1.1.3.   Odlewanie stali

ł.2.   Odkształcenia i plastyczność metali

1.2.1.   Stany metalu

1.2.2.   Odkształcenia sprężyste i trwałe

1.2.3.   Zmiana własności metalu pod wpływem odkształcenia

1.2.4.   Przeróbka plastyczna na gorąco

1.2.5.   Warunki plastyczności

1.3.   Teoretyczne podstawy walcowania

1.3.1.   Tarcie w procesie walcowania

1.3.2.   Parametry procesu walcowania

1.4.    Siły występujące w procesie walcowania

1.4.1.   OLkreślanie nacisków jednostkowych i średnich sił potrzebnych do odkształcenia metalu

1.4.2.   Praca i moment walcowania oraz kierunek sil działających

1.4.3.   Moc potrzebna do walcowania

1.5.   Nomenklatura i podział walcowni, walcarek i wyrobów walcowanych

1.5.1.   Walcownie i walcarki

1.5.2.   Podział walcowni

1.5.3.   Podział walcarek

1.5.4.   Wyroby walcowane 

1.6.   Obliczenia wydajności i harmonogramy pracy walcowni

1.7.   Pomiary w walcowniach

1.7.1.   Metody pomiaru i ważniejsze definicje

1.7.2.   Urządzenia pomiarowe

1.7.3.   Zaferes pomiarów

1.7.4.   Cel dokonywania pomiarów w walcowniach

1.8.   Wytyczne kalibrowania

1.8.1.   Pojęcia zasadnicze

1,8.2.   Układy wykrojów

1.8.3.  Wykroje

1.8.4.  Sposoby wyznaczania osi obojętniej wykrojów niesymetrycznych

1.8.5.  Usytuowanie wykroju w walcach

Literatura

2. ZGNIATACZE

2.1.   Cześć technologiczna

2.1.1.   Przebieg .pasma .przez walcownię

2.1.2.   Nierównomierność odkształceń  w czasie  walcowania kęsisk

2.1.3.   Kalibrowanie walców zgniataczy

2.1.4.   Schematy przepustów wg „trapezu" i „trójkąta"

2 1.4.1.   Dobór optymalnego schematu przepustów z warunku minimalnego cyklu 

2.1.4.2.   Dobór optymalnego schematu przepustów z warunku  dopuszczalnego nagrzewu silnika głównego

2.1.4.3.   Określenie maksymalnych obrotów «« chwytu pasma przez walce bez poślizgu

2.1.4.4.   Określenie pauz ze względu na czas pracy urządzeń współpracujących z walcam

2.3.5.   Przykłady  opracowań  technologicznych walcowania na zgniataczach według  schematów   przepustów   „trójkąt" i „trapez"

2.1.5.1.   Walcarka  zgniatacz   0 800.   Otrzymywanie  kęsiska  przy  zastosowaniu minimalnych cyklów przepustów

2.1.D.2. Walcarka zgniatacz 0 1150. Otrzymywanie kęsiska przy zastosowaniu warunku dopuszczalnego nagrzewu silnika głównego

2.1.5,3. Walcarka slabing 1150, L = 2100/2000. Otrzymywanie kęsiska płaskiego E warunku dopuszczalnego nagrzewu silnika głównego

