TECHNOLOGIA ZMECHANIZOWANEGO STOLARSTWA
B.M. Bugłaj
Wydawnictwo: PWSZ, 1953
Oprawa: miękka
Stron: 446
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki
SPIS TREŚCI
Od wydawnictwa
Przedmowa
Wstęp
Rozdział I. Ogólne pojęcie o procesie technologicznym
1. Pojęcia i określenia ogólne
2. Typ produkcji i proces technologiczny
3. Struktura technologicznego procesu zmechanizowanej produkcji stolarskiej . "
Rozdział II. Dokładność obróbki i zasady produkcji elementów zamiennych
4. Zasadnicze pojęcia i określenia dokładności obróbki
5. Czynniki wywołujące wady kształtu i wymiarów elementu
a. Właściwości materiału elementów
b. Geometryczna dokładność obrabiarek
c. Dokładność nastawiania obrabiarek
6. Jakość powierzchni
a. Kontrola jakości powierzchni . . .
b. Produkcyjne normy jakości obrobionych powierzchni .
7. Bazy technologiczne . . .
a. Bazowanie elementów na obrabiarce
b. Bazowanie w technologicznym procesie obrobki elementów .
8. Zasady produkcji elementów zamiennych
9. Podstawowe pojęcia i definicje tolerancji i pasowali .
10. Układ tolerancji i pasowań LTA . .
11. Układ tolerancji i pasowań dla produkcji specjalnego typu .
12. Sprawdziany graniczne i ich zastosowanie
Rozdział III. Przykrawanie materiałów drzewnych
13. Kolejność faz obróbki i organizacja fabrycznych oddziałów zmechanizowanej produkcji stolarskiej
14. Sposoby przykrawania
15. Metody przykrawania . . . .
a. Metody przykrawania na obrabiarkach do cięcia poprzecznego
b. Metody przykrawania na tarczówkach
c. Metody przykrawania nieprostoliniowych elementów surowych
d. Cięcie płyt stolarskich i sklejki :
16. Dokładność cięcia .
Rozdział IV. Mechaniczna obróbka elementów surowych
17. Kolejność operacji przy obróbce elementów surowych
18. Wykonanie powierzchni bazujących w elementach surowych
19. Obróbka elementów surowych według wymiaru na grubościówkac.h
20. Obróbka ełfementów wg wymiaru na strugarkach wielostronnych
21. Obróbka elemehtów krzywoliniowych .
22. Dokładność obróbki elementów surowych na strugarkach .
23. Przycinanie elementów surowych .
Rozdział V. Mechaniczna obróbka elementów
24. Wycinanie czopów i widlic .
a. Wycinanie czopów w ramiakach .
b. Nacinanie wczepów skrzynkowych
25. Frezowanie
a. Frezowanie prostoliniowych krawędzi elementów . . . .
b. Frezowanie krzywoliniowych krawędzi elementów
c. Frezowanie powierzchni o podwójnej krzywiźnie . . . .
d. Frezowanie powierzchni czołowych .
26. Wykonanie podłużnych gniazd i otworów
a. Wykonanie gniazd na dłutownicach łańcuszkowych
b. Wykonanie gniazd na wiertarkach-frezarkach
c. Wykonanie gniazd na wiertarkach-dłutownicach
d. Dokładność wykonania gniazd . .
27. Wiercenie okrągłych otworów .
28. Wygładzanie powierzchni . .
a. Cyklinowanie (gładzenie)
b. Szlifowanie
Rozdział VI. Gięcie elementów
"I. Podstawy teorii gięcia drewna
10. Technologia gięcia .
a. Przygotowanie materiału do gięcia
b. Obróbka hydrotermiczna
c. Gięcie
d. Suszenie .
e. Organizacja stanowiska roboczego
Rozdział VII. Klejenie i .oklejanie
11. Sklejanie bloków prostoliniowych
a. Przygotowanie elementów surowych do klejenia w bloki
b. Klejenie .
.VI. Klejenie płyt
a. Konstrukcja płyt
b. Przygotowanie elementów surowych (listew) do płyt listewko wych
c. Sklejanie listew w płyty
d. Przygotowanie, szkieletów płyt żeberkowych
e. Sklejanie płyt żeberkowych
li. Sklejanie bloków z równoczesnym gięciem
a. Przygotowanie elementów surowych do sklejania z równoczes nym gięciem
b. Sklejanie z równoczesnym gięciem w formąch tłoczących
c. Sklejanie z równoczesnym gięciem na wzorniku
d. Przetrzymywanie elementów gięto-klejonych
34. Oklejanie
a. Przygotowanie podkładu^
b. Przygotowanie obłogów i oklein
c. Naklejanie obłogów i okleiny na podkład cl. Oklejanie krzywych powierzchni
35. Sporządzanie roboczych roztworów kleju .
a. Kleje glutynowe
b. Klej kazeinowy
c. Kleje fenolowe i mocznikowe .
