1. SPAWALNICZE PROCESY CIEPLNE 9

1.1. Rodzaje i właściwości spawalniczych źródeł ciepła 
1.2. Spawalniczy łuk elektryczny 
1.3. Źródła prądu do spawania łukowego 

1.4. Przepływ ciepła w materiale spawanym 
1.4.1. Modele ciał i źródeł ciepła 
1.4.2. Cykle cieplne spawania 
1.4.3. Charakterystyczne wielkości cyklu cieplnego spawania 

2. CHARAKTERYSTYKA PROCESÓW SPAWANIA 22

2.1. Ogólny podział procesów spawalniczych 
2.2. Charakterystyka i podział metod spawania 
2.3. Pozycje spawania 
2.4. Spawanie gazowe 
2.5. Spawanie acetylenowo-tlenowe 
2.6. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi 
2.7. Spawanie łukiem krytym (pod topnikiem) 
2.8. Spawanie łukowe elektrodą wolframową w osłonie gazowej (TIG) 
2.9. Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazowej (MAG i MIG) 
2.10. Spawanie łukowe drutem z rdzeniem proszkowym 
2.11. Spawanie elektrogazowe 
2.12. Spawanie elektrożużlowe 
2.13. Spawanie plazmowe 
2.14. Spawanie wiązką elektronów 
2.15. Spawanie laserowe 

3. MATERIAŁY DODATKOWE DO SPAWANIA 52

3.1. Spoiwa do spawania i napawania 
3.1.1. Elektrody otulone 
3.1.2. Druty elektrodowe lite ciągłe 
3.1.3. Druty elektrodowe z rdzeniem proszkowym 
3.1.4. Druty i pręty do spawania i napawania 

3.2. Topniki do spawania 
3.3. Spawalnicze gazy osłonowe 
3.4. Klasyfikacja gazów osłonowych do łukowego spawania i cięcia 
3.5. Spawalnicze gazy palne 

4. METALURGIA PROCESÓW SPAWALNICZYCH . 68

4.1. Dysocjacjagazów 
4.2. Utlenianie metali podczas spawania
4.3. Odtlenianie (redukcja tlenków) 
4.4. Rola azotu w procesie spawania 
4.5. Rola wodoru w procesie spawania ..
4.6. Rola żużli w procesie spawania 
4.7. Odsiarczanie stopiwa 
4.8. Odfosforowanie stopiwa 
4.9. Wprowadzanie składników stopowych do stopiwa 

5. STRUKTURA ZŁĄCZY SPAWANYCH I ICH WŁAŚCIWOŚCI TECHNOLOGICZNE 77

5.1. Krystalizacja spoiny 

5.2. Mikrostruktura i właściwości złącza spawanego 
5.2.1. Materiał rodzimy 
5.2.2. Strefa wpływu ciepła 
5.2.3. Spoina 

5.3. Starzenie złączy spawanych 

5.4. Pękanie złączy spawanych 
5.4.1. Pękanie gorące (krystalizacyjne) spoin .
5.4.2. Pękanie zimne (wodorowe) 
5.4.3. Pękanie wyżarzeniowe 
5.4.4. Pękanie rozwarstwieniowe (lamelarne)
5.5. Zabiegi cieplne przy spawaniu 

6. POŁĄCZENIA SPAWANE I ICH WŁAŚCIWOŚCI 96

6.1. Charakterystyka (konstrukcyjna) złączy i spoin 

6.2. Naprężenia spawalnicze 
6.2.1. Mechanizm powstawania cieplnych naprężeń własnych 
6.2.2. Typowe rozkłady naprężeń spawalniczych 
6.2.3. Wpływ naprężeń spawalniczych na eksploatację konstrukcji 
6.2.4. Odprężanie konstrukcji spawanych 

6.3. Odkształcenia spawalnicze 

6.4. Właściwości eksploatacyjne połączeń spawanych 
6.4.1. Pękanie kruche 
6.4.2. Wytrzymałość statyczna połączeń spawanych 
6.4.3. Pękanie zmęczeniowe i wytrzymałość zmęczeniowa połączeń spawanych 
6.4.4. Korozja złączy spawanych 

