dywanowa?
12.12. Jak się nakłada krawężniki stopni schodowych z PCW i okładziny poręczy?

13. Uszczelnienia budowlane z PCW
13.1. Co można ogólnie powiedzieć o uszczelnieniach budowlanych?
13.2. Jakie materiały stosuje się na uszczelnienia?
13.3. Jakie kleje stosuje się przy nakładaniu uszczelnień z PCW?
13.4. Jak się przechowuje materiały uszczelniające z PCW?
13.5. Jak powinien być przygotowany podkład pod uszczelnienie z PCW?
13.6. Jak się układa taśmy z PCW?
13.7. Jak łączy się między sobą poszczególne taśmy z PCW?
13.8. Jak wykonuje się uszczelnianie szczelin? .
13.9. Jak się uszczelnia króćce odpływowe?
13.10. Na co należy jeszcze zwracać uwagę po nałożeniu uszczelnień z PCW?
13.11. Czy istnieją doświadczenia w stosowaniu uszczelnień z PCW w innych dziedzinach?

14. Materiały piankowe
14.1. Co można ogólnie powiedzieć o materiałach piankowych?
14.2. Jak się wytwarza materiały piankowe?
14.3. Z jakich tworzyw sztucznych produkuje się wyroby piankowe?
14.4. Jakie własności mają wyroby piankowe z żywic mocznikowych?
14.5. Jakie własności ma tworzywo piankowe z żywicy fenolowej?
14.6. Jakie własności ma tworzywo piankowe z żywicy acetalowo-formalde-hydowej?
14.7. Jakie własności ma tworzywo piankowe z polichlorku winylu?
14.8. Jakie własności mają piankowe tworzywa polistyrenowe?
14.9. Jakie własności mają tworzywa piankowe poliuretanowe?

15. Polietylen
15.1. Co to jest polietylen?
15.2. Jak wytwarza się polietylen?
15.3. Jakie własności ma polietylen?
15.4. Jakie własności specyficzne ma polietylen?
15.5. Jak się przetwarza polietylen?
15.6. W jakich postaciach handlowych dostarcza się polietylen?
15.7. W jakich wymiarach wytwarza się półprodukty z polietylenu?
15.8. Jakim obciążeniom można poddawać rury polietylenowe?
15.9. Na co należy zwracać szczególną uwagę przy stosowaniu polietylenu?
15.10. Co to jest korozja naprężeniowa i jak można jej uniknąć?
15.11. Jak się przerabia polietylen w warunkach warsztatowych?
15.12. Jak się formuje półprodukty polietylenowe na gorąco?
15.13. Na co należy zwracać uwagę przy chłodzeniu po formowaniu na gorąco?
15.14. Jak się zgina płyty polietylenowe?
15.15. Jak się klei polietylen?
15.16. Jak się zgrzewa polietylen?
15.17. Jak wykonuje się spawanie czołowe z zastosowaniem materiałów pomocniczych lub bez materiałów pomocniczych?
15.18. Jak się przeprowadza zgrzewanie kołnierzy i muf?
15.19. Jak się wykonuje zgrzewanie przez zginanie?
15.20. Jak się wykonuje zgrzewanie rozgrzanym klinem?
15.21. Jak się przeprowadza zgrzewanie przez stapianie?
15.22. Jak się przeprowadza zgrzewanie rozgrzanym drutem?
15.23. Jak się przeprowadza zgrzewanie impulsem cieplnym?
15.24. Jak się wykonuje zgrzewanie przez kontakt cieplny?
15.25. Jak się przeprowadza zgrzewanie w strumieniu gorącego gazu?
15.26. Jak można zgrzewać przy użyciu ciepła tarcia?
15.27. Jak się zgrzewa przy użyciu ultradźwięków?
15.28. Jak się zgrzewa przez wytłaczanie?
15.29. Jak się zgrzewa przy równoczesnym użyciu gorącego i zimnego powietrza?
15.30. Jak się wykonuje zgrzewanie przez wytapianie rowka?
15.31. Jakie łączniki stosuje się do rur polietylenowych?
15.32. Co można powiedzieć o zastosowaniu czołowego zgrzewania elementem grzejnym przy budowie rurociągów?
15.33. Do jakich połączeń rurowych stosuje się złączki spawane rurowe i jak łączy się złączki z rurą?
15.34. Czy do wykładania zbiorników można również stosować płyty polietylenowe?
15.35. Jaka jest odporność chemiczna polietylenu?