36. Nanoszenie roztworu klejowego .
37. Systemy sklejania i oklejania . .
a. Sezonowanie po prasowaniu przed obróbką
.58. Zużycie kleju .
39. Wady sklejania oraz sposoby zapobiegania im i ich usuwanie .
Rozdział VIIT. Montaż
40. Klasyfikacja jednostek montażowych
41. Montaż elementów w zespoły
42. Dokładność montowania zespołów
43. Obróbka zmontowanych zespołów i elementów klejonych .
44. Montaż ostateczny
45. Montaż potokowy
Rozdział IX. Wykańczanie wyrobów
46. Przeznaczenie i rodzaje wykańczania
47. Typowe schematy pokrycia materiałami malarsko-lakierniczymi .
48. Sposoby i wyposażenie do nakładania materiałów malarsko-lakie;- niczych
a. Nakładanie masy szpachlowej szpachlą
b. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych gąbką i pędzi: :a
c. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych tamponem .
d. Nakładanie materiałów malarsko-lalderniczych mechanicznymi wałkami lub szczotkami
e. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych przez zanurzanie
f. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych przez oblewanie
g. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych w bębnach obrotowych
h. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych metodą przeciągania
i. Nakładanie materiałów malarsko - lakierniczych przez natryskiwanie
j. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych za pomocą natryskiwania hydraulicznego
k. Kabiny i komory natryskowe
49. Bezpieczeństwo pracy przy natryskiwaniu
50. Uszlachetnianie pokryć malarsko-lakierniczych
51. Suszenie pokryć malarsko-lakierniczych
52. Wymagania jakościowe co do powierzchni drewna do wykańczania
53. Przygotowanie powierzchni drewna pod wykańczanie
54. Typowe procesy technologiczne przezroczystego wykańczania wyrobów stolarskich
a. Wykańczanie lakierami spirytusowymi
b. Wykańczanie nitrolakierami
c. Wykańczanie nitrolakierem z polerowaniem
d. Wykańczanie politurą szelakową
55. Typowe procesy technologiczne wykańczania nieprzezroczystego
a. Wykańczanie wyrobów olejnymi i emaliowymi farbami, które wystawione są na działanie atmosferyczne (wagony towarowe, zbiorniki itp.)
b. Wykańczanie nitroemaliami z polerowaniem pokrycia (dla wyrobów użytkowanych w pomieszczeniach np. mebli, skrzynek radioodbiorników itp.)
56. Zużycie materiałów wykończeniowych
57. Organizacja stanowisk roboczych i potoku produkcyjnego wykańczania wyrobów . . . .
Rozdział X. Podstawowe wymagania odnośnie procesu technologicznego, kalkulacja materiałowa
58. Ogólny schemat procesu technologicznego
59. Podstawowe wymagania dotyczące procesu technologicznego .
60. Stachanowskie metody pracy
61. Obliczanie materiałów na wyrób
a. Sposób . obliczania surowca
b. Obliczanie naddatków oraz sporządzenie specyfikacji elementów surowych
c. Obliczanie ilości oraz sporządzanie specylikacji surowca
d. Obliczanie materiałów podstawowych
Rozdział XI. Zasady projektowania zakładów zmechanizowanej produkcji stolarskiej
62. Kolejność projektowania
63. Skład i treść projektu
64. Metodyka i technika projektowania
A. Część technologiczna
a. Konstrukcja wyrobów .
b. Opracowanie procesu technologicznego
c. Obliczenie koniecznej liczby obrabiarek i stanowisk roboczych
Obliczanie surowca i materiałów podstawowych .
d. Obliczenie magazynów
e. Wybór i obliczenie gospodarki suszarnianej
f. Wybór i obliczanie środków transportowych
g. Obliczenie koniecznych narzędzi i przyrządów
h. Obliczenia wyposażenia oddziałów pomocniczych w sprzęt
j. Opracowanie planów oddziałów produkcyjnych i rozmieszczenia wyposażenia .
k. Obliczenie zużycia pary i zestawienie wykazów odbiorników pary, sprężonego powietrza i energii elektrycznej 1. Obliczanie stanu zatrudnienia robotników produkcyjnych .*
B. Część budowlana
Wykonanie planów budowlanych oddziału produkcyjnego
C. Część sanitarno-techniczna
D. Część energetyczna
E. Część ekonomiczna . . .
F. Część konstrukcyjna
Załączniki
Literatura zalecana
