RUROCIĄGI DALEKI ZASIĘG BUDOWA MICHAŁOWSKI TRZOP

08-02-2014, 20:34
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.

Aktualna cena: 49.99 zł

Użytkownik inkastelacja

numer aukcji: 3930359474

Miejscowość Kraków

Koniec: 08-02-2014 19:54:08

Dodatkowe informacje:
Stan: Używany
Okładka: miękka
Rok wydania (xxxx): 1982
Język: polski

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO SPISU TREŚCI

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO OPISU KSIĄŻKI

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY ZNAJDUJĄCE SIĘ W TEJ SAMEJ KATEGORII

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG CZASU ZAKOŃCZENIA

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG ILOŚCI OFERT

PONIŻEJ ZNAJDZIESZ MINIATURY ZDJĘĆ SPRZEDAWANEGO PRZEDMIOTU, WYSTARCZY KLIKNĄĆ NA JEDNĄ Z NICH A ZOSTANIESZ PRZENIESIONY DO ODPOWIEDNIEGO ZDJĘCIA W WIĘKSZYM FORMACIE ZNAJDUJĄCEGO SIĘ NA DOLE STRONY (CZASAMI TRZEBA CHWILĘ POCZEKAĆ NA DOGRANIE ZDJĘCIA).

PEŁNY TYTUŁ KSIĄŻKI -
AUTOR -
WYDAWNICTWO -
WYDANIE -
NAKŁAD - EGZ.
STAN KSIĄŻKI - JAK NA WIEK (ZGODNY Z ZAŁĄCZONYM MATERIAŁEM ZDJĘCIOWYM, KSIĄZKA POSIADA LUB MOŻE POSIADAĆ STARE PIECZĄTKI) (wszystkie zdjęcia na aukcji przedstawiają sprzedawany przedmiot).
RODZAJ OPRAWY -
ILOŚĆ STRON -
WYMIARY - x x CM (WYSOKOŚĆ x SZEROKOŚĆ x GRUBOŚĆ W CENTYMETRACH)
WAGA - KG (WAGA BEZ OPAKOWANIA)
ILUSTRACJE, MAPY ITP. -

DARMOWA WYSYŁKA na terenie Polski niezależnie od ilości i wagi (przesyłka listem poleconym priorytetowym, ew. paczką priorytetową, jeśli łączna waga przekroczy 2kg), w przypadku wysyłki zagranicznej cena według cennika poczty polskiej.

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

SPIS TREŚCI LUB/I OPIS (Przypominam o kombinacji klawiszy Ctrl+F – przytrzymaj Ctrl i jednocześnie naciśnij klawisz F, w okienku które się pojawi wpisz dowolne szukane przez ciebie słowo, być może znajduje się ono w opisie mojej aukcji)

Witold Michatowski Stanisław Trzop
i
Wydawnictwa Naukowo-Techniczne Warszawa 1 982
Budowa
rurociggów
dalekiego
zasięgu
Opiniodawcy prof, dr hab. inż. Eugeniusz Bielewicz prof. d"r hab. inż. Jerzy Ziółko Redaktor Tadeusz Dobrzański Redaktor techniczny Krystyna Orloś Okładkę projektowała J. Opoczyńska-Bilewicz

W książce omówiono technologie budowy rurociągów ciśnieniowych dalekiego zasięgu do przesyłania ropy, produktów naftowych i gazów. Zagadnienie zostało ujęte kompleksowo, poczynając od projektowania rurociągów i organizacji ich budowy, poprzez sprzęt, przygotowanie trasy, technologią budowy (ze szczególnym uwzględnieniem spawania), zabezpieczenia antykorozyjne, próby odbiorcze i wytyczne prawidłowej eksploatacji, aż do zagadnień ochrony środowiska. Omówione zostały szeroko rurociągi, wybrane zagadnienia z gazociągów, jafc również rurociągi podmorskie i etylenowe.
Książka jest przeznaczona dla inżynierów i techników, projektantów i wykonawców rurociągów dalekiego zasięgu.