16. Polipropylen
16.1. Co to jest polipropylen?
16.2. Jak powstaje polipropylen?
16.3. Jakie własności ma polipropylen?
16.4. Jakie szczególne właściwości wykazuje polipropylen?
16.5. Jaka jest odporność chemiczna polipropylenu?
16.6. Jak się wytwarza półprodukty i wyroby gotowe z polipropylenu?
16.7. Jak się przerabia półprodukty polipropylenowe metodą obróbki skrawkowej?
16.8. Jak się formuje metodą bezwiórową półprodukty z polipropylenu?
16.9. Jakimi metodami zgrzewa się polipropylen?
16.10. Jak się zgrzewa polipropylen w strumieniu gorącego gazu?
16.11. Jak się łączy części polipropylenu metodą zgrzewania rozgrzanym elementem?
16.12. Jak się zgrzewa polipropylen przy użyciu ciepła tarcia?

17. Polimetakrylan metylu
17.1. Co to jest polimetakrylan metylu?
17.2. Jak powstaje polimetakrylan metylu?
17.8. Jakie własności ma polimetakrylan metylu?
17.4. W jakich postaciach dostarczany jest polimetakrylan metylu?
17.5. Jakie własności mechaniczne i fizyczne ma polimetakrylan?
17.6. Jaka jest odporność chemiczna polimetakrylanu?
17.7. Jak się obrabia polimetakrylan metodą skrawkową?
17.8. Jak się przeprowadza formowanie na gorąco polimetakrylanu metylu?
17.9. Jak się spawa polimetakrylan metylu?
17.10. Czy polimetakrylan można także kleić?
17.11. Na co należy zwracać szczególną uwagę przy klejeniu polimetakrylanu?
17.12. Jak wykonuje się klejenie za pomocą rozpuszczalników?
17.13. Jak się postępuje przy klejeniu klejami rozpuszczalnikowymi?
17.14. Jak się przeprowadza klejenie klejami polimeryzującymi?

18. Poliamidy
18.1. Co to jest poliamid?
18.2. Jak otrzymuje się poliamidy?
18.3. Jakie szczególne własności wykazują poliamidy?
18.4. Jakie własności mają poliamidy?
18.5. Jakie są postacie handlowe poliamidów?
18.6. Czy można stosować poliamidy w przemyśle napojów i artykułów spożywczych?
18.7. Jak się przerabia poliamid metodą obróbki skrawkowej?
18.8. Jak się formuje przedmioty z poliamidów metodą bezskrawkową?
18.9. Jak się spawa poliamid?
18.10. Czy poliamidy można również stosować na powłoki nakładane metodą fluidyzacyjną?
18.11. Czy poliamidy można również przerabiać metodą natrysku płomieniowego?
18.12. Czy opracowano jeszcze inne metody przerobu poliamidu?

19. Metoda fluidyzacyjna
19.1. Co to jest metoda fluidyzacyjna?
19.2. Jak się przeprowadza fluidyzacyjne nakładanie powłok?
19.3. Jakie przepisy bhp powinny być przestrzegane przy stosowaniu metody fluidyzacyjnej?
19.4. Na co należy zwracać szczególną uwagę przy budowie urządzeń fluidyzacyjnych?
19.5. Jakie wymagania powinno spełniać powietrze stosowane w metodzie fluidyzacyjnej?
19.6. Jakie materiały dają się dobrze pokrywać powłokami z tworzyw sztucznych metodą fluidyzacyjną?
19.7. Jakie rozwiązania konstrukcyjne muszą mieć przedmioty, na które mają być nakładane powłoki z tworzyw sztucznych metodą fluidyzacyjną?
19.8. Jak się przygotowuje przedmioty przeznaczone do pokrywania?
19.9. Jak się podgrzewa przedmioty przy pokrywaniu fluidyzacyjnym?
19.10. Do jakiej temperatury ogrzewa się przedmioty przeznaczone do powlekania fluidyzacyjnego?
19.11. Jakie tworzywa sztuczne przerabia się metodą fluidyzacyjną?
19.12. Jakiej grubości powłoki nakłada się opisaną metodą?
19.13. Jak się bada natopione powłoki z tworzyw sztucznych?
19.14. Co można powiedzieć o przerobie PCW metodą fluidyzacyjną?

