PORADNIK GALWANOTECHNIKA
praca zbiorowa
Wydawnictwo: PWT, 1961
Oprawa: twarda płócienna
Stron: 704
Stan: bardzo dobry (-), nieaktualne pieczątki
Książka jest pracą zbiorową zespołu autorów-specjalistów z poszczególnych działów galwanotechniki. Ma ona charakter poradnika i obejmuje wszystkie podstawowe procesy technologiczne stosowane w galwanotechnice (przygotowanie powierzchni, nakładanie i wykańczanie powłok), kontrolę jakości i badanie odporności korozyjnej, wykaz podstawowych materiałów i surowców, zasady projektowania zakładów galwano-technicznych, wskazówki BHP itd. Ponadto podano podstawowe pojęcia z metaloznawstwa i elektrochemii, a całość uzupełniono obszernym materiałem tabelarycznym.
Książka przeznaczona jest dla magistrów, inżynierów, techników i mistrzów, zatrudnionych w zakładach przemysłu galwanotechnicznego oraz przemysłach pokrewnych. Mogą z niej również korzystać pracownicy odpowiednich biur projektowych, instytutów naukowo-badawczych oraz studenci uczelni technicznych.
SPIS TREŚCI: I. Wiadomości wstępne 1. Podstawowe pojęcia chemiczne. Zasady elektrochemii (mgr Int. Tadeusz Żak) a. Podstawowe pojęcia chemiczne i elektrochemiczne
b. Ważniejsze parametry galwanotechniki
c. Szczególne przypadki osadzania metali
2. Metaloznawstwo (doc. dr Stanisław Gębalskl) a. Uwagi ogólne
b. Krystaliczna budowa metali
c. Zagadnienia krystalizacji 1 budowa stopów
d. Obróbka cieplna metali i stopów
Obróbka cieplna stali
Obróbka cieplna stopów lekkich
Obróbka cieplna stopów miedzi
e. Podstawowe badania mechaniczne metali i stopów
II. Procesy technologiczne 1. Dobór powłoki galwanicznej w zależności od warunków użytkowania (Tigr i ni. Tadeusz Blestek) a. Uwagi ogólne
i. Korzyści wynikające ze stosowania metody elektrolitycznego osaczania metali
c. Czynniki decydujące o wyborze powłoki
i. Cel stosowania powłok galwanicznych
2. Przygotowanie powierzchni metali pod powłoki (mgr Jan Socha, mgr Jerzy Weber) a. Uwagi ogólne
b. Obróbka mechaniczna
c. Odtłuszczanie
d. Trawienie
3. Polerowanie chemiczne i elektrolityczne (mgr inż. Tadeusz Żak) . a. Specyfika technologii polerowania elektrolitycznego i chemicznego
b. Polerowanie miedzi i stopów
c. Polerowanie aluminium
d. Polerowanie stali
4. Schematy procesów technologicznych (mgr i ni. Teresa Blestkowa, mgr inż. Jerzy Rudzki) 5. Procesy nakładania powłok galwanicznych a. Chromowanie (mgr Jan Socha)
Własności i przeznaczenie powłok chromowych
Podstawy teoretyczne procesu chromowania
Skład kąpieli do chromowania i warunki pracy
Chromowanie dekoracyjne
Chromowanie porowate
Chromowanie nieporowate
Chromowanie w temperaturze pokojowej
Chromowanie na czarno
Chromowanie glinu i jego stopów
Sporządzanie kąpieli
Specjalne wymagania przy prowadzeniu procesu chromowania . Przyczyny powstawania wadliwych powłok chromowych i sposoby
zapobiegania
Metody usuwania powłok chromowych
Kontrola i konserwacja kąpieli chromowej
b. Cynkowanie (mgr inż. Jerzy Rudzki)
Własności i przeznaczenie powłok cynkowych
Rodzaje kąpieli stosowanych do cynkowania
Kąpiele kwaśne
Kąpiele amonowe
Kąpiele cyjankowe
Kąpiele cynkanowe
Usuwanie wadliwie osadzonych powłok cynkowych
Grubość i ciężar powłok cynkowych
c. Cynowanie (inż. Adolf Krokosz)
Własności i przeznaczenie powłok cynowych
Rodzaje kąpieli stosowanych do cynowania
Kąpiele alkaliczne (cynianowe)
Kąpiele kwaśne
Cynowanie bez doprowadzania prądu z zewnątrz
Usuwanie powłok cynowych
Obtapianie powłok cynowych
d. Kadmowanie (inż. Kazimierz Czajka)
Własności i przeznaczenie powłok kadmowych
Kąpiele cyjankowe
Kąpiele siarczanowe (kwaśne)
Obróbka powłok kadmowych
Usuwanie powłok kadmowych
e. Miedziowanie (mgr inż. Teresa Biestkowa, mgr Konrad Szmidt) .
