PRZECIWRDZEWNA OCHRONA MALARSKA KONSTRUKCJI STALOWYCH

PORADNIK

Z. Klonowski

M. Knopf

J. Lichecki

Wydawnictwo: WNT, 1971
Oprawa: twarda płócienna
Stron: 494
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

W poradniku poświęconym malarskiej ochronie przeciwrdzewnej omówiono najważniejsze meto¬dy oczyszczania i uszlachetniania powierzchni metali przed malowaniem, opisano sposoby nakładania wyrobów lakierowych, ich zdolności ochronne, zakres stosowania oraz dobór zestawów malarskich w zależności od charakteru środowiska korozyjnego. W książce przeprowadzono również analizę ekonomiczną ochrony przeciwrdzewnej oraz zamieszczono obowiązujące przepisy dotyczące higieny i bezpieczeństwa pracy.
Książka jest przeznaczona dla inżynierów i techników zajmujących się ochroną przed korozją oraz kierowników brygad robotniczych dozorujących wykonywanie prac związanych z ochroną przeciwrdzewną konstrukcji stalowych. Z książki mogą również korzystać słuchacze wyższych uczelni technicznych interesujących się zagadnieniem korozji.

SPIS TREŚCI:


I. STALE I ŻELIWA
1. Wiadomości ogólne
2. Stale
3. Żeliwa

II. KOROZJA METALI
1. Istota procesu korozji metali
2. Postacie zniszczeń korozyjnych metali
3. Rodzaje korozji metali
3.1. Korozja chemiczna
3.1.1. Korozja w gazach suchych
3.1.2. Korozja w cieczach nie przewodzących prądu elektrycznego
3.2. Korozja elektrochemiczna
3.2.1. Mechanizm korozji elektrochemicznej
3.2.2. Produkty elektrochemicznej korozji żelaza
4. Szybkość przebiegu procesu korozji metali
5. Sposoby zapobiegania korozji metali

III. WŁAŚCIWE POD WZGLĘDEM PRZECIWRDZEWNYM PROJEKTOWANIE OBIEKTÓW ZE STALI I Z ŻELIWA
1. Dobór rodzaju części konstrukcji i sposób ich łączenia
2. Ułatwianie oczyszczania i malowania konstrukcji

IV. KLASYFIKACJA ŚRODOWISK KOROZYJNYCH
1. Wiadomości podstawowe
2. Środowiska podstawowe
2.1. Atmosfery
2.1.1. Charakterystyka klimatów (makroklimatów)
2.1.2. Charakterystyka obszarów mezoklimatycznych
2.1.3. Charakterystyka środowisk atmosferycznych
2.1.4. Charakterystyka mikroklimatów
2.1.5. Uproszczona charakterystyka agresywności środowisk korozyjnych
3. Środowiska specjalne
3.1. Wody jako środowiska korozyjne
3.1.1. Wody morskie
3.1.2. Wody słodkie
3.1.3. Wody agresywne
3.2. Gleby jako środowiska korozyjne
3.3. Inne środowiska specjalne

V. WYROBY LAKIEROWE
1. Charakterystyka ogólna
2. Składniki wyrobów lakierowych
3. Receptura i symbolika handlowa wyrobów lakierowych
4. Schnięcie wyrobów lakierowych
5. Przeciwrdzewne pokrycia malarskie
5.1. Charakterystyka i budowa pokryć
5.2. Czynniki wpływające na trwałość pokryć malarskich
5.2.1. Zwartość warstw malarskich
5.2.2. Grubość pokryć
5.3. Starzenie się pokryć malarskich
6. Przeciwrdzewne pokrycia protektorowo-malarskie
6.1. Charakterystyka pokryć
6.2. Szczególne zalety pokryć
7. Sposoby oceny wyrobów lakierowych i wytworzonych z nich powłok
7.1. Badanie wyrobów w stanie ciekłym
7.2. Badanie powłok malarskich
7.3. Badanie pokryć malarskich
7.4. Orientacyjne sprawdzanie jakości wyrobów lakierowych w warunkach ruchowych
8. Magazynowanie wyrobów lakierowych