Spis treści

1. Rurociągi dalekiego zasięgu........... 13
1.1. Rozwój i rola transportu rurociągowego w gospodarce światowej 13
1.2. Podstawowe pojęcia i podział rurociągów....... lf
1.3. Elementy rurociągów.....-........ 20
1.3.1. Rury przewodowe........... . - 21
1.3.1.1. Rodzaje rur przewodowych........... 21
1.3.1.2. Stale rurowe . . â............ 24
1.3.1.3. Wymagania dotyczące rur .'.......... 26
1.3.2. Urządzenia zaporowe............. 28
1.3.3. Kształtki................ 31
1.3.4. Komory wysyłania i odbioru czyszczaków....... 32
1.3.5. Odwadniacze, odpowietrzniki, kołnierze izolacyjne..... 33
2. Wybrane zagadnienia dotyczące projektowania...... 34
2.1. Uwagi wstępne.............. .34
2.2. Dobór średnicy ekonomicznie uzasadnionej....... 34
2.3. Czynniki oddziałujące na wytrzymałość rurociągu .... 35
2.4. Metody wymiarowania rurociągów naftowych ułożonych w ziemi 36
2.4.1. Wymiarowanie rurociągów naftowych wg metody naprężeń dopuszczalnych............... 36
2.4.2. Wymiarowanie rurociągów naftowych wg metody stanów granicznych ................. 36
2.4.3. Wymiarowanie rurociągów gazowych......... 39
2.5. Wyznaczanie przebiegu trasy........... 39 -
2.6. Wytyczne rozmieszczenia armatury na trasie rurociągu ... 51
3. Organizacja budowy............. 53
3.1. Terminologia montażu ............ 53
3.2. Specyfika budowy.............. 54
3.3. Systemy i organizacja wykonawstwa........ 55
3.4. Organizacja i mechanizacja robót liniowych...... 58
3.5. Metoda potokowa prowadzenia robót liniowych..... 62
3.6. Zasady określania postępu robót liniowych, podział trasy na odcinki realizacyjne.............. 64
3.7. Programy produkcyjne poszczególnych rodzajów robót ... 67
3.8. Wytyczne do organizacji zaplecz.......... 68
3.8.1. Czynniki wpływające na wybór lokalizacji baz..... 69
3.8.2. Rodzaje i elementy zaplecz........... 69
3.8.3. Zaplecze techniczne............. 71
3.8.4. Bazy spawalnicze............... 78
3.8.5 Zaplecza socjalno-bytowe............ 78
3-9- Metody planowania i zarządzania budową rurociągów dalekiego
zasięgu................. 84
3.9.1. Graficzne metody planowania - harmonogramy budowlane . 84
3.9.2. Metody sieciowe.............. 87
3.9.2.1. Ważniejsze definicje i oznaczenia.......... 88
3.9.2.2. Kreślenie sieci zależności........... 88
3.10. Inwestor i jego zadania. . ....... .93
4. Technologia budowy rurociągów dalekiego zasięgu .... 97
4.1. Odbiór trasy............... 97
4.2. Roboty przygotowawcze............ 98
4.2.1. Wycinka lasów oraz karczowanie pni......... 98
4.2.2. Plantowanie............... 100
4.2.3. Wykonanie pasa komunikacyjnego......... 101
4.2.4. Wykonanie dróg dojazdowych........... 101
4.2.5. Sprzęt do przygotowania i utrzymania trasy....... 102
4.3. Przewóz materiałów wzdłuż trasy......... 102
4.3.1. Rozwożenie rur i innych materiałów......... 103
4.3.2. Sprzęt do przeładunku i rozwożenia rur........ 104
4.3.3. Uszkodzenia rur w czasie transportu........ 105
4.4. Roboty ziemne............... 106
- 4.4.1. Wykopy................. 106
4.4.2. Przekraczanie rurociągiem małych przeszkód...... 111
4.4.3. Minimalne odstępy rurociągu od istniejących konstrukcji podziemnych .................. 112
4.4.4. Przejścia rurociągu przez grunty bagniste i piaszczyste . . . 113
4.4.5. Zasypywanie i wyrównywanie wykopu........ 113
4.4.6. Porządkowanie trasy............. 114
4.4.7. Sprzęt................. 116
4.5. Układka ................ 119
4.5.1. Opuszczenie rurociągu do wykopu......... 119
4.5.2. Zabezpieczanie rur w gruntach skalistych ....... 122
4.5.3. Układacze rur......^........ 123
4.6. Gięcie rur................ 124
4.7. Przejścia pod drogami i liniami kolejowymi ..... 132 4.7.1. Praca maszyny przewiertowej.......... 134
1 4.7.2. Hydrauliczne urządzenie przeciskowe BINAB...... 145
4.8. Przejścia rurociągu przez przeszkody wodne...... 147
4.8.1. Strefy przejścia .............. 147
4.8.2. Technologia wykonania przejść podwodnych...... 151
4.8.2.1. Roboty przygotowawcze............ 151
4.8.2.2. Roboty ziemne.............. 153
4.8.2.3. Metody układania rurociągów podwodnych...... 155
5. Spawania rurociągów dalekiego zasięgu........ 159
5.1. Wstęp................. 159
5.2. Warunki ogólne.............. 159
5.2.1. Kwalifikacje spawaczy............ 160
5.2.1.1. Próby spawania.............. 160
5.2.1.2. Badania wytrzymałościowe........... 161
5.2.2. Wstawki................ 162
5.2.3. Czyszczenie wewnętrzne i deklowanie ........ 163
5.2.4. Układanie rur przed spawaniem.......... 163
5.2.5. Przygotowanie brzegów rur........... 163
5.2.5.1. Ukosowarki . .............. 166
5.2.6. Centrowanie rur........-...... 167
5.2.6.1. Centrowniki zewnętrzne śrubowe i hydrauliczne..... 167
5.2.6.2. Centrowniki pneumatyczne........... 169
5.2.7. Spawanie styków montażowych..... .... 171
5.2.8. Cechowanie............... 171
5.2.9. Podpory ................ 171
5.2.10. Warunki atmosferyczne............ 171
5.3. Materiały................ 172
5.3.1. Spawalność materiału rur........... 172
5.3.2. Elektrody.................. 174
5.3.2.1. Elektrody celulozowe............. 174
5.3.2.2. Badanie własności spawalniczych elektrod ...... 177
5.3.2.3. Próba łamania................ 177
5.3.2.4. Płyty próbne......-......... 178
5.3.2.5. Określenie zawartości wodoru......."... 179
5.3.3. Druty elektrodowe.............. 179
5.3.4. Osłona gazowa................ 180
5.3.4.1. Mieszanki gazowe.............. 181
5.3.4.2. Wydatek gazu ochronnego........... 181
5.3.5. Magazynowanie materiałów spawalniczych....... 182
5.4. Podział robót spawalniczych........... 184
5.4.1. Stosowane technologie............ 184
5.4.2. Organizacja robót spawalniczych......... 184
