TECHNOLOGIA ZMECHANIZOWANEGO STOLARSTWA

B.M. Bugłaj

Wydawnictwo: PWSZ, 1953
Oprawa: miękka
Stron: 446
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

SPIS TREŚCI

Od wydawnictwa        
Przedmowa   
Wstęp
       
Rozdział I. Ogólne pojęcie o procesie technologicz­nym
1. Pojęcia i określenia ogólne        
2. Typ produkcji i proces technologiczny       
3. Struktura technologicznego procesu zmechanizowanej produkcji sto­larskiej . "   

Rozdział II. Dokładność obróbki i zasady produkcji elementów zamiennych
4. Zasadnicze pojęcia i określenia dokładności obróbki
5. Czynniki wywołujące wady kształtu i wymiarów elementu
a. Właściwości materiału elementów   
b. Geometryczna dokładność obrabiarek   
c. Dokładność nastawiania obrabiarek   
6. Jakość powierzchni       
a. Kontrola jakości powierzchni . .    .
b. Produkcyjne normy jakości obrobionych powierzchni .
7. Bazy technologiczne         . . .
a. Bazowanie elementów na obrabiarce   
b. Bazowanie w technologicznym procesie obrobki elementów .
8. Zasady produkcji elementów zamiennych   
9. Podstawowe pojęcia i definicje tolerancji i pasowali .
10. Układ tolerancji i pasowań LTA . .
11. Układ tolerancji i pasowań dla produkcji specjalnego typu .
12. Sprawdziany graniczne i ich zastosowanie   

Rozdział III. Przykrawanie materiałów drzewnych
13. Kolejność faz obróbki i organizacja fabrycznych oddziałów zmecha­nizowanej produkcji stolarskiej       
14. Sposoby przykrawania
15. Metody przykrawania    .    .    .    .
a. Metody przykrawania na obrabiarkach do cięcia poprzecznego
b. Metody przykrawania na tarczówkach
c. Metody przykrawania nieprostoliniowych elementów surowych
d. Cięcie płyt stolarskich i sklejki :
16. Dokładność cięcia .

Rozdział IV. Mechaniczna obróbka elementów su­rowych
17. Kolejność operacji przy obróbce elementów surowych
18. Wykonanie powierzchni bazujących w elementach surowych
19. Obróbka elementów surowych według wymiaru na grubościówkac.h
20. Obróbka ełfementów wg wymiaru na strugarkach wielostronnych
21. Obróbka elemehtów krzywoliniowych .
22. Dokładność obróbki elementów surowych na strugarkach .
23. Przycinanie elementów surowych .        

Rozdział V. Mechaniczna obróbka elementów
24. Wycinanie czopów i widlic .
a. Wycinanie czopów w ramiakach .
b. Nacinanie wczepów skrzynkowych   
25. Frezowanie   
a. Frezowanie prostoliniowych krawędzi elementów . . . .
b. Frezowanie krzywoliniowych krawędzi elementów
c. Frezowanie powierzchni o podwójnej krzywiźnie . . . .
d. Frezowanie powierzchni czołowych .
26. Wykonanie podłużnych gniazd i otworów
a. Wykonanie gniazd na dłutownicach łańcuszkowych
b. Wykonanie gniazd na wiertarkach-frezarkach
c. Wykonanie gniazd na wiertarkach-dłutownicach
d. Dokładność wykonania gniazd .    .
27. Wiercenie okrągłych otworów .
28. Wygładzanie powierzchni         . .
a. Cyklinowanie (gładzenie)       
b. Szlifowanie    

Rozdział VI. Gięcie elementów
"I. Podstawy teorii gięcia drewna
10. Technologia gięcia .
a. Przygotowanie materiału do gięcia
b. Obróbka hydrotermiczna       
c. Gięcie
d. Suszenie .
e. Organizacja stanowiska roboczego

Rozdział VII. Klejenie i .oklejanie
11. Sklejanie bloków prostoliniowych   
a. Przygotowanie elementów surowych do klejenia w bloki
b. Klejenie .
.VI. Klejenie płyt        
a. Konstrukcja płyt        
b. Przygotowanie elementów surowych (listew) do płyt listewko wych
c. Sklejanie listew w płyty   
d. Przygotowanie, szkieletów płyt żeberkowych
e. Sklejanie płyt żeberkowych   
li. Sklejanie bloków z równoczesnym gięciem   
a. Przygotowanie elementów surowych do sklejania z równoczes nym gięciem       
b. Sklejanie z równoczesnym gięciem w formąch tłoczących
c. Sklejanie z równoczesnym gięciem na wzorniku
d. Przetrzymywanie elementów gięto-klejonych
34. Oklejanie   
a. Przygotowanie podkładu^
b. Przygotowanie obłogów i oklein
c. Naklejanie obłogów i okleiny na podkład  cl. Oklejanie krzywych powierzchni
35. Sporządzanie roboczych roztworów kleju .
a. Kleje glutynowe       
b. Klej kazeinowy        
c. Kleje fenolowe i mocznikowe .
36. Nanoszenie roztworu klejowego .
37. Systemy sklejania i oklejania . .       
a. Sezonowanie po prasowaniu przed obróbką
.58. Zużycie kleju .       
39. Wady sklejania oraz sposoby zapobiegania im i ich usuwanie .

