TECHNOLOGIA WYROBÓW KRZEMIONKOWYCH

Tadeusz Ostrowski
Mieczysław Drożdż

Wydawnictwo: WGH, 1963
Oprawa: twarda
Stron: 348
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

W książce tej podano ogólne wiadomości o wyrobach krzemionkowych i omówiono surowce do produkcji tych wyrobów, przygotowanie mas krzemionkowych, formowanie, suszenie, wypalanie i produkcję wyrobów tudzież ich własności i zastosowanie uwzględniając warunki ich pracy. Ponadto książka zawiera wiadomości dotyczące produkcji zapraw, mas i kitów krzemionkowych oraz sztucznych wyrobów izolacyjnych.

Książka przeznaczona jest dla inżynierów jak również techników zatrudnionych w przemysłach hutniczym oraz materiałów   ogniotrwałych i może być pomocna słuchaczom wyższych technicznych zakładów naukowych.


SPIS TREŚCI:

1. Ogólne wiadomości o wyrobach krzemionkowych 
1.1. Systematyka wyrobów krzemionkowych 
1.2. Historia  stosowania  surowców i wyrobów krzemionkowych
1.3. Rozwój produkcji wyrobów krzemionkowych w Polsce  
1.4. Zastosowanie wyrobów krzemionkowych 

2. Surowce krzemionkowe 
2.1. Polimorfizm krzemionki 
2.2. Odmiany polimorficzne 
2.3. Odmiany SiO2         

3. Rodzaje surowców do produkcji wyrobów krzemionkowych
3.1. Kwarc żyłowy 
3.2. Kryształ górski 
3.3. Piaski kwarcowe  
3.4. Kwarcyty 
3.5. Skały krzemionkowe zawierające chalcedon 
3.6. Łupek kwarcytowy 
3.7. Złom krzemionkowy  
3.8. Ziemia okrzemkowa 
3.9. Moler 
3.10. Opoki krzemionkowe         
3.11. Sztuczny żel krzemionkowy 

4. Krajowe surowce do produkcji wyrobów krzemionkowych  
4.1. Kwarc i kwarc żyłowy 
4.2. Piaski kwarcowe 
4.3. Kwarcyty 
4.3.1. Kwarcyty z Gryfowa 
4.3.2. Krystaliczne kwarcyty z rejonu Kielc
4.3.3. Kwarcyty trzeciorzędowe, tzw. słodkowodne
4.3.4. Kwarcyty cementowe 
4.4. Skała chalcedonowa 
4.5. Łupek kwarcytowy     
 
5. Katalizatory — mineralizatory   

6. Produkcja wyrobów krzemionkowych     

7. Przygotowanie surowców 
7.1. Wyładowanie surowców 
7.2. Składowiska 
7.2.1. Składowiska otwarte 
7.2.2. Składowiska kryte 
7.2.3. Składowiska specjalne 
7.3. Oczyszczanie surowców 
7.4. Rozdrabnianie surowców 
7.4.1. Teoria rozdrabniania        
7.4.2. Maszyny do rozdrabniania wstępnego (kruszenia)   
7.4.3. Maszyny  do przygotowania  frakcji pyłowej   
7.5. Przesiewanie zmielonych surowców       
7.6. Przechowywanie zmielonych surowców      
 
8. Przygotowanie mas krzemionkowych     
8.1. Właściwy dobór jakościowy i ilościowy gatunku surowca
8.2. Skład granulometryczny mas krzemionkowych 
8.3. Jakość  i  ilość  dodatków katalizatorów oraz materiałów klejących
8.4. Kolejność dodawania poszczególnych składników surowców i wpływ czasu mieszania 
8.5. Rodzaj maszyn do mieszania surowców 
8.6. Dozowanie surowców i dodatków do maszyn do mieszania
8.7. Namiar surowców 
8.8. Dozowanie 
8.8.1. Dozowanie za pomocą dozowników mechanicznych
8.8.2. Dozowanie za pomocą wag automatycznych 
8.8.3. Dozowanie katalizatorów 
8.9. Proces mieszania 
8.10. Urządzenia do mieszania 
8.11. Przechowywanie mas     
    
9. Formowanie wyrobów krzemionkowych 
9.1. Prasowanie wyrobów         
9.2. Sposoby formowania 
9.3. Formowanie ręczne 
9.4. Wyposażenie stanowiska formierza ręcznego 
9.5. Przebieg formowania  ręcznego 
9.6. Formowanie maszynowe 
9.6.1. Prasy cierne 
9.6.2. Prasy hydrauliczne ze sterowanym cyklem formowania
9.7. Formowanie metodą wibracyjną 

10. Suszenie wyrobów 
10.1. Warunki  i  sposoby  suszenia 
10.2. Suszarnie 

11. Wypalanie wyrobów krzemionkowych 
11.1. Warunki i sposoby wypalania 
11.2. Piece do wypalania wyrobów krzemionkowych 
11.2.1. Piece okresowe pojedyncze 
11.2.2. Piece okresowe zblokowane 
11.2.3. Piece okresowe z rekuperatorem 
11.2.4. Piece okresowe okrągłe 
11.2.5. Ustawianie  wyrobów w piecach  okresowych  prostokątnych
11.2.6. Krzywa wypalania w piecach  okresowych 
11.2.7. Wypalanie  w  piecach  okresowych  zblokowanych
11.3. Piece do wypalania o ruchu ciągłym 
11.3.1. Piece  gazowo-komorowe  systemu   Mendheima    
11.3.2. Ustawianie wyrobów w piecach gazowo-komorowych Mendheima     
11.3.3. Krzywa wypalania 
11.3.4. Piece kręgowe systemu Hofmanna 
11.3.5. Piece tunelowe 
11.4. Kontrola procesu wypalania 