5.5. Spawanie elektrodami celulozowymi........ 186
5.5.1. Przygotowanie brzegów............ 186
5.5.2. Tolerancje wymiarowe............ 187
5.5.3. Osiowanie rur.............. 187
5.5.4. Wykonywanie przetopów . ........... 187
5.5.5. Wars.wa gorąca........"...... 188
5.5.6. Warstwy wypełniające............ 188
5.5.7. Lico spoiny............... 189
5.5.8. Organizacja robót spawalniczych na trasie...... 191
5.5.9. Przykłady zastosowania............ 193
5.6. Spawanie półautomatyczne........... 196
5.6.1. Spawanie w osłonie mieszanki argon-dwutlenek węgla . . . 197
5.6.2. Warunki uzyskania wysokojakościowych spoin..... 201
5.6.2.1. Program szkolenia.............. 201
5.6.2.2. Technika spawania............. 202
5.6.3. Spawanie łukiem krótkim............204
5.6.3.1. Technika spawania łukiem krótkim........ 204
5.6.3.2. Spawanie warstwy graniowej.......... 211
5.6.3.3. Układanie warstw wypełniających i lica....... 213
5.6.4. Przykłady półautomatycznego spawania rurociągów . . . . 216
5.7. Bazy scalania rur.............. 218
5.7.1. Wprowadzenie................218
5.7.2. Korzyści ekonomiczne............ 219
5.7.3. Zautomatyzowana baza spawalnicza........ 219
5.7.3.1. Praca bazy................ 221
5.7.3.2. Parametry procesu spawania i materiały podstawowe . . . 224
5.7.3.3. Stanowisko obróbki końców rur......... 224
5.7.3.4. Stanowisko montażu rur i spawania pierwszego ściegu od zewnątrz................ "M7
5.7.3.5. Stanowisko spawania wypełniającego od zewnątrz .... 230
5.7.3.6. S anowisko podpawania............ 233
5.7.3.7. Siłownia bazy spawalniczej . . . -.....- . . . 233
5.7.3.8. Zatrudnienie............... 234
5.7.3.9. Wydajność bazy.............. 234
5.8. Spawanie automatyczne............ 234
5.8.1. Automaty do spawania obwodowego...... . . 237
5.8.1.1. Technika spawania............." 238
5.8.1.2. Organizacja robót spawalniczych......... 239
5.8.1.3. Parametry pracy .............. 239
5.8.2. Automa.yczne spawanie rurociągów w Japonii..... 240
5.8.3. Linie spawania automatycznego CRC........ 244
5.8.3.1. Kolumny technologiczne............ 244
5.8.3.2. Montaż i spawanie............. 246
5.8.3.3. Praca automatów .............. 247
5.8.3.4. Parametry spawania automatycznego....... . 249
5.8.3.5. Wydajność................ 249
5.8.4. Zapotrzebowanie sprzętu dla różnych metod spawania . . . 249
6. Źródła prądu spawania............ 251
6.1. Założenia ogólne do doboru systemu zasilania stanowisk spawania 251
6.2. Moc źródeł prądu spawania........... 252
6.3. Charakterystyki źródeł do spawania elektrodami otulonymi . . 253
6.4. Charakterystyki źródeł do spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów ochronnych (metoda MIG/CO2)........ 258
6.5. Sys.emy zasilania stanowisk spawania przy budowie rurociągów delekiego zasięgu ............. 257
6.5.1. Jednostanowiskowe zasilanie stanowisk spawania z agregatów spawalniczych .........'..... 257
6.5.1.1. Agregat spawalniczy Arcobil 4 firmy Mansfeld — NRD . . . 258
6.5.1.2. Agregaty spawalnicze firmy Hobart - USA...... 260
6.5.1.3. Agregaty spawalnicze firmy Miller — USA.....- 260
6 5 14 Agregaty spawalnicze firmy Petbow Limited — W. Brytania 262
6.5.1.5. Agregat spawalniczy KC 375/Deutz firmy ESAB - Szwecja 262
6.5.1.6. Agregaty spawalnicze firmy Denyo Co Ltd — Japonia . . . 263
6.5.1.7. Agregaty spawalnicze Arcmaker firmy GKN Lincoln Electric
Ltd - USA.............. 265
6.5.2. Dwustanowiskowe zasilanie stanowisk spawania z agregatów spawalniczych (dwie prądnice napędzane wspólnym silnikiem) 265
6.5.2.1. Agregat spawalniczy typu 444/2 X400/ZA7 firmy Petbow ... 266
6.5.2.2. Agregaty spawalnicze Arcmaker firmy GKN Lincoln Electric Ltd 266
6.5.2.3. Dwustanowiskowa prądnica spawalnicza WWCC-510 firmy Hobart 267
6.5.3. System zasilania urządzeń spawalniczych z elektrowni polowych 271
6.5.4. Dobór mocy źródeł prądu........... 272
6.5.4.1. Obliczanie niezbędnej mocy elektrowni polowych..... 272
6.5.4.2. Moc elektrowni przy zasilaniu prostowników do półautomatycznego lub automatycznego spawania metodą MIG/CO2 . . . - 273
6.5.5. Charakterystyki techniczne elektrowni polowych produkcji zagranicznej ............... 274
6.5.5.1. Elektrownie polowe japońskiej firmy Denyo Co Ltd .... 274
6.5.5.2. Elektrownie polowe firmy Aggregatebau KLUTH GmbH — RFN 274
6.5.5.3. Elektrownia polowa firmy Hobart......... 274
6.5.6. Krajowe agregaty prądotwórcze ......... 2?7
6.5.6.1. Agregat prądotwórczy 25 ZPP-16H6 „Wola"...... 277
6.5.6.2. Jednoosiowy AP-60-C polowy agregat prądotwórczy .... 277
6.5.7. Polowe agregaty prądotwórcze produkcji ZSRR..... 278
6.6. Charakterystyki techniczne prostowników krajowych .... 279
6.7. Zestawy spawalnicze ............ 2^0
t
7. Kontrola robót spawalniczych........... 284
7.1. Wprowadzenie .............. ^84
7.2. Kon.rola metodami fizycznymi ......... fX?
7.3. Kontrola nieniszcząca spoin rurociągów....... ^
7.3.1. Metody badań nieniszczących........... ^86
7.3.1.1. Badania radiograficzne ............ ^
7.3.1.2. Badania ultradźwiękowe ........... ~ '
7.3.1.3. Badania magnetograficzne .......... ^
7.3.2. Sprzęt do badań nieniszczących . . . . - , - - - - ^ 7.3.2.1. Defektoskopy z wykorzystaniem promieniowania jonizującego Mis
7 3.2.2. Defektoskopy ultradźwiękowe .......... ^"
7.3.2.3. Defektoskopy magnetograficzne prod. ZSRR...... ^
7.3.2.4. Materiały pomocnicze ............ f"
7.3.2.5. Laboratoria do obróbki fotochemicznej ....... ||"J
7 3 2 6 Źródła promieniowania ... ..... - /9P
7Ä ' Przepisy i normy dotyczące metod badania złączy spawanych
w rurociągach.............. -
7.4.1. Charakterystyka przepisów dotyczących badań spoin w rurociągach dalekiego zasięgu ........... ^98