7. SPAWALNOŚĆ I TECHNOLOGIA SPAWANIA METALI I STOPÓW 123

7.1. Spawalność metali i stopów 
7.2. Wpływ pierwiastków na spawalność stali 
7.3. Sposoby oceny spawalności stali 
7.4. Spawanie stali niestopowych (niskowęglowych) 
7.5. Spawanie stali konstrukcyjnych węglowo-manganowych 
7.6. Spawanie stali drobnoziarnistych 
7.7. Spawanie stali stosowanych na części maszyn 
7.8. Spawanie stali niskostopowych do pracy w niskich temperaturach 
7.9. Spawanie stali do pracy w podwyższonych temperaturach 
7.10. Spawanie stali trudno rdzewiejących 

7.11. Spawalność i spawanie wysokostopowych stali nierdzewnych 
7.11.1. Struktura i właściwości stali nierdzewnych 
7.11.2. Spawanie chromowych stali ferrytycznych 
7.11.3. Spawanie stali chromowych martenzytycznych 
7.11.4. Spawanie stali chromowo-niklowych austenitycznych 
7.11.5. Spawanie stali chromowo-niklowych z miękkim martenzytem 
7.11.6. Spawanie stali austenityczno-ferrytycznych (duplex) 

7.12. Spawanie żeliwa 
7.13. Spawanie aluminium i jego stopów 
7.14. Spawanie magnezu i jego stopów 
7.15. Spawanie miedzi i jej stopów 
7.16. Spawanie niklu i jego stopów 
7.17. Spawanie tytanu i jego stopów 

8. PROCESY ZGRZEWANIA 154

8.1. Charakterystyka i klasyfikacja procesów zgrzewania 
8.2. Zgrzewanie rezystancyjne - zasady ogólne 

8.3. Zgrzewanie rezystancyjne doczołowe 
8.3.1. Zgrzewanie rezystancyjne zwarciowe 
8.3.2. Zgrzewanie rezystancyjne iskrowe 

8.4. Zgrzewanie rezystancyjne punktowe 
8.5. Zgrzewanie rezystancyjne garbowe 
8.6. Zgrzewanie rezystancyjne liniowe 
8.7. Zgrzewanie łukiem wirującym 
8.8. Zgrzewanie rezystancyjne prądem wielkiej częstotliwości 
8.9. Zgrzewanie ultradźwiękowe 
8.10. Zgrzewanie dyfuzyjne 
8.11. Zgrzewanie tarciowe 
8.12. Zgrzewanie wybuchowe 
8.13. Zgrzewanie zgniotowe na zimno 

9. LUTOWANIE 180

9.1. Charakterystyka procesu 
9.2. Fizyczne podstawy lutowania 
9.3. Luty 
9.4. Topniki i atmosfery kontrolowane do lutowania 
9.5. Źródła ciepła do lutowania i metody lutowania 
9.6. Kształtowanie połączeń i ich właściwości 
9.7. Przygotowanie części do lutowania 
9.8. Lutowanie wybranych materiałów 

10. SPAWALNICZE PROCESY NANOSZENIA POWŁOK 199

10.1. Charakterystyka procesów 
10.2. Materiały dodatkowe do nanoszenia powłok 
10.3. Metody napawania 
10.4. Charakterystyka natryskiwania 
10.5. Metody natryskiwania powłok 

11. CIĘCIE TERMICZNE 

11.1. Uwagi wstępne 
11.2. Cięcie tlenowe 
11.3. Cięcie plazmowe 
11.4. Cięcie laserowe 
11.5. Cięcie łukowe 
11.6. Cięcie strumieniem wody 

12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE 233

12.1. Niezgodności spawalnicze, poziomy jakości i poziomy akceptacji 

12.2. Badania nieniszczące złączy spawanych 
12.2.1. Badania wizualne (VT) 
12.2.2. Badania penetracyjne (PT) 
12.2.3. Badania magnetyczno-proszkowe (MT) 
12.2.4. Badania radiologiczne (RT) 
12.2.5. Badania ultradźwiękowe (UT) 
12.2.6. Badania szczelności (LT) 
12.2.7. Badania prądami wirowymi (ET) 
12.3. Badania niszczące złączy spawanych 
12.3.1. Badania mechaniczne 
12.3.2. Badania metalograficzne 

LITERATURA 253
WYKAZ NORM 255
SKOROWIDZ 259