Rozdział VIIT. Montaż
40. Klasyfikacja jednostek montażowych       
41. Montaż elementów w zespoły
42. Dokładność montowania zespołów   
43. Obróbka zmontowanych zespołów i elementów klejonych .
44. Montaż ostateczny   
45. Montaż potokowy   

Rozdział IX. Wykańczanie wyrobów
46. Przeznaczenie i rodzaje wykańczania
47. Typowe schematy pokrycia materiałami malarsko-lakierniczymi .
48. Sposoby i wyposażenie do nakładania materiałów malarsko-lakie;- niczych   
a. Nakładanie masy szpachlowej szpachlą
b. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych gąbką i pędzi: :a
c. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych tamponem .
d. Nakładanie materiałów malarsko-lalderniczych mechanicznymi wałkami lub szczotkami   
e. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych przez zanurzanie
f. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych przez oblewanie
g. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych w bębnach obro­towych        
h. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych metodą prze­ciągania        
i. Nakładanie materiałów malarsko - lakierniczych przez na­tryskiwanie        
j. Nakładanie materiałów malarsko-lakierniczych za pomocą na­tryskiwania hydraulicznego
k. Kabiny i komory natryskowe   
49. Bezpieczeństwo pracy przy natryskiwaniu   
50. Uszlachetnianie pokryć malarsko-lakierniczych   
51. Suszenie pokryć malarsko-lakierniczych   
52. Wymagania jakościowe co do powierzchni drewna do wykańczania
53. Przygotowanie powierzchni drewna pod wykańczanie
54. Typowe procesy technologiczne przezroczystego wykańczania wy­robów stolarskich
a. Wykańczanie lakierami spirytusowymi   
b. Wykańczanie nitrolakierami        
c. Wykańczanie nitrolakierem z polerowaniem   
d. Wykańczanie politurą szelakową   
55. Typowe procesy technologiczne wykańczania nieprzezroczystego
a. Wykańczanie wyrobów olejnymi i emaliowymi farbami, które wystawione są na działanie atmosferyczne (wagony towarowe, zbiorniki itp.)   
b. Wykańczanie nitroemaliami z polerowaniem pokrycia (dla wyro­bów użytkowanych w pomieszczeniach np. mebli, skrzynek radio­odbiorników itp.)   
56. Zużycie materiałów wykończeniowych   
57. Organizacja stanowisk roboczych i potoku produkcyjnego wykańcza­nia wyrobów .    .    . .

Rozdział X. Podstawowe wymagania odnośnie pro­cesu technologicznego, kalkulacja ma­teriałowa
58. Ogólny schemat procesu technologicznego   
59. Podstawowe wymagania dotyczące procesu technologicznego .
60. Stachanowskie metody pracy   
61. Obliczanie materiałów na wyrób   
a. Sposób . obliczania surowca
b. Obliczanie naddatków oraz sporządzenie specyfikacji elementów surowych   
c. Obliczanie ilości oraz sporządzanie specylikacji surowca
d. Obliczanie materiałów podstawowych   

Rozdział XI. Zasady projektowania zakładów zme­chanizowanej produkcji stolarskiej
62. Kolejność projektowania        
63. Skład i treść projektu   
64. Metodyka i technika projektowania       
A. Część technologiczna
a. Konstrukcja wyrobów .
b. Opracowanie procesu technologicznego   
c. Obliczenie koniecznej liczby obrabiarek i stanowisk roboczych
Obliczanie surowca i materiałów podstawowych .
d. Obliczenie magazynów   
e. Wybór i obliczenie gospodarki suszarnianej
f. Wybór i obliczanie środków transportowych
g. Obliczenie koniecznych narzędzi i przyrządów
h. Obliczenia wyposażenia oddziałów pomocniczych w sprzęt
j. Opracowanie planów oddziałów produkcyjnych i rozmieszczenia wyposażenia .
k. Obliczenie zużycia pary i zestawienie wykazów odbiorników pary, sprężonego powietrza i energii elektrycznej  1. Obliczanie stanu zatrudnienia robotników produkcyjnych .*
B. Część budowlana   
Wykonanie planów budowlanych oddziału produkcyjnego
C. Część sanitarno-techniczna   
D. Część energetyczna    
E. Część ekonomiczna .    . .
F. Część konstrukcyjna   
Załączniki
Literatura zalecana