7.4.2. Zakres kontroli nieniszczącej . '.......... ~jj
7.4.3. Badania radiograficzne ...........
7.4.4. Badania ultradźwiękowe ........... ^
7.4.5. Badania magnetyczne ...... - . - -
7.5. Obowiązujące kryteria oceny i odbioru spoin w rurociągach óOb
7.5.1. Wprowadzenie .............. f^~
7.5.2. Wady zewnętrzne ............ ^
7.5.3. Wady wewnętrzne ............. ^"'
7.5.3.1. Wady przetopu .............. ,"'
7.5.3.2. Żużle ................ f".
7.5.3.3. Porowatość .............. ^9
7.5.3.4. Pęknięcia ............... ^
7.5.3.5. Przyklejenia .............. JU!ł
8. Ochrona antykorozyjna rurociągów......... 311
8.1. Systemy ochrony rurociągów przed korozją...... 311
8.2. Mechanizm korozji ............. 312
8.2.1. Rola mikroorganizmów w procesach korozji...... 314
8.2.2. Rodzaje korozji .............. 316
8.3. Pokrycia izolacyjne............. 317
8.3.1. Wymagania stawiane powłokom izolacyjnym ..... 317
8.3.2. Powłoki bitumiczne............. 317
8.3.3. Powłoki z tworzyw sztucznych.......... 319
8.3.3.1. Budowa powłok ............. 320
8.3.3.2. Nakładanie powłoki............. 320
8.4. Organizacja robót izolacyjnych (asfaltem)....... 323
8.4.1. Sprzęt ................ 323
8.4.2. Izolacja na trasie ............. 323
8.4.3. Opis czynności .............. 324
8.4.3.1. Przygotowanie materiałów izolacyjnych....... 324
8.4.3.2. Czyszczenie i gruntowanie zewnętrznych powierzchni rurociągu 325
8.4.3.3. Technika izolacji ............. 325
8.4.3.4. Przemieszczanie rur izolowanych ......... 327
8.5. Kontrola i odbiór powłok........... 328
8.6. Ochrona elektrochemiczna rurociągów........ 330
8.6.1. Wykonawstwo ochrony katodowej ........ 332
8.6.2. Rozruch ochrony katodowej ......" . . . . 336
9. Próby odbiorcze i czyszczenie rurociągu....... 338
9.1. Uwagi ogólne .............. 338
9.1.1. Czyszczenie .......,........ 338
9.1.2. Urządzenia do czyszczenia rurociągu . . . . . . . . 340
9.1.2.1. Rodzaje czyszczaków ............ 340
9.1.2.2. Komory wprowadzania i wyjmowania czyszczaków .... 341
9.1.2.3. Przykładowy wykaz urządzeń specjalnych do czyszczenia, suszenia
i napełniania rurociągu etylenowego długości 100 km . . . 343
9.2. Media do prób.............. 344
9.3. Wstępna próba powietrzna (szczelności)....... 345
9.4. Próby wytrzymałościowe............ 346
9.4.1. Przebieg próby hydrostatycznej.......... 346
9.4.2. Opróżnianie rurociągu............ 348
9.4.3. Stacja prób............... 351
9.4.4. Sprzęt i aparatura pomiarowa.......... 351
9.4.5. Neutralizacja wody............. 352
9.5. Próba powietrzna ciśnieniowa.......... 353
9.5.1. Uwagi wstępne.............. 353
9.5.2. Przygotowanie próby pod względem technicznym .... 353
9.5.3. Zestaw aparatury kontrolno-pomiarowej....... 354
9.5.4. Przebieg próby...............354
9.5.5. Ocena wyników próby............ 355
9.5.6. Przykład obliczeń.............. 356
10. Transport rurociągowy a środowisko naturalne...... 357
10.1. Uwagi ogólne............... 357
10.2. Zagadnienie ochrony środowiska w trakcie budowy rurociągu 357
10.3. Awarie paliwowych rurociągów dalekiego zasięgu .... 358
10.4. Zapobieganie skażeniom środowiska w strefie rurociągu dalekiego
zasięgu................ 360
11- Rurociągi podmorskie............. 362
11.1. Wprowadzenie............... 362
11.2. Rodzaje i podział.............. 364
11-3. Dobór materiałów.............. 365
11.3.1. Rury................. 365
11.3.2. Materiały izolacyjne i sposób ich nakładania..... 366
11.3.2.1. Izolacja wewnętrzna ............ 366
11.3.2.2. Izolacja zewnętrzna............. 366
11.3.2.3. Otulina betonowa.............. 367
11.4. Posadowienie rurociągu............ 368
11.4.1. Informacje ogólne . -............ 368
11.4.2. Urządzenia i sprzęt do wykonywania wykopów...... 369
11.5. Technologia i organizacja budowy rurociągów podwodnych . . 369
11.5.1. Prace przygotowawcze . v......... 369
11.5.2. Metody budowy rurociągów podwodnych....... 370
11.5.3. Technologia i organizacja budowy rurociągów podmorskich metodą przeciągania.............. 370
11.5.3.1. Budowa rurociągu z lądu w kierunku morza..... 370
11.5.3.2. Budowa rurociągu z morza w kierunku lądu...... 372
11.5.4. Technologia i organizacja budowy rurociągów podmorskich ze środków pływających............. 373
11.5.4.1. Barki-układowe.............. 373
11.5.4.2. Pomocnicze środki pływające do budowy rurociągów podmorskich 378
11.5.4.3. Rurociąg Ekofisk-Emden............ 379
12. Rurociągi etylenowe............. 381
12.1. Wprowadzenie.............. 381
12.2. Podstawowe parametry fizyko-chemiczne etylenu..... 384
12.3. Obliczanie przepływu w rurociągach etylenowych..... 384
12.4. Dobór materiałów i urządzeń.......... 385
12.4.1. Rury................. 385
12.4.2. Armatura i jej rozmieszczenie.......... 386
12.5. Technologia montażu ............ 388
12.5.1. Ogólne warunki techniczne........... 388
12.5.2. Wstępne czyszczenie i kalibrowanie rur...... . 388
12.5.3. Czyszczenie, próby drożności i suszenie rurociągu..... 389
12.5.4. Próba wytrzymałości i szczelności......... 389
13. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy budowie rurociągów dalekiego zasięgu............... 392
13.1. Uwagi ogólne............... 392
13.2. Warunki spełnienia wymagań bhp......... 392
13.3. Bhp przy robotach izolacyjnych . . -....... 394
13.3.1. Przygotowanie i transport bitumów........ 394
13.3.2. Eksploatacja maszyn izolujących......... 395
13.3.3. Prace z defektoskopami iskrowymi........ 395
13.4. Składowanie materiałów niebezpiecznych....... 395
13.5. Bezpieczeństwo pracy przy próbach wytrzymałościowych . . 396
Bibliografia.................. 398
Załącznik.................... 404
Skorowidz................... 407

