System sterowania - płyta główna XC + program sterujący Wincam 3D ver 5.1

Płyta główna systemu sterowania Wincam.

W komplecie oprogramowanie sterujące Wincam 3D z licencją na użytkowanie bezterminowe.

Uwaga! Przed dokonaniem zakupu proszę zapoznaćsię dokładnie z opisem. W razie pytań proszę o kontakt telefoniczny 605 [zasłonięte] 946.

Wincam 3D jest nowoczesnym systemem CNC zaprojektowanym dla zaawansowanych obrabiarek trzyosiowych. Dzięki kilkuletniej pracy naszych programistów program posiada przejrzysty interfejs w języku polskim i udostępnia wiele użytecznych funkcji. Wbudowana diagnostyka nie pozwala obsłudze na uruchomienie obrabiarki, gdy nieprawidłowo wprowadzono parametry obróbki, lub pominięto procedury wstępne. Automatycznie generowany system podpowiedzi, pozwala operatorowi na natychmiastowe usunięcie nieprawidłowości. Zupełnie nowe podejście do zagadnienia obsługi frezarek sterowanych numerycznie zwalnia operatora obrabiarki od konieczności generowania kodów sterujących NC. Zadanie to przejął całkowicie program sterujący Wincam, który dzięki wbudowanym postprocesorom robi to automatycznie. Po przerwaniu pracy system daje możliwość kontynuacji od dowolnego miejsca i ze zmianą prędkości obróbki, jeśli proces tego wymaga. Dzięki pomiarowi długości narzędzia mamy pewność, 
że po wymianie frezu czy ponownym uruchomieniu maszyny frez zawsze trafi w to samo miejsce. Unikatowe algorytmy kontroli ruchu pozwalają osiągnąć dużą wydajność maszyn.

Rodzaje importowanych plików: 
- PLT ploterowe HPGL
- DXF
- NCC G-Code dla obrabiarek numerycznych trzyosiowych w standardzie ISO 
- AI - krzywe Beziera, Adobe Ilustrator

Funkcje programu:
- siedem programowalnych punktów bazowych na powierzchni stołu
- definiowana wysokość osi Z dla każdego punktu bazowego
- wczytywanie projektu na jedną z czterech ćwiartek układu współrzędnych centrycznie lub z zachowaniem oryginalnych współrzędnych projektu
- podział projektu na etapy
- niezależne parametry obróbki i wybór aktywnego narzędzia dla każdego etapu
- archiwizacja projektów (program zapisuje wszystkie parametry obróbki)
- obsługa siedmiu agregatów obróbczych
- proste wybieranie punktu odjazdu dla każdego etapu
- automatyczne przejście do następnego etapu
- praca w cyklu
- podgląd śladu narzędzia w trybie 2.5 i 3D
- funkcja TEST dla trybu 2.5D
- pomiar długości narzędzia
- praca w trybie 3D
- praca w trybie 2.5D
- planowanie powierzchni materiału

Wbudowane postprocesory dla projektów 2D:
- offset wewnętrzny 
- offset zewnętrzny
- wybieranie wewnątrz obiektów lub między obiektami z deklarowanym naddatkiem wykończeniowym
- stopniowe odsuwanie i zagłębianie frezów kształtowych (stożek,kula)
- podział etapów na kilka stopni zagłębiania
- planowanie materiału z korektą osi Z do wyboru cztery ścieżki
- zejście po rampie z wyborem kąta wejścia i wyjścia z materiału
- wejście z boku obiektu
- wiercenie wielostopniowe
- wiercenie w rurach(szybki przejazd do drugiej ściany)

Sciezka narzedzia - obrys zewnetrzny





Sciezka narzedzia - wybranie





Symulacja obrobki 2D

Symulacja obróbki 3D

Bardzo często zachodzi potrzeba zweryfikowania prawidłowości ścieżek narzędzia 3D zaimportowanych do programu.
Wynika to z różnic w strukturze plików G-CODE generowanych przy pomocy innych postprocesorów oraz potencjalnie możliwego wystąpienia błędu w samej ścieżce, np. przy złym przygotowaniu modelu 3D w programie CAD.
Program Wincam symuluje obróbkę na bryle definiowanego dowolnie materiału w przestrzeni roboczej maszyny dla dowolnego etapu uwzględniając użyte narzędzie. Pogram podaje także dokładną informację o długości ścieżki i czasie pracy, co np. pomaga przygotować wycenę usług frezowania lub zaplanowania zadań dla obsługi maszyny

Płyta bazowa sterownika Wincam XC

Płyta bazowa posiada interpolator czasu rzeczywistego przetwarzający informacje o ruchu niezależnie od obciążenia komputera sterującego na którym pracuje oprogramowanie sterujące Wincam. Posiada 24 wejścia optyczne, które bezpośrednio odczytywane są przez sterownik i niektóre z nich nadrzędnie bez udziału komputera mają wpływ na pracę urządzenia, do tych sygnałów należą:

• wyłączniki krańcowe X,Y,Z
• czujnik długości narzędzia
• sygnał STOP
• sygnał STOP awaryjny

Podstawowe wejścia i wyjścia płyty bazowej:

• 3 wyjścia krok/kierunek 0-5V dla 3-ech osi
• 14 wyjść przekaźnikowych NO/NC
• 24 wejścia sygnałów sterujących zwiernych do masy NO/NC 5/24V (krańcówki,pulpit, czujniki)
• port komunikacyjny USB (zainstalowany moduł dodatkowy)

Wejścia/wyjścia dodatkowo programowane - opcja

• Port1 - 16 Wyjść/wejść logicznych 0-5V
• Port2 - 16 Wyjść/wejść logicznych 0-5V

Zasilanie 5V, 24V

Oprogramowanie wszelkich dodatkowych wejść i wyjść oraz funkcji nietandardowych w programie jest dodatkowo odpłatne.