20. Żywice poliestrowe
20.1. Co można ogólnie powiedzieć o żywicach poliestrowych?
20.2. W jakich dziedzinach zdobyły znaczenie poliestry wzmocnione?
20.3. Jakie własności mają poliestry nienasycone?
20.4. W jaki sposób powstają poliestry nienasycone i jaka jest ich postać handlowa?
20.5. Jak się przechowuje żywice poliestrowe?
20.6. Jakie środki ostrożności należy przedsiębrać przy przerobie żywic poliestrowych?
20.7. Jaka jest różnica między utwardzaniem na zimno i utwardzaniem na gorąco?
20.8. Co się rozumie przez określenie reakcja egzotermiczna i endotermiczna?
20.9. Czy wyroby wykonane przez utwardzanie na zimno mają takie same własności co wyroby wykonane przez utwardzanie na ciepło?
20.10. Jakie środki rozdzielające znajdują zastosowanie przy przerobie nienasyconych żywic poliestrowych?
20.11. Jakie stosuje się napełniacze?
20.12. Jakie wymagania stawia się w stosunku do włókien szklanyclh?
20.13. W jakiej postaci dostarcza się włókno szklane?
20.14. Jakie są sploty najczęściej stosowanych tkanin?
20.15. Jak się pobudza żywicę poliestrową do reakcji utwardzania?
20.16. Jak przebiega utwardzanie żywic poliestrowych?
20.17. Jakie są stosowane metody przerobu?
20.18. Czy wyroby poliestrowe można produkować w różnych barwach?
20.19. Czy wyroby poliestrowe można również lakierować?
20.20. Czy wyroby poliestrowe można również naprawiać?
20.21. Co się rozumie pod pojęciem materiał konstrukcyjny nośny?
20.22. Jakie zadania spełnia konstrukcja nośna?
20.23. Jakie stosuje się materiały nośne?
20.24. W jakich wymiarach są dostępne w handlu papierowe materiały komórkowe?
20.25. Czym się różnią rdzenie komórkowe impregnowane różnymi żywicami syntetycznymi?
20.26. Jak łączy się z sobą papierowe materiały komórkowe?
20.27. Od jakich czynników zależy nośność konstrukcyjnych materiałów komórkowych?
20.28. Jaki jest rozkład sił w konstrukcji komórkowej?
20.29. Jak się wykańcza obrzeża w elementach z materiałów komórkowych?
20.30. Jakie są do dyspozycji części konstrukcyjne do pokrywania dachów z poliestru wzmacnianego włóknem szklanym?
20.31. Czy rury z tworzyw sztucznych można przystosować na większe ciśnienia przez obłożenie poliestrem wzmocnionym włóknem szklanym?

21. Kursy szkoleniowe i egzaminy w zakresie tworzy sztucznych
21.1. W jakim celu przeprowadza się kursy szkoleniowe i egzamin w zakresie tworzyw sztucznych?
21.2. Na jakich podstawach oparte są kursy szkoleniowe w zakresie tworzyw-sztucznych?
21.3. Jakie są prowadzone kursy szkoleniowe o tworzywach sztucznych?
21.4. Jakie wiadomości zawodowe są wymagane na egzaminie pierwszym (El)?
21.5. Jakie wiadomości zawodowe są wymagane na egzaminie drugim (ElI)?
21.6. Na podstawie jakich egzaminów są wystawiane książeczki spawacza?

22. Tablice odporności na korozję twardego PCW

Rury, folie i płyty z twardego PCW
Tablica odporności na korozję zmiękczonego PCW
Literatura