2.1.6.   Sposoby zwiększenia wydajności zgniataczy

2.1.7.   Sprawozdawczość produkcji i wskaźniki techniczno-ekonomiczne

2.1.7.1.   Omówienie wskaźników podstawowych

2.1.7.2.   Organizacja pracy w walcowniach wstępnego przerobu

2.1,5.   Metody określenia jakości półwyrobów

2.1-9.   Wady kęsisk

2.1.9.1.   Wady nagrzewania wlewków

2.1.9.2.   Wady odwalcowanych kęsisk. Wady kształtu kęsisk

2.1.10. Otrzymywanie kęsisk -z agregatu do ciągłego odlewania stali (COS)

2.1.11. Zastosowanie automatyki w zgniataczach

2.   Urządzenia

2.2.1.   Klatka robocza

2.2.1.1.   Stojaki

2.2.1.2.   Urządzenia regulacji walców

2.2.1.3.   Zrównoważenie walców

2.2.1.4.   Łożyska walców

2.2.1.5.   Walce robocze

2.2.1.6.   Łączniki przegubowe

2.2.2.   Manipulatory i kantowniki

2.2.3.   Samotoki robocze

2.2.4.  Wóz wywrotnica

2.2.5.   Wywrotnica stojąca

2.2.7.   Obrotnica 

2.2.8.   Urządzenie do ogniowego oczyszczania

2.2.9.   Nożyca z urządzeniami

2.2.9.1.   Nożyca

2.2.9.2.   Urządzenia nożycy. Zderzak przesuwny

2.2.10. Zderzak opuszczany

2.2.11. Waga

2.2.12. Spychacz kęsisk

2.2.13. Spychacz kęsisk płaskich

2.2.14. Układacz kęsisk płaskich

2.2.15. Chłodnia

2.2.16. Smarowanie zgniatacza

2.2.17. Odbiór zgorzeliny i fundamenty zgniatacza

Literatura.

3  WALCOWNIE KĘSÓW

3.1.   Część technologiczn

3.1.1.   Dobór wskaźników procesu walcowania 'kęsów

3.1.2.   Wskaźniki techniczno-ekonomiczne

3.2.   Urządzenia

3.2.1,   Klatki robocze

3.2.2.   Nożyce latające 

3.2.3.   Chłodnie

Literatura

4  WALCOWNIE BRUZDOWE DUŻE I ŚREDNIE

4-1.   Cześć technologiczna

4.4.1.   Rozplanowanie walcowni bruzdowych dużych i średnich

4.1.1.1.   Walcownia duża 0 750 mm (szyn kolejowych i kształtowników)

4.1.1.2.   Walcownia duża 0 600 mm (liniowa)

4.1.1.3.   Walcownia uniwersalna typu Graya (kształtowników)  0 1300

4.1.1.4.   Walcownia średnia 0 500 w układzie mijanym równoległym

4.1.2.   Wytyczne kalibrowania profilów kształtowych

4.1.2.1.   Wytyczne kalibrowania dwutcowników

4.1.2.2.   Wytyczne kalibrowania ceowników

4.1.2.3.   Wytyczne kalibrowania szyn

4.1.3.   Naciski i zapotrzebowanie mocy

4.2.   Urządzenia

4.2.1.   Klatki robocze

4.2.2.   Urządzenia do zrównoważenia i do nastawiania walców

4.2.3.   Bezpieczniki

4.2.4.   Osprzęt (uzbrojenie) walców

4.2.5.   Klatki walców zębatych i przekładnie zębate

4.2.6.   Stoły podnośne

4.2.7.   Kantowniki

4.2.8.   Piły

4.2.9.   Prostownice

Literatura

5    WALCOWNIE B&UZDOWE MAŁE, DRUTU I TAŚM (BEDNARKI)

5.1.   Część technologiczna

5.1.1.   Walcownie w układzie liniowym

5.1.1.1.   Rozplanowanie i proces technologiczny

5.1.2.   Walcownie w układzie ciągłym

5.1.2.1.   Trój walcowe walcarki Koofcsa

5.1.2.2.   Ciągła walcownia mała 0 250

5.1.2.3.   Ciągła walcownia drutu 0 250

5.1.2.4.   Walcownia mijana-szachowa 0 350''250

5.1.2.5.   Ciągła walcownia taśm L = 700 mm

5.1-.3.   Zasady automatyzacji walcowni bruzdowych

5.2.   Urządzenia

5.2.1.   Samotoki

5.2.2.   Chłodnie

5.2.3.   Zwijarki

Literatura