Od Autorów

Podejmując pierwszą w kraju próbę zbiorowego ujęcia problematyki technicznej, technologicznej i organizacyjnej występującej przy budowie rurociągów dalekiego zasięgu, zdawaliśmy sobie sprawę z faktu, że opracowanie takie będzie wymagało jeszcze wielu zmian, korekt i uzupełnień.
Liczymy w tym względzie na uwagi i pomoc wszystkich tych, którzy wziąwszy książkę do ręki znajdą w niej dla siebie coś interesującego, a uwagi krytyczne mające na celu ulepszenie książki w następnych wydaniach, nadeślą pod adresem Wydawnictwa, 00-048 Warszawa, ul. Mazowiecka 2/4.
Korzystając z okazji pragniemy serdecznie podziękować nestorowi polskiego spawalnictwa prof. Z. Dobrowolskiemu oraz mgr. inż. E. Juffemu za niezwykle cenną pomoc, jakiej udzielili nam w postaci licznych rad i wskazówek, z których nie omieszkaliśmy skorzystać, oraz mgr. inż. Jackowi Krupińskiemu i mgr. inż. Andrzejowi Gerlachowi za konsultowanie poszczególnych partii książki i wprowadzenie do nich wielu istotnych poprawek i uzupełnień, jak również wszystkim tym, którzy umożliwili nam zebranie niezbędnych danych i skorzystanie z doświadczeń przedsiębiorstw dawnego Zjednoczenia Budownictwa Hydrobudowa, Przedsiębiorstwa Eksploatacji Rurociągów Naftowych PERN — Płock, Naftoprojektu, Gazobudowy i Energopolu. Informujemy też, że autorem rozdziału — „Rurociągi morskie i przejścia rzeczne" jest mgr inż. M. Kaczmarski.
Wyrażamy również podziękowanie firmom Zagranicznym: Automatic WELDING HOBART, INTERNATIONAL, CRC CROSE BINAB, ATLAS COPCO i wielu innych za udostępnienie materiałów zdjęciowych, oraz umożliwienie zapoznania się z ich bogatym dorobkiem w dziedzinie projektowania różnego rodzaju specjalistycznego nowoczesnego sprzętu znajdującego zastosowanie przy budowie rurociągów.
Poniżej recenzja znanego w świecie naukowca praktyka prof. H. A.
Sosnina — prezesa Amerykańskiego Stowarzyszenia Spawalników (w wersji oryginalnej).
Pipelines for transporting materials have had tremendous growth during the past one hundred years and today they make major contributions to our economy and society.
So far as I know no one has written a book on all the facets of transmission pipelines, until now.
Witold Michałowski and Stanisław Trzop have written one which covers the extremes of the wisdom for what to do and the skill of how to do it. It tells of the science and the art, from digging the ditch, welding the pipe, inspection, coating, cathodic protection. All based on experience, in several parts of the world.
Let us hope it will be available to pipeliners in other countries, as well as Poland.

