Proces tłoczenia płyt cd
Pobierane są dane z płyty np. CD-R i tworzy się tzw. matkę, czyli krążek wykonany ze szkła o wymiarach:
* średnica 30 cm
* grubość 2,5 cm
jest ona wykonana ze szkła, które łatwo deformować poprzez zmianę wymiarów.
Na jej powierzchnię nakładana jest emulsja czuła na światło, po czym specjalne urządzenie laserowo naświetla obraz spirali - wzdłuż niej będą znajdować się pity i landy. W czytnikach CD-ROM przyjmą one postać binarną. Spirala ma szerokość 1 mikrometra - dla porównania, średnica ludzkiego włosa ma około 12 mikrometrów. Emulsja w momencie wywoływania zostaje usunięta, płyta jest trawiona, po czym uzyskujemy całkowity obraz spirali z zapisem danych. Dokładność tego procesu wpływa na późniejszą jakość płyty CD.Wykonana płyta matka służy do wykonania niklowej repliki, jest to swoisty stempel dzięki któremu tłoczymy płyty CD. Proces galwaniczny jest w pełni zautomatyzowany, trwa 7 godzin a z jednego stempla możemy wytłoczyć do kilkunastu tysięcy gotowych płyt.Obecnie w produkcji płyt kompaktowych używany jest poliwęglan, materiał na płytę CD poddawany jest w pierwszej fazie osuszeniu w temperaturze 125 stopni Celsjusza.Technologia używana do wyrobu tworzyw termoutwardzalnych jest stosowana do formowania krążka z rowkami.Powstaje w ten sposób przezroczysty dysk, który jest studzony a po wytłoczeniu na krążek nanosi się warstwę aluminiową metodą metalizacji. Cały proces odbywa się w próżni z użyciem argonu. Specjalny lakier ochronny pokrywa powierzchnię metalizowaną przy użyciu szybkoobrotowej maszyny, która równomiernie rozłoży lakier na powierzchni. Lampa ultrafioletowa doprowadza do utwardzenia rozłożonej warstwy lakieru.W końcowym etapie, specjalny okład optyczny kontroluje jakość płyty określając jej przydatność i eliminując bezwartościowe wytwory.
