TECHNOLOGIA MONTAŻU TURBIN PAROWYCH

Benedykt Wieczorek

Wydawnictwo: WNT, 1966
Oprawa: twarda płócienna
Stron: 574
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

Na życzenie wystawiamy fakturę vat !

Nakład: 2210 egz.

W książce poza podstawami teoretycznymi procesów technologicznych montażu, omówiono środki produkcji montażowej, typowe operacje montażu geometrycznego i własnościowego oraz procesy technologiczne montażu turbin parowych. Podano zasady projektowania procesów technologicznych montażu oraz omówiono zagadnienie granic procesu obróbki mechanicznej w stosunku do procesu montażu. W części analitycznej omówiono najbardziej typowe operacje montażu jednostkowego i zespołowego, dobór i wyposażenie stanowisk próbnych do montażu oraz odróżniono operacje geometryczne od własnościowych wraz z omówieniem odpowiednich pom,ocy warsztatowych. W części syntetycznej, przede wszystkim w odniesieniu do turbin parowych dużych mocy, omówiono wpływ poszczególnych operacji montażowych na własności funkcjonalne turbin parowych, zilustrowany za pomocą tzw. zapisów strukturalnych. Praca przeznaczona jest dla inżynierów i techników konstruktorów i technologów, zatrudnionych przy projektowaniu, przygotowaniu produkcji, budowie, montażu i eksploatacji turbin parowych w siłowni cieplnej. W tych specjalnościach może być pomocna studentom wyższych uczelni technicznych.

SPIS TREŚCI

Rozdział I. Ogólne zagadnienia technologii montażu turbin parowych
1. Pojęcia podstawowe.
1.1. Maszyna.
1.2. Struktura procesów technologicznych [89]
1.2.1. Wstęp
1.2.2. Objaśnienie problemu
1.2.3. Analiza procesów technologicznych
1.2.4. Zapis strukturalny procesu technologicznego.
1.2.5. Zapis macierzowy procesu technologicznego.
1.2.6. Istota struktury procesu technologicznego
1.3. Ogólna charakterystyka technologicznego procesu montażu
1.3.1. Część maszyny jako składnik procesu montażu.
1.3.2. Operacja montażowa jako składnik procesu montażu
1.3.3. Turbina parowa jako przedmiot technologii montażu
2. Zasady projektowania procesów technologicznych montażu
2.1. Dane do projektowania procesów technologicznych montażu
2.2. Opracowanie procesu technologicznego montażu
2.2.1. Łańcuchy wymiarowe.
2.2.2. Wybór metod i form organizacyjnych montażu.
2.2.3. Określenie jakości oraz ilości pomocy (oprzyrządowania) do montażu
2.2.4. Schematy montażowe i rysunki zestawieniowe do montażu
2.2.5. Sformułowanie procesu montażowego
3. Montaż cieplnych maszyn wirnikowych jako proces produkcji
3.1. Granice procesu obróbki w stosunku do procesu montażu
3.2. Technologiczność montażu turbin parowych
3.3. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne procesów montażowych

Rozdział II. Środki produkcji do montażu turbin parowych.
1. Powierzchnie i pomieszczenia do montażu
1.1. Stanowiska montażowo-próbne (stacje prób)
1.2. Fundamenty w siłowniach.
1.3. Hale montażowe wytwórni i siłowni
2. Pomoce warsztatowe montażu jednostkowego i zespołowego.
2.1. Pomoce montażowe do wykonywania operacji geometrycznych
2.1.1. Urządzenia
2.1.2. Przyrządy
2.1.3. Uchwyty
2.1.4. Narzędzia
2.1.5. Sprawdziany.
2.2. Pomoce montażowe do wykonywania operacji własnościowych
2.2.1. Urządzenia
2.2.2. Przyrządy
2.2.3. Narzędzia
2.2.4. Sprawdziany.
2.3. Pomoce montażowe do transportu, zmiany położenia i składowania
3. Środki transportowe montażu.
4. Materiały pomocnicze do montażu
5. Rozporządzalny czas montażu.

Rozdział III. Typowe operacje technologiczne montażu jednostkowego
1. Obróbka ręczna i zmechanizowana montażu.
2. Operacje przygotowawcze
3. Klasyfikacja połączeń wykonywanych przy montażu turbin.
4. Typowe operacje montażu geometrycznego.
4.1. Połączenia spoczynkowe rozłączne.
4.2. Połączenia spoczynkowe nierozłączne
4.3. Połączenia ruchowe rozłączne
4.4. Połączenia ruchowe nierozłączne.
3. Typowe operacje montażu własnościowego
5.1. Definicja i objaśnienie pojęcia montażu własnościowego
5.2. Wyważanie łopatek wirnikowych.
5.3. Wyrównoważanie statyczne.
5.4. Wyrównoważanie dynamiczne
5.5. Odwirowywanie
5.(i. Dostrajanie częstotliwości drgań własnych łopatek
5.7. Wykonywanie połączeń spoczynkowych z określonymi naprężeniami wstępnymi
5.8. Próby szczelności kadłubów

Rozdział IV. Typowe operacje technologiczne montażu zespołowego
1. Klasyfikacja operacji montażu zespołowego.
2. Typowe operacje montażu geometrycznego.
2.1. Ustawianie płyt fundamentowych
2.2. Ustawianie skraplaczy
2.3. Metodyka osiowania turbin parowych
2.3.1. Osiowanie poziomnicą.
2.3.2. Osiowanie struną
2.3.3. Osiowanie łożysk oraz dławnic zewnętrznych
2.3.4. Osiowanie kół kierowniczych.
2.3.5. Osiowanie wirników wg sprzęgieł.
2.3.6. Osiowanie wirników trójipodporowych
2.4. Ustawianie i osiowanie generatorów
2.5. Różne operacje montażu zespołowego
2.6. Montaż układu olejowego i regulacyjnego.
3. Typowe operacje montażu własnościowego.
3.1. Ustawianie kadłubów wg stałych warunków podporowych
3.2. Montaż regulacji przy pomocy symulatorów
3.3. Próby ruchowe turbiny parowej.
3.3.1. Zakończenie montażu, próby ruchowe urządzeń pomocniczych
3.3.2. Uruchomienie turbozespołu.
3.3.3. Pomiary i analiza drgań
3.3.4. Rewizja turbiny (kontrola pracy połączeń ruchowych)
3.4. Wyrównoważanie dynamiczne wirników w łożyskach (kadłubach) własnych

Rozdział V. Procesy technologiczne montażu zespołowego turbin parowych
1. Określenia podstawowe.
2. Montaż turbiny przeciwprężnej, przekładniowej [94, 97]
3. Montaż jednokadłubowej turbiny kondensacyjnej [95]
4. Montaż wielokadłubowej turbiny kondensacyjnej

Piśmiennictwo
Skorowidz rzeczowy