22 August 1981 H. A. Sosnin

Bibliografia

Barków A.G.: Welding of High Strength Pipeline Steels. Pipeline Construction,
1965, no 5 Bowe D., Boekholt R.: How semi-automatic CO2 welding can assist pipehners.
Petroleum Petrochemical International. 1972, no 1 Boekholt R.: Pipeline welding as seen by a manufacturer of welding systems.
Hobart Brothers
Bralewski J.: Pomiary korozyjne. Warszawa 1968 Baradawkin P.: 'Podziemnyje truboprowody. Moskwa, Niedra 1973 Cossmann J.R.: North Sea Gas Pipeline Construction. Welding and Metai
Fabrikation. 1968, no 1 Danhier A.G.: Automatic Welding Machine for Pipeline Construction. Welding
and Metal Fabrications. 1969, no 2 Doherty T.: Practical Aspects of Manual CO2 Welding of Pipe Bu.t Joints.
British Weld. J. 1970, no 1
Davis I.B.: Petroleum Microbiology. Amsterdam, Londyn 1967 Dymek W.: Elektryczne urządzenia spawalnicze. Warszawa, Wyd. Politecn.
Warsz. 1975, skrypt , ,
Dymek W., Kolasa A.: Badania porównawcze spawarek diodowych z transcuK-
torową regulacją prądu. Prz. Spaw. 1977, nr 2
Flis J., i inni: Niektóre aktualne problemy chemicznego i mechanicznego niszczenia metali. PAN Zakł. Naród. im. Ossolińskich. 1975
Gromów A.W., Kalikin A.A.: Stroitielstwo magistralnych truboprowodow. Kijów, Büdiwielnik 1975 Hoderny B., Korek Z.: Rury stalowe wytwarzane i stosowanie. Katowice,
Śląsk 1976 . 7
Juffy E.: Spawanie rurociągów gazowych i naftowych dalekiego zasięgu. ^ war-
szawa, Biuro Studiów i Projektów Konstrukcji Stalowych „Mostostal I9bb
Jarmoszuk S.: Spawanie w osłonie gazów ochronnych. Warszawa, PWbZ 19M
Jegierman G.F., Dżafarof M.D.: Riemont magistralnych gazoprowodow. MosKwa,
Niedra 1973 . „,r
Kurpisz B., Warsz K.: Wyniki prób spawania elektrodami celulozowymi rur
ze stali X60. Prz. Spaw. 1977, nr 7 Kwa Charter, B.Sc: Living Fuel Air. BP 53 s. 14
Klimowskij E.M.: Oczistka polasti i ispytanije magistralnych i promysiowyt" truboprowodow. Moskwa, Niedra 1972 , q77
Kowalczyk W.: Organizacja, zarządzanie i planowanie produkcji. Krakow ivi Kifiier J.: Magnieticzeskije mietody kontrola. Moskwa 1969 Keszthelyi F.: Spawanie rurociągów. Warszawa, WNT 1977 . ,
Lassociński J.: Pękanie rurociągów przesyłowych pod wpływem obciążeń ayi
micznych. Prz. Spaw. 1976, nr 5 c+roi-
Łoginow T.S., Pierielsztiejn J.: Ekspłuatacja maszin i imechamzmow na
tielstwie truboprowodow. Moskwa 1971 .
Michałowski W., Garścią J.: Spawanie rurociągów dalekosiężnych w osłonie s zów. Biul. Branż. ZBWI Hydrobudowa. 1972, nr IV
Michałowski W.: Automatyczne spawanie rurociągów w Japonii. Biul. Branż. ZBWI Hydrobudowa. 1974, nr I
Michałowski W.: Spawanie II nitki rurociągu PRZYJAŹŃ, Biul. Branż. ZBWI Hydrobudowa. 1974, nr I
Michałowski W., Trzop St.: Złota era rurociągów. Prz. Tech. 1975, nr 33
Michałowski W.: Spawanie półautomatyczne przy budowie Rurociągu Północnego. Prz. Spaw. 1976, nr 3
Michałowski W.: Polska specjalizacja w budowie rurociągów. Wynalazczość i Racjonalizacja. 1977, nr 17
Maszumański J., Szycher A.: Wybrane decyzje inwestycyjne. Wrocław, Polit. Wrocł. 1975
Meissner A.: Montaż rurociągów energetycznych. Warszawa, Arkady 1965
Neal EJ.: Combination of CO2 and Stick Welding Attains Code Quality. Oil and Gas J. 1967, nr 7
Oil and Gas Pipeline Handbook. Wyd. 8. 1976
Przybyła E.: Spawanie gazociągu orenburskiego. Gaz, Woda i Technika Sanitarna. 1977, nr 3
Nieczaiew M.A.: Tiechnika biezopasnosti pri stroitielstwie magistralnych stal-nych truboprowodow, Moskwa, Niedra 1973
Polski Komitet Normalizacyjny — Malowanie rozpoznawcze i znakowanie rurociągów. Prz. Spaw. 1968, nr 8
Rowiński L.: Organizacja i ekonomika budownictwa. Cz. 1. Warszawa, Organizacja i planowanie,w budownictwie 1976
Szagow N.P.: Masziny dla oczistki i izaljacji truboprowodow, Moskwa 1974
Szydlik Wł.: Dopuszczalność wad w stalowych złączach spawanych. Biul. Inf. Inst. Spaw. 1971, nr 46
Sprawocznik rabotnika magistralnogo gazoprowoda. Leningrad, Niedra 1974
Oczistka, izaljacja i układka magistralnych truboprowodow. Moskwa, Niedra 1973
Stroitielstwo i montaż nasosnych i komproessornych stancji. Moskwa 1974
Stroitielstwo truboprowodow w słożonych usłowiach. Moskwa, Niedra 1969
Sooruzienije i riemont gazonieftieprowodow. Moskwa, Niedra 1972
Trzop St.: Analiza nieustalonych przepływów w portowych rurociągach naftowych i ich wpływ na pracę rurociągu. Tech. i Gosp. Morska. 1976, nr 10, s. 304
Trzop St., Maćkowiak T.: Transport rurociągowy a środowisko naturalne. Referat na Konferencji trójstronnej. Kijów 1975
Zaszczita od korozii promysłowych soorużienii w gazowoj i nieftie bywajuszcziej promyszliennosti. Moskwa, Niedra 1973
Złatkin W.P.: Organizacja stroitielstwa magistralnych truboprowodow. Leningrad, Niedra 1976
Analiza parametrów technicznych i wytypowanie urządzeń do spawania rurociągów w warunkach terenowych. Praca E 123/76 Inst. Górnictwa Naftowego i Gazownictwa. Kraków 1976
Elektrochemiczna ochrona przed korozją podziemnych konstrukcji metalowych. Warszawa, Centr. Ośr. Szkolenia i Wydawnictw 1976
Budowa stalowych rurociągów dalekosiężnych. Materiały na konferencję szkoleniową organizowaną przez ZBWI Hydrobudowa. Warszawa 1962
CO2 Welding - 1500 Miles in 64. Oil and Gas J. 1965, III, 8
How to do Short ARC Welding of Pipe. Union Carbide Linde Division Micral-wire Welding. Hobart Brothers Technical Center
Orbimatic — Automatic in position welder. Pipe line Industry, 1972, no 2
Obecne metody stosowane przy budowie gazociągów dalekosiężnych i lokalnych z uwzględnieniem charakterystyk posiadanego sprzętu. Zabrze 1974
Ochrona środowiska na tle gospodarki magazynowej i transportu ropy oraz produktów naftowych. Materiały z konferencji naukowo-technicznej SiTPNaft. Płock marzec 1977
Opracowanie technik zasilania urządzeń spawalniczych na terenie budowy z jednego źródła prądu. Kraków, Inst. Górnictwa Naft. i Gazownictwa 1977
Rurociągi stalowe ułożone w gruncie. Zagadnienie wyznaczenia sił wewnętrznych i wymiarowanie. Inst. Budów. Lądowego Politechniki Gdańskiej. Sprawozdanie z prac naukowo-badawczych, VI/1972-^XI/1974 r.
Spawanie rurociągów ZPIP Instal. Warszawa, WNT 1975
Technologia spawania rur o podwyższonych własnościach mechanicznych elektrodami celulozowymi. Praca badawcza Inst. Spaw. Gliwice Hb-19/1975
Opracowanie optymalnych wielkości zaplecz socjalno-usługowych i technicznych dla budowy rurociągów dalekosiężnych oraz dobór odpowiednich obiektów. Problem węzłowy W07.02/03. Warszawa, Biuro Projektowo-Badawcze Energo-pol 1977
Fałowski T. i in.: Pokonywanie przeszkód terenowych przy budowie rurociągów
energetycznych — studium w zakresie przejść podwodnych. Praca BPB
Energopol w ramach problemu w 07.02/03. Warszawa 1976 Haagsma S.C.: Structural Integrity of gas Pipelines in Deec Water. Schiedam
1976 Handbook of Industrial Pipework Engineering. Londyn, wyd. Ed. Holmes,
Mc Graw Hill 1973
Lewin S.I.: Podwodnyje truboprowody. Moskwa, Niedra 1972 van Leer dam M.P.: Désigne and construktion of submarine large diameter gas
pipelines. Shell Int. Petroleum. The Haque 1976 Moore W.D.: III - Semisubncersitle lays large-diameter Brent pipeline across
surf zone. Oil and Gas J. 1977, Vol. 75, no 23
Gurney T.R.: Zmęczeinde konstrukcji spawanych. Warszawa, WNT 1973 Pawłowski Z.: Badania nieniszczące. Warszawa, ODK SIMP 1975 Listwan W., Dobrowolski M.: Poradnik radiografii izotopowej. Warszawa, WNT
Piwowar St.: Kontrola procesów spawalniczych. Warszawa, WNT 1975
Wett T., Baur K. et al.: Ethylene report. Oil and Gas J. 1977, no 17
Materiały i katalogii firm: Ewans, Midcon Denyo, Miller, Linde, Arcmaker,
Lincoln, Atrcos, Polyken, Böhler i in.
Materiały i katalogii firm CRC — Crose International CRC-Automatic Welding Materiały i katalogii firmy Hobart Brothers
Wykaz przepisów i zarządzeń
1. Zarządzenie nr 5 MBiPMB z dnia 1 marca 1980 r. w sprawie szkolenia zawodowego spawaczy i stwierdzenia fachowego przygotowania do wykonywania robót spawalniczych (Dz.Urz. MBiPMB nr 2/1980 r.). Instrukcja SOB: „Zasady sprawdzania kwalifikacji spawaczy specjalizowanych i nadawania im uprawnień". i
2. Zarządzenie nr 4 Ministrów: Przemysłu Chemicznego oraz Gospodarki Terenowej i Ochrony Środowiska z 28 maja 1973 r. w sprawie budownictwa baz ropy i produktów naftowych rurociągów dalekosiężnych do transportu ropy i produktów naftowych. Dziennik Budownictwa nr 6/1973 r.
3. Urząd Dozoru Technicznego — Przepisy Dozoru technicznego WKiC, Warszawa 1966 r.
4. Zakład Badań i Doświadczeń Budownictwa Elektrowni — Warszawa InstruK-cja technologii spawania rurociągów energetycznych nr 131/70
5. Zjednoczenie Przemysłu Gazownictwa — Warszawa. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót spawalniczych gazociągu -
6. Instrukcja kontroli i odbioru robót spawalniczych przy budowie rurociągów dla produktów naftowych na bazach CPN ,
7. Warunki techniczne wykonywania prób szczelności i wytrzymałości gazociągów przesyłowych wysokiego ciśnienia. Zjedn. Przemysłu Gazowniczego Warszawa 1969
8. W-63/IS-01 — Organizacja nadzoru spawalniczego w przedsiębiorstwie. Wy-
tyczne Instytutu Spawalnictwa
9. W-6V/IS-06 — Kontrola i odbiór robót spawalniczych. Wytyczne organizacji
i zakresu czynności. Wytyczne Instytutu Spawalnictwa