VI. TECHNIKA I TECHNOLOGIA PRZECIWRDZEWNEJ OCHRONY MALARSKIEJ

A. Przygotowanie powierzchni

1. Przygotowanie powierzchni stali i żeliwa pod przeciwrdzewne pokrycie malarskie
1.1. Wiadomości ogólne
1.2. Rodzaje zanieczyszczeń i ich wpływ na trwałość przeciwrdzewnych pokryć malarskich
1.2.1. Zanieczyszczenia występujące w wyniku stosowanych procesów produkcyjnych
1.2.2. Zanieczyszczenia występujące podczas składowania stali i żeliwa w nieodpowiednich warunkach
1.2.3. Zanieczyszczenia występujące w wyniku eksploatacji po¬krycia malarskiego
1.2.4. Zanieczyszczenia spowodowane zastosowaniem określonego sposobu oczyszczenia
1.2.5. Zanieczyszczenia występujące po procesie spawania
1.3. Chropowatość powierzchni i jej wpływ na trwałość przeciwrdzewnych pokryć malarskich
2. Metody oczyszczania
2.1. Oczyszczanie wstępne
2.1.1. Oczyszczanie wstępne konstrukcji nowych oraz wymagających częściowej renowacji pokrycia malarskiego
2.1.1.1. Odtłuszczanie rozpuszczalnikowe
2.1.1.2. Oczyszczanie emulsyjne
2.1.1.3. Oczyszczanie alkaliczne
2.1.1.4. Oczyszczanie parowe
2.1.2. Oczyszczanie wstępne konstrukcji, których pokrycie malarskie wymaga całkowitego odnowienia
2.1.2.1. Usuwanie starych pokryć malarskich przy stosowaniu środków alkalicznych
2.1.2.2. Usuwanie starych pokryć malarskich przy stosowaniu zmywaczy
2.1.2.3. Usuwanie starych pokryć malarskich metodą strumieniowo-ścierną
2.1.2.4. Usuwanie starych pokryć malarskich metodą płomieniową
2.2. Oczyszczanie właściwe
2.2.1. Stopnie czystości
2.2.2. Oczyszczanie przez młotkowanie, skrobanie i szczotkowanie
2.2.3. Oczyszczanie strumieniowo-ścierne
2.2.3.1. Materiały ścierne
2.2.3.2. Oczyszczanie pneumatyczne
2.2.3.3. Oczyszczanie metodą odśrodkową
2.2.3.4. Wykonanie oczyszczenia
2.2.4. Oczyszczanie płomieniowe
2.2.5. Oczyszczanie chemiczne przez wytrawianie
2.2.6. Wytrawianie elektrolityczne
2.3. Oczyszczanie końcowe
2.4. Inne metody oczyszczania
2.4.1. Oczyszczanie kwasowo-rozpuszczalnikowe — odrdzewiacze fosforowe
2.4.2. Oczyszczanie przy zastosowaniu past odrdzewiających
2.4.3. Oczyszczanie ultradźwiękowe
2.5. Kontrola oczyszczania
2.5.1. Kontrola stopnia odtłuszczenia powierzchni
2.5.2. Kontrola stopnia odmycia powierzchni z elektrolitów
2.5.3. Kontrola stopnia oczyszczenia powierzchni z rdzy i zgorzeliny
2.5.4. Kontrola czystości
2.6. Chemiczne przeobrażanie rdzy za pomocą tzw. przetwarzaczy rdzy
3. Metody podwyższania odporności korozyjnej powierzchni stalowych i żeliwnych
3.1. Metody wytwarzania powłok nieorganicznych konwersyjnych (fosfbranowanie)
3.2. Metody wytwarzania nieorganiczno-organicznych powłok częściowo konwersyjnych (gruntów reaktywnych)
3.3. Metody wytwarzania powłok metalicznych
3.4. Metody wytwarzania powłok cynkowych organicznych
4. Ochrona czasowa
5. Ekonomika procesów oczyszczania i podwyższania odporności korozyjnej powierzchni