12. Wyroby chromitowo-krzemionkowe 

13. Wyroby krzemionkowe z dodatkiem innych surowców 
13.1. Próby polepszenia własności wyrobów krzemionkowych przez dodatek ortofosforanu glinu A1PO4 
13.2. Wyroby cyrkonowo-krystobałitowe          
13.3. Wyroby karborundowo-krzemionkowe 
13.4. Wyroby krzemionkowe smołowane  

14. Sztuczne izolacyjne wyroby krzemionkowe 
14.1. Podstawy produkcji sztucznych wyrobów izolacyjnych    
14.2. Metoda pianowa 
14.3. Metoda chemiczna 

15. Wyroby krzemionkowe topione 

16. Produkcja naturalnych wyrobów krzemionkowych 

17. Produkcja zapraw, mas i kitów krzemionkowych      
17.1. Zaprawy krzemionkowe 
17.2. Masy krzemionkowe do ubijania 
17.2.1. Masy do pieców indukcyjnych wielkiej częstotliwości
17.2.2. Masy do pieców indukcyjnych małej częstotliwości
17.2.3. Masy do żeliwlaków 
17.2.4. Masy do napraw uszkodzonych obmurzy    
17.2.5. Masy krzemionkowe ochronne  
17.3. Kity krzemionkowe kwasoodporne 
17.4. Produkcja zapraw krzemionkowych 
17.5. Produkcja   mas   do   ubijania     
17.6.1. Masy do pieców indukcyjnych wielkiej częstotliwości
17.6.2. Masy do ubijania w piecach indukcyjnych małej  częstotliwości      
17.6.3. Masy do napraw uszkodzonych obmurzy 
17.6.4. Masy krzemionkowe do elektrycznych pieców łukowych
17.6.5. Produkcja mas ochronnych 
17.6.6. Produkcja kitów kwasoodpornych 

18. Własności wyrobów krzemionkowych 
18.1. Skład chemiczny 
18.2. Ogniotrwałość zwykła 
18.3. Ogniotrwałość pod obciążeniem   
18.4. Temperatura punktu kroplowego 
18.5. Wytrzymałość mechaniczna 
18.5.1. Wytrzymałość na ściskanie 
18.5.2. Wytrzymałość na zginanie 
18.5.3. Wytrzymałość na uderzenia 
18.5.4. Wytrzymałość na ścieranie 
18.6. Wytrzymałość  na  raptowne  zmiany  temperatury 
18.7. Współczynnik rozszerzalności cieplnej i stała objętość    
18.8. Przewodnictwo cieplne 
18.9. Ciepło   właściwe 
18.10. Przewodność elektryczna 
18.11. Ciężar właściwy  
18.12. Ciężar objętości 
18.13. Nasiąkliwość, porowatość względna i całkowita (ogólna)    
18.14. Przepuszczalność gazu 
18.15. Odporność na działanie żużla 
18.16. Odporność na działanie niektórych związków chemicznych   
18.17. Mikrostruktura 
18.18. Makrostruktura 
18.18.1. Wygląd zewnętrzny 
18.18.2. Barwa wyrobów krzemionkowych    
18.18.3. Przełom 
18.19. Dźwięk 
18.20. Tolerancje wymiarowe i zachowanie kształtów 

19. Kontrola przebiegu procesu produkcyjnego 

20. Wybraki produkcyjne 
20.1. Wybraki surowcowe 
20.2. Wybraki w mlewie surowców 
20.3. Wybraki w okresie przygotowania i mieszania mas krzemionkowych
20.4. Wybraki w masach krzemionkowych 
20.5. Plastyczność 
20.6. Wybraki powstałe podczas formowania    
20.7. Wichrowatość 
20.8. Krawędzie i naroża 
20.9. Porysowane i szorstkie powierzchnie wyrobów 
20.10. Wady struktury 
20.11. Wytrzymałość mechaniczna 
20.12. Wybraki po wysuszeniu wyrobów 
20.13. Wybraki   w  procesie  wypalania 
20.14. Sortowanie według barwy 

21. Zastosowanie i warunki pracy wyrobów krzemionkowych 
21.1. Piece martenowskie 
21.2. Elektryczne piece łukowe 
21.3. Konwertory 
21.4. Piece koksownicze 
21.5. Gazownie 
21.6. Piece szklarskie 
21.7. Piece do wytapiania cynku 
21.8. Piece wgłębne         
21.9. Piece prze pychowe  
21.10. Piece do wypalania w przemyśle ceramicznym 
21.11. Naturalne wyroby krzemionkowe 
21.11.1. Piece szybowe do wypalania wapna 
21.11.2. Piece obrotowe do prażenia i wzbogacania rud niklu
21.11.3. Piece walcownicze 
21.12. Izolacyjne wyroby krzemionkowe 
21.12.1. Wyroby o ciężarze objętości w granicach od 1,2 do 1,4 g/cm3
21.12.2. Wyroby    izolacyjne    krzemionkowe    o    ciężarze    objętości ok. 1,0 g/cm3 

22.  Bezpieczeństwo  pracy w produkcji wyrobów krzemionkowych
22.1. Powstawanie wypadków w różnych etapach procesu technologicznego 
22.2. Choroby zawodowe 
22.3. Zagadnienia mikroklimatu stanowisk pracy
 
Literatura