Skorowidz rzeczowy

Agregat prądotwórczy 274—279
- spawalniczy 257—280 aparat rentgenowski 288 asfaltoza 319
atest hutniczy 28
automat do spawania obwodowego rur
237—239 awarie rurociągów 358
Badania złącz spawanych 284, 315
-----------, przepisy i normy 298—306
badanie izolacji rurociągu 329, 330 bakterie powodujące korozję 315 barakowóz 70 barka-układacz rur na dnie morskim
370, 373—378 baza prefabrykacji 53
- scalania rur 218—234
- spawalnicza zautomatyzowana 219
-------, siłownia 232
bezpieczeństwo i higiena pracy przy
budowie rurociągów 392—397
-------------------próbach wytrzymałościowych 396, 397
bezpieczne odległości gazociągów od obiektów wzdłuż trasy 42, 43
-------rurociągów ropy i jej produktów
od obiektów wzdłuż trasy 44
błędy kształtu rur 26
bomba 54
budowa rurociągów, organizacja 53
-------, struktura organiz'acyjno-produk-
cyjna 57, 72
-------, zaplecze biurowo-hotelowe 69
-------, — produkcyjne 70
-------, — ruchome 70
-------, - techniczne 72, 73, 76, 77
-------podwodnych 369
-----------, metody 370
--------, organizacja 369
-----------, technologia 369
budownictwo towarzyszące budowie mrociągu 56
Cechowanie spoin 171
centrowanie rur do spawania 167—170
centrownik pneumatyczny 167, 169, 170
— wewnętrzny 169, 170
— zewnętrzny 167, 168 charakterystyka źródeł prądu spawania 253—257
ciągnik gąsienicowy 116
-------, osprzęt zrywakowy 116, 117
— rurowóz 106
ciśnienie gazu w rurociągu 17 czołówka izolacyjna 53, 321
— spawalnicza 53, 185, 192
-------, rozmieszczenie 192
czyszczak 339—342
—, komora odbioru 32, 33 -, - wysyłania 32, 33 czyszczenie rur wewnętrzne 163 -------zewnętrzne 325
Defektoskop izotopowy 288—290
— magnetograficzny 293
— ultradźwiękowy 290—292 deklowanie rur 163
długość spoiny rury ze szwem spiralnym 21
dobór średnicy rurociągu 34, 35 drogi dojazdowe, wykonanie 101 drut elektrodowy 179
Eksploatacja rurociągu 357
elektrody celulozowe, skład chemiczny
189 -------, zużycie 190
— rutylowe 189
— spawalnicze 174—176
-------, badanie automatyczne 177, 178
elektrownia polowa 274—279
-------, zasilanie urządzeń spawalniczych
271
elementy rurociągu 20 etylen 381—384
Gazociąg 20, 42, 43 gięcie rur 124—131
-------, najmniejszy promień krzywizny
32
-------, osprzęt 125
giętarka 126
grubość przykrycia rur 107
grupa ruchu 56
— zarządzania 56
Harmonogram budowy rurociągu 85— -91
Instalacja do prób ciśnieniowych rurociągu 350
— rurociągowa, znaki graficzne elementów 46—50
inwestor, zadania 91, 96 izolacja rurociągu 53
-------, badanie 329, 330
-------, jakość 329—331
izotopy promieniotwórcze 298
Jakość wykonania rur 26
Karby geometryczne rur 26
karta spawacza 160
klasy niebezpieczeństwa pożarowego
ropy naftowej i jej produktów 20 kołnierz izolacyjny 33
-------ochrony katodowej 335
- kontrola spoin 284
-------magnetograficzna 288
— — nieniszcząca 286
-------radiograficzna 286, 287
-------ultradźwiękowa 290—292
koparka łyżkowa 116
— rotacyjna 109, 116, 118 korozja 312
—, mechanizm 312
—, rodzaje 316
koszty transportu gazu 16
------- rudy 16
kryteria odbioru spoin 306—310 książka spawacza 160 kształtki 31
kwalifikacje spawaczy rurociągów 160, 161
Laboratorium do obróbki błon radiograficznych 296—298
lakier asfaltowy 319
lico spoiny 189
linia spawania automatycznego 244— -248
Magazynowanie materiałów spawalniczych 182 magistrala rurociągowa 34
-------, projektowanie 34—52
maszyna czyszcząca rurociąg 321, 322
— przewiertowa 134—137
materiały niebezpieczne, składowanie 395
— spawalnicze, magazynowanie 182 mechanizacja robót liniowych 58, 61 mechanizm korozji 312
metoda poziomego wiercenia 134
— przeciągania rurociągu po dnie 156
— przecisku rur 134
— swobodnego zatapiania 156
— spawania MAG 196 -------MIG 196
-------TIG 196
-------z dołu do góry 214
metody planowania budowy rurociągów 84
---------------graficzne 84—87
---------------sieciowe 87—93
— zarządzania budową rurociągu 84 mieszalnik argonu i dwutlenku węgla
199, 200 montaż rur w bazie scalania 227—232
Naciskacz 142 nitka (rurociągu) 53
— główna 150
— rezerwowa 150
normy badań złącz spawanych 298—306
Obiekt liniowy 56
— punktowy 56
obróbka błon radiograficznych 293—298
— końców rur 224—227
ochrona rurociągu antykorozyjna 311
-------elektrochemiczna 330—337
-------katodowa 330—337
-------powłokami 317—330
— środowiska podczas budowy rurociągu 357—360
odbiór spoin, kryteria 306—310
odcinek (rurociągu) 53
odpowietrznik 33
odwadniacz 33
określanie postępu robót liniowych
64—66 opuszczanie rurociągu do wykopu 119,
120 organizacja robót izolacyjnych 313, 314
— - spawalniczych 184—186, 191—193
— wykonawstwa rurociągu 57—66 osłona gazowa 180, 181
— rockshield 122
osprzęt zrywakowy ciągnika 116, 117 oznaczanie sieci gazowych na mapach i planach 45
Parametry spawania automatycznego rur 239, 242, 243
-------elektrodami celulozowymi 188
-------łukiem krytym 225
pas gorący 188
— komunikacyjny, wykonanie 101
— montażowy, plantowanie 100 pętla swobodna 120
planowanie budowy rurociągów, metody 84
plantowanie pasa montażowego 100
podajnik drutu 199
podział robót spawalniczych 184 '
— trasy rurociągu na odcinki realizacyjne 64—67
pokrycia izolacyjne 317—322
-------, nakładanie 320
pontony odciążające 157
potencjał ochrony katodowej metali 331
powłoki bitumiczne 317—319
-------, typy 318
— izolacyjne 317—322
— z tworzyw sztucznych 319
---------------, nakładanie 320
prognoza światowego zużycia energii 17 projektowanie magistrali rurociągowej
34—52
prostownik ochrony katodowej 334 prostowniki spawalnicze 279, 280 próba hydrostatyczna rur 346—348
— powietrza ciśnieniowa 352 -----------, ocena 344 /
— powietrzna (szczelności) rurociągu 344—346
— szczelności rurociągu 344—346 przeciąganie rurociągu po dnie 156 przecisk 53, 134
przejście rurociągu pod szlakiem ko-, munikacyjnym 67, 132, 143
-------------------metodą przecisku 134,
138—143
------------------------poziomego wiercenia
134—136
--------------------systemem tunelowym
134
1-------podwodne, technologie wykonania 151—158
— - przez przeszkody wodne 144—158 przemieszczanie rurociągu izolowanego
327, 328
przetop 53
—, wykonanie 187, 188
przewóz -materiałów wzdłuż trasy 102
przygotowanie brzegów rur do spawania 163—167
— materiałów izolacyjnych 324, 325 punkt ochrony katodowej rurociągu
335, 336
Roboty izolacyjne, organizacja 313, 314
— liniowe, mechanizacyjny 58, 61
-------, określanie postępu 64—66
-------, sposoby prowadzenia 59
-------, średni postęp dzienny 67
— przygotowawcze 98
— spawalnicze, organizacja 184—186, 191—193
-------, kontrola 284
— —, — metodami fizycznymi 285
-------, — nieniszcząca spoin 286
