Ta strona wykorzystuje pliki cookies. Korzystając ze strony, zgadzasz się na ich użycie. OK Polityka Prywatności Zaakceptuj i zamknij X

STOP NA PROTEZY SZKIELETOWE CHROMOWO KOBALTOWY -MG

05-03-2015, 0:32
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.
Cena kup teraz: 550 zł     
Użytkownik UNI-TOM
numer aukcji: 5106644806
Miejscowość Warszawa
Wyświetleń: 9   
Koniec: 05-03-2015 00:26:02

Dodatkowe informacje:
Stan: Nowy
Waga (z opakowaniem): 1.20 [kg]
info Niektóre dane mogą być zasłonięte. Żeby je odsłonić przepisz token po prawej stronie. captcha




STOP NA PROTEZY SZKIELETOWE CHROMOWO – KOBALTOWY - SYSTEM MG UNI-TOM

Stop posiada oznakowanie CE: numer jednostki notyfikowanej 0434

SKŁADNIKI STOPU

w % masowych
Co ~62,0
Cr 30,0
Mo 5,5
Si 1,0
Mn <0,6
C <0,1

WŁAŚCIWOŚCI

Twardość po odlewaniu stopu 400 HV 10
Gęstość 8,3 g/cm3
Solidus / Liquidus 1[zasłonięte]260-13°C
Temperatura odlewania stopu 1420°C
Rozciągliwość >%
Dostarczana postać stopu Cylindry o wymiarach: średnica 9,5 mm; wysokość 11 mm
Jednostka opakowania 2,2 lb (1000 g)

System MG jest stopem nieszlachetnym na bazie kobaltu.

ZATAPIANIE MASĄ OSŁANIAJĄCĄ I WYGRZEWANIE

Do zatapiania masą osłaniającą nadają się wszystkie dostępne w handlu masy ze spoiwem fosforanowym, które nadają się do prac w temperaturze wynoszącej 1000°C (należy zwrócić uwagę na wskazówki odnośnie przetwarzania danej masy przygotowane przez jej producenta). Mufla jest podgrzewana odpowiednio do danych producenta masy osłaniającej do temperatury końcowej leżącej w zakresie od 950°C do 1050°C.

OSADZANIE I PODGRZEWANIE WSTĘPNE

Do osadzania nadają się wszystkie dostępne w handlu masy formierskie ze spoiwem fosforanowym, które nadają się do prac w temperaturze wynoszącej 1050°C (należy zwrócić uwagę na wskazówki odnośnie przetwarzania danej masy formierskiej przygotowane przez jej producenta).
Mufla jest podgrzewana odpowiednio do danych producenta masy formierskiej do temperatury końcowej leżącej w zakresie od 9000°C do 10500°C. Duże odlewane przedmioty powinny być podgrzewane tylko z liniowym przyrostem temperatury (nie stosować masy formierskiej typu Speed)!

TOPIENIE I ODLEWANIE

!Stosować wyłącznie czyste tygle ceramiczne!
!Dla każdego stopu używać oddzielnego tygla!
!Dla uzyskania optymalnych wyników odlewania stosować tylko świeży stop!
!W przypadku wielokrotnego odlewania stopu mogą odparować ważne pierwiastki chemiczne (składniki stopu) i nie mogą być już zapewnione parametry sprężystości i elastyczności stopu oraz optymalne połączenie pomiędzy metalem i materiałem ceramicznym!

!Nie stosować topników!

Stop jest stapiany wstępnie w ceramicznym tyglu do stapiania. Mufla jest wstawiana do wirówki, zanim rozpłynie się ostatni cylinder. Stop należy roztapiać dalej, aż zniknie cień w centrum tygla. Stop jest wtedy całkowicie stopiony i należy uruchomić proces odlewania.

! Nie przegrzać stopu!

W przypadku roztapiania za pomocą palnika zasilanego acetylenem i tlenem należy uwzględnić wskazówki producenta urządzenia.
Dobrze ustawiony płomień zapobiega zanieczyszczeniu stopu podczas stapiania.
Proces odlewania jest uruchamiany chwilę potem, gdy stop już się rozpłynie, i lekko porusza się pod strumieniem gazów płomienia.
Po odlaniu należy odstawić muflę do ostygnięcia do temperatury pokojowej i wyjąć odlew.

!Nie schładzać gwałtownie w kąpieli wodnej!

Obróbka końcowa konstrukcji jest wykonywana za pomocą frezów do twardych metali, kamieni szlifierskich i spiekanych diamentów oraz gumek.

LUTOWANIE I SPAWANIE

Do lutowania nadaje się stosowany powszechnie i dostępny w handlu lut na bazie kobaltu i chromu.
W żadnym przypadku nie stosować do lutowania prac wykonanych z metali nieszlachetnych lutów na bazie złota lub palladu

CZYSZCZENIE

W kąpieli ultradźwiękowej lub za pomocą wytwornicy pary wodnej

Gwarancja: Wszystkie zalecenia odnośnie zastosowania opierają się na naszych własnych doświadczeniach oraz eksperymentach i dlatego można je traktować jedynie jako wytyczne. Nasze produkty są w sposób ciągły rozwijane i ulepszane. Dlatego zastrzegamy sobie zmiany w konstrukcji i składzie.

Producent: Adentatec GmbH, Kőln

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY
e.mail. [zasłonięte]@gmail.com tel. 501 [zasłonięte] 502