Krótki Wstęp...

OPIS PRZECINARKI

PILOUS-TMJ PP501

Uruchomienie i szkolenie operatorów w zakładzie klienta gratis.

Proponujemy Państwu przecinarkę taśmową

TMJ PP 501 półautomat

(AUTOMAT NA INNEJ AUKCJI)

Poniżej przedstawiamy podstawowe dane przecinarek kolumnowych:

Charakteryzują się one większą sztywnością konstrukcji podczas cięcia, oraz całkiem inną technologią prowadzenia ramienia i taśmy w porównaniu z maszynami sworzniowymi, co znacznie skraca czas cięcia, a co za tym idzie czas pracy maszyny, umożliwia właściwy dobór parametrów pracy i zmniejsza koszty jednostkowego cięcia. Natomiast prowadzenie ramienia tnącego przecinarki DWUKOLUMNOWEJ jest bardziej sztywne i stabilne od prowadzenia w maszynie jednokolumnowej.

Przecinarki JEDNOKOLUMNOWE polecamy w szczególności do cięcia rur i pełnych materiałów miękkich, lekko skrawalnych.

W przecinarkach kolumnowych ramię z taśmą tnącą przesuwa się do góry i do dołu za pomocą siłownika hydraulicznego, którego chromowany tłok stanowi kolumnę prowadzącą. Taśma tnąca, względem stołu przecinarki nachylona jest pod katem 3°.

DANE TECHNICZNE PRZECINARKI PP 501

Kolumnowa przecinarka taśmowa PP501 jest wysoko wydajną maszyną do cięcia w cyklu półautomatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych.

Maksymalna pojemność cięcia pod kątem 90° wynosi 500 x 400 mm (max. Ø 400 mm). Maszyna umożliwia cięcie pod kątem od 90° do 30°. Wyjątkowo solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją maszyny zapewniają doskonałą sztywność i długą żywotność maszyny. Wymuszony hydraulicznie posuw roboczy w połączeniu z automatycznym ogranicznikiem nacisku taśmy zapewniają niespotykany w tej klasie maszyn poziom stabilności i precyzji pracy piły.

Korpus maszyny stanowi odlew żeliwny osadzony na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy. Wewnątrz obudowy umieszczone są: agregat hydrauliczny, zbiornik płynu chłodzącego wraz z pompą oraz wyciągany pojemnik na wióry.

Rama piły: konstrukcja stalowa, podnoszenie/opuszczanie ramy piły realizowane jest za pomocą cylindra hydraulicznego, którego tłoczysko stanowi kolumnę prowadzącą. Górną pozycję ramy ustawia się zgodnie z grubością ciętego materiału. Rama robocza jest nachylona pod kątem 0° w stosunku do powierzchni stołu podawczego.

Tor prowadzenia taśmy: napęd taśmy tnącej oparty na silniku 2,2kW sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. Ręczny naciąg taśmy wyposażony w precyzyjny wskaźnik naciągu pozwala na uzyskanie optymalnych warunków pracy taśmy. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Precyzyjne prowadzenie taśmy zapewniają prowadnice składające się z rolek naprowadzających oraz wkładek z węglików spiekanych. Pierwsza prowadnica taśmy jest ustawiana w zależności od wymiaru ciętego materiału, co zapewnia zwiększenie stabilności pracy taśmy. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia szczotka czyszcząca.

Kontrola posuwu: wymuszony hydraulicznie posuw roboczy jest regulowany w szerokim zakresie precyzyjnym zaworem dławiący. Siła nacisku piły na materiał jest regulowana automatycznie zaworem proporcjonalnym zapobiegając przeciążeniom taśmy. Rozwiązanie to pozwala na uzyskanie bardzo dużych wydajności przy zachowaniu wysokiej żywotności piły. Szczególnie przy cięciu profili poprzez zmniejszenie posuwu przy przecinaniu szerokich elementów.

Podawanie materiału: ręczne, wspomagane przez mimośrodową rolkę, podnoszącą materiał podczas przesuwania. Ustawianie długości odcinka ciętego przy pomocy zderzaka mechanicznego 1000 mm (wyposażenie standardowe).

Wyposażenie standardowe:

• Oprzyrządowanie elektryczne i elektroniczne w zamkniętej szafie stalowej
• Napęd taśmy tnącej silnikiem 2,2 kW , prędkość 18-80 m/min
• Regulator napięcia oraz czujnik zerwania taśmy
• Wyłącznik awaryjny maszyny w przypadku otwarcia pokrywy ramy taśmy
• Proporcjonalny regulator prędkości posuwu roboczego
• Automatyczny regulowany ogranicznik ciśnienia posuwu
• Ogranicznik wysokości podnoszenia ramy taśmy w cyklu półautomatycznym
• Rolka podawcza z mimośrodowym podnoszeniem materiału
• Imadło hydrauliczne o pełnym skoku (możliwość cięcia drobnych elementów)
• System chłodzenia cieczą
• Szczotka czyszcząca taśmę
• Mechaniczny zderzak – 1000 mm
• Rynna zsypowa dla materiału odciętego
• Bimetalowa taśma tnąca 4400 x 34 x 1,1 mm
• Zestaw narzędzi, instrukcja obsługi, Certyfikat CE

Wyposażenie dodatkowe:

• Hydrauliczne imadło górne do cięcia wiązek
• Regulator siły zacisku imadeł (do cięcia profili cienkościennych)
• Urządzenie do chłodzenia mgłą olejową
• Transporter wiórów
• Hydrauliczny naciąg taśmy
• Podajnik rolkowy RB 500x 700x 2000
• Podajnik rolkowy z napędem RBM 500x 700x 2000
• Pionowe rolki prowadzące
• Elektryczny napęd szczotki
• Laserowy punkt cięcia