-------, podział 184
— ziemne 106
ropa naftowa, klasy niebezpieczeństwa
pożarowego 20 ropociąg 19
rozmieszczenie armatury na trasie rurociągu 51, 52
— czołówki spawalniczej 192 rurociąg, badanie izolacji 329, 330 —, ciśnienie gazu 17 —, dobór średnicy 34, 35 —, eksploatacja 357 —, elementy składowe 20 —, grubość przykrycia ziemią 107 —, harmonogram budowy 85—91 —, instalacje do prób ciśnieniowych
350
-, jakość izolacji 328—330 —, korozja 312 —, maszyna czyszcząca i gruntująca
321, 322
—, mechanizacja robót liniowych 58, 61 —, metoda przeciągania po dnie 156 —, — swobodnego zatapiania 156 —, metody planowania budowy 84—93 —, — zarządzania budową 84 —, minimalne odległości od istniejących konstrukcji 42—44 —, nitka główna i rezerwowe 150 —, ochrona antykorozyjna 311 -, - - elektrochemiczna 330—337
-,-------katodowa 330—337
-,-------powłokami 317—330
—, odbiór trasy 97
—, określanie postępu robót 64—66
—, opuszczanie do wykopu 119, 120
—, organizacja budowy 53, 369
—, — robót spawalniczych 184—186,
191—193
—, podział robót spawalniczych 184 —, — trasy na odcinki realizacyjne
64—67
—, pokrycia izolacyjne 317—322 —, powłoki bitumiczne 317—319 —, — z tworzyw sztucznych 319 —, projektowanie magistrali 34—52 —, próby odbiorcze 338 —, przejścia pod szlakami komunikacyjnymi 67, 132—143 —, — przez przeszkody wodne 144—158 —, przekraczanie małych przeszkód
terenowych 111, 112
—, punkt ochrony katodowej 335, 336 —, roboty ziemne 106 —, rozmieszczenie armatury na trasie
51, 52
—, — czołówki spawalniczej 192 —, spawanie 159 —, — półautomatyczne 196—217 —, stacja prób wytrzymałościowych
349—356
—, systemy wykonawstwa 55 —, średnice 16, 17 —, technika izolowania 325—327 —, układka do wykopu 119 —, układanie z jednostki pływającej 156, 158
—,-------podpór stałych 156
—, wykonawstwo kolejne 57 —, — równoległe i równoczesne 57 —, — sposobem mieszanym 57 —, wytrzymałość 35, 36
rurociąg, wyznaczanie przebiegu trasy
39—51
—, zabezpieczanie w gruntach skalistych 122
— etylenowy 381 -------, armatura 383
-------, materiały na rury 382
-------, montaż 388
-------, próby 390
— gazowy układany w ziemi, metody wymiarowania 39
— naftowy układany w ziemi, metody wymiarowania 36—38
— podmorski, metody budowy 370
-------, organizacja budowy 369
-------, posadowienie 368
-------, rodzaje 364
-------, technologia budowy 370, 373
-------, układka 373
rura 53
—, karby geometryczne 26
rury, czyszczenie wewnętrzne 163
—, deklowanie 163
—, gięcie 124—131
—, jakość wykonania 26—28
—, montaż w bazie scalania 227—232
—, obróbka końców przed spawaniem
224—227
—, schemat produkcji 22 —, składowisko 103 -, transport 104, 105 —, uszkodzenia w czasie transportu 105 —, zestaw gąsienicowy do transportu
105
— bez szwu 21
— gięte, tolerowanie owalności 31
— kalibrowane, tolerowanie wymiarów końców 187
— ze szwem spiralnym 21 -----------wzdłużnym 21
Schemat produkcji rur 22, 23
sekcja 53
sieci gazowe, oznaczanie na mapach
i planach 45
siłownia bazy spawalniczej 232 siłownik hydrauliczny 139 skład chemiczny elekrod celulozowych
189
składowisko rur 103 skrzyżowanie 67 kwalifikacje spawaczy rurociągów 160,
161 spawalność stali do wyrobu rur 172,
173 spawanie automatyczne 234—237
— elektrodami celulozowymi, parametry 188
— łukiem krytym, parametry 225
— rurociągów 159 -------, technologia 184
-------, warunki atmosferyczne 171, 172
-------automatyczne 234—250
-----------, wydajność 235
-------półautomatyczne 196—217
-------w osłonie argon-dwutlenek węgla 197—203
spawanie rurociągów łukiem krótkim 204—214
— styków montażowych 171 spoiny, cechowanie 171
—, kontrola 284 -, kryteria odbioru 306—310 -, wady 215, 306—309 sprzęt budowlany potrzebny do budowy rurociągów 74, 76
— do robót ziemnych 116, 117 spychacz 102
stacja katodowa 331, 333
— prób wytrzymałościowych rurociągu 349—356
stale do wyrobu rur 24, 25
---------------, spawalność 172, 173
struktura organizacyjno-produkcyjna
budowy rurociągu 57, 71 styk 53
—, montażowy, spawanie 171 superbarka 376
suszarka elektrod spawalniczych 183 swobodna pętla 120 swobodne zatapianie rurociągu 156 sygnalizator ruchu czyszczaka 33 system tunelowy 134 systemy wykonawstwa rurociągów 55
— zasilania prądem stanowisk spawalniczych 259—278
szerokość pasa montażowego 68
Średnice rurociągów 16, 17
środki transportu 75
światowe zużycie energii, prognoza 17
Tarcza ochronna 114
technika izolowania rurociągów 325—
-327 technologia spawania rurociągów 184
— wykonania przejść podwodnych 151—158
tereny bagniste 67
— zalesione 67
tolerancje końców rur kalibrowanych 187
— owalności rur giętych 31 transport gazu 16
— rudy 16
— rur 104, 105 trójnik 31
Układacz rur 123, 124
układanie rurociągu do wykopu 119
-------z jednostek pływających 156, 158
-----------podpór pływających 156
---------------stałych 156
układka 53 ukosowarka 166, 167 urządzenia zaporowe 28—31 uszkodzenia rur w czasie transportu
105 użytki rolne 67
Wady spoin 215, 306—309 warstwa gorąca 188, 189
— wypełniająca 189
warunki atmosferyczne, wpływ na spawanie 171, 172
wiertnica pneumatyczna krocząca 117, 119
wstawka 53, 162
wycinka lasów 98
wykonywanie dróg dojazdowych 101
— pasa komunikacyjnego 101 wykonawstwo rurociągu kolejne 57
-------metodą pracy potokowej 57, 62
-------równoległe i równoczesne 57
-------sposobem mieszanym 57
wykop 106—110
—, poziom dna 107 -, profil poprzeczny 108, 109 —, zasypywanie 113 wytrzymałość rurociągu 35, 36 wyznaczanie przebiegu trasy rurociągu 39—51
Zaplecze budowy rurociągu 68
— biurowo-hotelowe 69
— produkcyjne 70
— ruchome 70
— socjalno-bytowe 78, 80, 81
— techniczne 72, 73. 76, 77 .
zapotrzebowanie sprzętu budowlanego 74, 76
-------do robót ziemnych 116, 117
-------spawalniczego 250
zasilanie urządzeń spawalniczych 259— -278
-----------z elektrowni polowych 271—
-278
zasypka 53
zasypywanie wykopu 113
zaślepka 31
zawiesie do przenoszenia rur 104, 120
zestaw gąsienicowy do transportu rur 105
— spawalniczy 200, 280—282
złącza spawane, przepisy i normy badań 298—306
znaki graficzne1 elementów instalacji rurociągowych 46—50
zrywak 116
zużycie energii, prognoza światowa 17
zwężka 31
zwis kompensacyjny 120
Źródła prądu spawania 251
-----------, charakterystyka 253—257
-----------, moc 252

WRÓĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

WRÓĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

Możesz dodać mnie do swojej listy ulubionych sprzedawców. Możesz to zrobić klikając na ikonkę umieszczoną poniżej. Nie zapomnij włączyć opcji subskrypcji, a na bieżąco będziesz informowany o wystawianych przeze mnie nowych przedmiotach.