B. Malowanie przeciwrdzewne

1. Wytwarzanie przeciwrdzewnych pokryć malarskich
1.1. Metody nakładania wyrobów lakierowych
1.1.1. Malowanie pędzlami
1.1.2. Malowanie przez natrysk metodą konwencjonalną
1.1.2.1. Urządzenia natryskowe
1.1.3. Natrysk na gorąco
1.1.3.1. Aparatura do natrysku na gorąco
1.1.3.2. Wyroby lakierowe stosowane do natrysku na gorąco i sposób ich nakładania
1.1.4. Natrysk hydrodynamiczny, tzw. bezpowietrzny
1.1.5. Natrysk elektrostatyczny
1.1.6. Malowanie elektroforetyczne
1.1.7. Malowanie zanurzeniowe
1.1.8. Malowanie przez polewanie wielostrumieniowe
1.1.9. Ocena poszczególnych metod nakładania wyrobów lakierowych
1.1.10. Wady powłok malarskich
2. Wykonywanie prac malarskich
2.1. Odbiór wyrobów lakierowych
2.2. Przygotowanie wyrobów lakierowych do użycia
2.3. Warunki niezbędne dla uzyskania przeciwrdzewnych pokryć malarskich o pożądanych własnościach
2.4. Malowanie nowych konstrukcji
2.4.1. Czynności wstępne
2.4.2. Gruntowanie i pierwsze malowanie nawierzchniowe konstrukcji stalowych w miejscu ich produkcji
2.4.3. Gruntowanie i pierwsze malowanie nawierzchniowe konstrukcji żeliwnych w miejscu ich produkcji
2.4.4. Zabezpieczenie konstrukcji środkami ochrony czasowej
2.4.5. Składowanie i transport konstrukcji
2.4.6. Naprawa usterek i ostateczne malowanie nawierzchniowe
2.4.7. Kontrola wykonania prac malarskich
2.4.8. Malowanie konstrukcji zabezpieczonych środkami ochro¬ny czasowej
2.5. Odnawianie starych pokryć malarskich
2.5.1. Rodzaje uszkodzeń przeciwrdzewnego pokrycia malarskiego powstające w okresie jego eksploatacji
2.5.2. Klasyfikacja stopnia zniszczenia przeciwrdzewnych pokryć malarskich
2.5.3. Ocena stopnia zniszczenia pokryć malarskich
2.5.4. Sposób odnawiania pokryć malarskich
2.5.4.1. Odnawianie pokryć malarskich zniszczonych w stopniu pierwszym
2.5.4.2. Odnawianie pokryć malarskich zniszczonych w stopniu drugim
2.5.4.3. Odnawianie pokryć malarskich zniszczonych w stopniu trzecim
2.5.4.4. Odnawianie pokryć malarskich zniszczonych w stopniu pośrednim
2.6. Dodatkowe czynności związane z malowaniem konstrukcji w miejscu ich eksploatacji
2.7. Automatyzacja procesów malowania
2.8. Zagadnienia ekonomiczne związane z konserwacją pokryć malarskich

