Technologiczna plastyczność metali. Badania plastometryczne. Wyd I. (2005)
Franciszek Grosman, Eugeniusz Hadasik
rok wydania: 2005
stron: 198
format: B5
oprawa: miękka
wydawnictwo: Politechnika Śląska
Książka stanowi pierwsze syntetyczne opracowanie w zakresie podstaw teoretycznych oraz procedur postępowania przy wyznaczaniu i ocenie technologicznej plastyczności metali. Nawet trudne zagadnienia, dotyczące podstaw teorii plastyczności, przedstawione zostały w sposób ułatwiający ich zrozumienie i opanowanie niezbędnej wiedzy z tego zakresu. W sposób usystematyzowany i kompleksowy dokonana została analiza czynników mających wpływ na uzyskiwane wyniki badań plastometrycznych oraz na wyznaczanie charakterystyk technologicznej plastyczności materiałów metalicznych. W książce podane zostały konkretne przykłady zastosowań badań plastometrycznych. Przytoczone dane w znacznej mierze oparte są na wynikach wieloletnich badań Autorów.
Tematyka podręcznika oraz forma jego opracowania sprawiają, że jest on bardzo przydatny zarówno dla studentów na kierunkach inżynieria przemysłowa, metalurgia, mechanika, zarządzanie i inżynieria produkcji, jak również dla naukowców i inżynierów projektujących procesy kształtowania plastycznego.
SPIS TREŚCI:
Wykaz ważniejszych oznaczeń
1. Wstęp
2. Charakterystyki technologicznej plastyczności materiałów
2.1. Naprężenie uplastyczniające
2.1.1. Klasyfikacja funkcji naprężenia uplastyczniającego
2.1.2. Kryteria doboru funkcji naprężenia uplastyczniającego
2.2. Odkształcenie graniczne
2.2.1. Modele pękania materiałów stosowane do prognozowania utraty spójności w procesach przeróbki plastycznej
2.2.2. Zastosowanie funkcji odkształcalności granicznej do prognozowania pękania materiału w procesach przeróbki plastycznej
2.3. Dobór charakterystyk technologicznej plastyczności do symulacji procesów przeróbki plastycznej
3. Charakterystyka podstawowych prób plastometrycznych
4. Plastometryczna próba skręcania
4.1. Plastometry skręcające
4.2. Dobór cech geometrycznych i sposobu pobierania próbek
4.3. Dobór warunków nagrzewania próbek plastometrycznych
4.4. Metody eliminacji zjawisk zakłócających wyniki badań plastometrycznych
4.5. Określenie reprezentatywnego obszaru do oceny struktury materiału po odkształceniu plastycznym
4.6. Metodyka wyznaczania charakterystyk technologicznej plastyczności materiałów
4.6.1. Podstawowe równania do wyznaczania naprężenia uplastyczniającego
4.6.2. Procedura wyznaczania charakterystyk technologicznej plastyczności w próbie skręcania na gorąco
5. Plastometryczna próba ściskania
5.1. Plastometry ściskające
5.2. Metodyka wyznaczania charakterystyk technologicznej plastyczności
5.3. Procedura wyznaczania charakterystyk technologicznej plastyczności w próbie ściskania na gorąco
5.4. Określenie reprezentatywnego obszaru badań struktury i lokalnych własności materiału po próbach ściskania
6. Przykłady zastosowań badań plastometrycznych
6.1. Wyznaczanie charakterystyk technologicznej plastyczności materiałów
6.1.1. Próba skręcania na gorąco
6.1.2. Próba ściskania na gorąco
6.2. Wyznaczanie parametrów siłowo-energetycznych procesu przeróbki plastycznej
6.3. Badanie zjawisk i zmian struktury podczas odkształcania plastycznego na gorąco
6.4. Kwalifikacja wsadu do przeróbki plastycznej
6.5. Określenie wpływu struktury na plastyczność
6.6. Zastosowanie próby ściskania na gorąco do ustalenia parametrów przeróbki plastycznej
6.7. Wyznaczanie wskaźnika osłabienia dla warunków przeróbki plastycznej na gorąco
6.8. Modelowanie fizyczne procesów obróbki cieplno-plastycznej
6.9. Określenie wpływu przeróbki plastycznej na właściwości mechaniczne materiału
Literatura