VII. CHARAKTERYSTYKA NAJWAŻNIEJSZYCH WYROBÓW LAKIEROWYCH ORAZ WYTYCZNE ICH DOBORU DLA ROŻNYCH ŚRODOWISK KOROZYJNYCH
1. Wiadomości ogólne
2. Wyroby ogólnego zastosowania
2.1. Wyroby olejne
2.1.1. Charakterystyka ogólna
2.1.2. Przeciwrdzewne wyroby olejne
2.1.3. Własności techniczno-malarskie przeciwrdzewnych wyrobów olejnych
2.1.4. Zasady budowy przeciwrdzewnych pokryć olejnych
2.1.5. Charakterystyka przeciwrdzewnych pokryć olejnych z punktu widzenia ich odporności na czynniki wywołujące korozję
2.1.6. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów olejnych
2.1.7. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów olejnych
2.2. Wyroby ftalowe
2.2.1. Charakterystyka ogólna
2.2.2. Przeciwrdzewne wyroby ortoftalowe
2.2.3. Własności techniczno-malarskie
2.2.4. Zasady budowy przeciwrdzewnych pokryć ftalowych
2.2.5. Charakterystyka przeciwrdzewnych pokryć ftalowych z punktu widzenia ich odporności na czynniki wywołujące korozję
2.2.6. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów ftalowych
2.2.7. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów ftalowych
2.3. Wyroby olejno-żywiczne
2.3.1. Charakterystyka ogólna
2.3.2. Pigmentacja wyrobów olejno-żywicznych
2.3.3. Własności techniczno-malarskie
2.3.4. Zasady budowy przeciwrdzewnych pokryć olejno-żywicznych
2.3.5. Charakterystyka przeciwrdzewnych pokryć olejno-żywicznych z punktu "widzenia ich odporności na czynniki korozyjne
2.3.6. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów olejno-żywicznych
2.3.7. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów olejno-żywicznych
2.4. Wyroby asfaltowe i bitumiczne
2.4.1. Charakterystyka ogólna
2.4.2. Rodzaje wyrobów asfaltowych i bitumicznych stosowanych do celów przeciwrdzewnych
2.4.3. Własności techniczno-malarskie
2.4.4. Zasady budowy pokryć asfaltowych i bitumicznych
2.4.5. Charakterystyka pokryć asfaltowych i bitumicznych z punktu widzenia ich odporności na czynniki wywołujące korozję
2.4.6. Główne zakresy stosowania wyrobów asfaltowych i bitumicznych
2.4.7. Wytyczne użytkowania wyrobów asfaltowych i bitumicznych
3. Wyroby chemoodporne i termoodporne
3.1. Wyroby chlorokauczukowe
3.1.1. Charakterystyka ogólna
3.1.2. Przeciwrdzewne wyroby chlorokauczukowe
3.1.3. Własności techniczno-malarskie
3.1.4. Zasady budowy pokryć chlorokauczukowych
3.1.5. Charakterystyka pokryć chlorokauczukowych z punktu widzenia ich odporności na czynniki korozyjne
3.1.6. Główne zakresy stosowania wyrobów chlorokauczukowych
3.1.7. Wytyczne użytkowania wyrobów chlorokauczukowych
3.2. Wyroby cyklokauczukowe
3.2.1. Charakterystyka ogólna
3.2.2. Przeciwrdzewne wyroby cyklokauczukowe
3.2.3. Własności techniczno-malarskie przeciwrdzewnych wyrobów cyklokauczukowych
3.2.4. Zasady budowy przeciwrdzewnych pokryć cyklokauczukowych
3.2.5. Charakterystyka przeciwrdzewnych pokryć cyklokauczukowych z punktu widzenia ich odporności na czynniki korozyjne
3.2.6. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów cyklokauczukowych
3.2.7. Wytyczne użytkowania wyrobów cyklokauczukowych
3.3. Wyroby poliwinylowe
3.3.1. Charakterystyka ogólna
3.3.2. Rodzaje i charakterystyka poszczególnych przeciwrdzewnych wyrobów poliwinylowych
3.3.2.1. Wyroby na chlorowanym polichlorku winylu (superpolichlorowinylowe)
3.3.2.2. Wyroby na kopolimerach chlorku winylu i chlorku winylidenu
3.3.2.3. Wyroby na kopolimerach chlorku winylu i eteru izo-butylowinylowego
3.3.2.4. Wyroby na kopolimerach chlorku, alkoholu i octanie winylu oraz na chlorku i octanie winylu, modyfikowane kwasem maleinowym
3.3.2.5. Inne wyroby na kopolimerach zawierających chlorek winylu
3.3.2.6. Wyroby poliwinylobutyralowe
3.3.2.7. Wyroby na kopolimerach chlorku winylidenu i akrylonitrylu
3.3.3. Własności techniczno-malarskie
3.3.4. Zasady budowy pokryć poliwinylowych
3.3.5. Charakterystyka przeciwrdzewnych pokryć poliwinylowych z punktu widzenia ich odporności na czynniki wywołujące korozję
3.3.6. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów poliwinylowych
3.3.7. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów poliwinylowych
3.4. Wyroby epoksydowe
3.4.1. Charakterystyka ogólna
3.4.2. Rodzaje wyrobów epoksydowych
3.4.2.1. Wyroby epoksydowo-aminowe
3.4.2.2. Wyroby epoksydowo-bitumiczne utwardzane na zimno
3.4.2.3. Wyroby epoksydowo-silikonowe utwardzane na zimno lub w piecu
3.4.2.4. Wyroby epoksydowo-izocyjanianowe utwardzane na zimno
3.4.2.5. Wyroby epoksydowo-estrowe schnące na powietrzu
3.4.2.6. Wyroby epoksydowo-fenolowe schnące w piecu
3.4.3. Własności techniczno-malarskie
3.4.4. Zasady budowy pokryć epoksydowych
3.4.5. Charakterystyka pokryć epoksydowych z punktu widzenia ich odporności na czynniki wywołujące korozję
3.4.6. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów epoksydowych
3.4.7. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów epoksydowych
3.5. Wyroby poliuretanowe
3.5.1. Charakterystyka ogólna
3.5.2. Własności techniczno-malarskie
3.5.3. Zasady budowy pokryć poliuretanowych
3.5.4. Charakterystyka pokryć poliuretanowych z punktu widzenia ich odporności na czynniki wywołujące korozję
3.5.5. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów poliuretanowych
3.5.6. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów poliuretanowych
3.6. Wyroby silikonowe
3.6.1. Charakterystyka ogólna
3.6.2. Własności techniczno-malarskie
3.6.3. Zasady budowy pokryć silikonowych
3.6.4. Charakterystyka pokryć silikonowych z punktu widzenia termo- i chemoodporności
3.6.5. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów silikonowych
3.6.6. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów silikonowych
3.7. Wyroby fenolowe
3.7.1. Charakterystyka ogólna
3.7.2. Własności techniczno-malarskie
3.7.3. Zasady budowy przeciwrdzewnych pokryć fenolowych
3.7.4. Charakterystyka pokryć fenolowych z punktu widzenia ich odporności na czynniki korozyjne
3.7.5. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów fenolowych
3.7.6. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów fenolowych
3.8. Wyroby polichlorobutadienowe oraz polichlorosulfonoetylenowe
3.8.1. Charakterystyka ogólna
3.8.2. Własności techniczno-malarskie
3.8.3. Zasady budowy pokryć polichlorobutadlenowych oraz polichlorosulfonoetylenowych
3.8.4. Charakterystyka pokryć polichlorobutadlenowych oraz polichlorosulfonoetylenowych z punktu widzenia ich odporności na czynniki wywołujące korozję
3.8.5. Główne zakresy stosowania przeciwrdzewnych wyrobów polichlorobutadienowych i polichlorosulfonoetylenowych
3.8.6. Wytyczne użytkowania przeciwrdzewnych wyrobów polichlorobutadienowych i polichlorosulfonoetylenowych
3.9. Inne wyroby przeciwrdzewne
3.9.1. Wyroby sporządzone na polistyrenie lub na jego kopolimerach
3.9.2. Wyroby sporządzone na estrach kwasu akrylowego, szczególnie metakrylowego
3.9.3. Wyroby sporządzone na kopolimerach fluorku winylidenu i heksafluoropropylenu znane pod nazwą Viton (Du Pont)
3.9.4. Wyroby sporządzone na chlorowanym oksycyklobutanie
3.9.5. Wyroby krzemianowo-cynkowe

VIII. WSKAZANIA EKONOMICZNE
1. Wiadomości ogólne
2. Dobór wyrobów lakierowych
3. Dobór metody wytwarzania warstw malarskich
4. Dobór sposobu oczyszczenia podłoża
5. Grubość przeciwrdzewnych pokryć malarskich
6. Konserwacja pokryć malarskich

IX. SŁUŻBA ANTYKOROZYJNEJ OCHRONY MALARSKIEJ STALI I ŻELIWA — JEJ ORGANIZACJA I ZADANIA
1. Komórki służby antykorozyjnej ochrony malarskiej stali i żeliwa
2. Zadania komórki służby antykorozyjnej ochrony malarskiej
2.1. Ustalanie rodzaju czynników wywołujących korozję
2.2. Sporządzanie topografii zagrożenia korozyjnego
2.3. Ustalanie rodzaju elementów ochrony
2.3.1. Ustalanie składu wyrobów tworzących warstwy pokrycia
2.3.2. Dozór nad wykonaniem prac fizycznych
2.4. Sprawdzanie stanu pracującego pokrycia
2.5. Sporządzanie dokumentacji sposobu wykonania antykorozyjnej ochrony malarskiej
2.6.Inne zadania komórki służby antykorozyjnej ochrony malarskiej

X. WYMAGANIA BHP I PRZECIWPOŻAROWE
1. Wiadomości ogólne
2. Zagrożenie pożarowe
3. Wymagania BHP przy pracach malarskich
3.1. Odtłuszczanie rozpuszczalnikowe
3.2. Odtłuszczanie emulsyjne
3.3. Odtłuszczanie alkaliczne i elektrolityczne
3.4. Oczyszczanie parowe
3.5. Oczyszczanie przez młotkowanie, skrobanie, szczotkowanie i szlifowanie
3.6. Oczyszczanie strumieniowo-ścierne
3.7. Oczyszczanie płomieniowe
3.8. Wytrawianie
3.9. Oczyszczanie kwasowo-rozpuszczalnikowe oraz za pomocą past odrdzewiających
3.10. Fosforanowanie
3.11. Ochrona czasowa
3.12.Wyroby lakierowe

SKOROWIDZ