Własności i przeznaczenie powłok miedziowych
Rodzaje kąpieli do miedziowania
Kąpiele alkaliczne
Kąpiele kwaśne
Składniki kąpieli cyjankowych
Składniki kąpieli siarczanowych
Receptury i parametry pracy kąpieli do miedziowania
Usuwanie powłok miedziowych
Wady powłok lub nieprawidłowości w pracy kąpieli
f. Niklowanie (mgr Konrad Szmidt, mgr Jan Socha)
Własności i przeznaczenie powłok niklowych
Rodzaje kąpieli do niklowania
Podstawowe składniki kąpieli typu Wattsa i ich rola w elektrolicie . Receptury i warunki pracy kąpieli do niklowania
Konserwacja i regeneracja kąpieli oraz czynniki wpływające na jakość
powłok
Oczyszczanie kąpieli
Usuwanie powłok niklowych
Niklowanie chemiczne
g. Ołowiowanie (mgr inż. Franciszek Paszek)
Własności i zastosowanie powłok ołowianych
Rodzaje kąpieli do ołowiowania
Sporządzanie kąpieli do ołowiowania
Szybkość osadzania się powłok ołowianych
Wady powłok lub nieprawidłowości w pracy kąpieli
Usuwanie powłok ołowianych
h. Srebrzenie (mgr inż. Teresa Biestkowa)
Własności i przeznaczenie powłok srebrnych
Dodatkowe procesy związane z przygotowaniem powierzchni przed
srebrzeniem .
Rodzaje kąpieli do srebrzenia
Składniki cyjankowych kąpieli do srebrzenia i Ich rola w elektrolicie Receptury i warunki pracy cyjankowych kąpieli do srebrzenia .
Sporządzanie kąpieli do srebrzenia
Ochrona srebra przed tworzeniem się nalotu
Czernienie srebra
Usuwanie powłok srebrnych
Konserwacja kąpieli do srebrzenia i regeneracja srebra
Wady powłok lub nieprawidłowości w pracy kąpieli
i. Inne powłoki (mgr inż. Tadeusz Żak)
Kodowanie
Złocenie
j. Pokrywanie stopami (mgr inż. Franciszek Paszek)
Wiadomości ogólne
Pokrycie stopem Cu-Zn (mosiądzowanie)
Pokrycie stopem Cu-Sn (brązowanie)
Pokrycie stopem Zn-Cd
Pokrycie stopem Sn-Zn
pookrycie stopem Sn-Ni
k. Metody badań niektórych własności kąpieli w specjalnych komórkach
(mgr inż. Teresa Biestkowa)
Uwagi ogólne
Metody pomiaru rozdziału metalu
Metody oceny obszaru roboczego (zakresu osadzania powłok o określonej jakości)
Metody pomiaru zdolności krycia
6. Procesy nakładania powłok niemetalicznych a. Fosforanowanie (mgr inż. Jerzy Weber)
Uwagi ogólne
Podstawy procesu fosforanowania
Klasyfikacja metod fosforanowania
Sposoby przygotowania powierzchni przed fosforanowaniem
Przebieg technologiczny procesu fosforanowania
Fosforanowanie cynku i jego stopów
Wykończanie powłok fosforanowych
Kontrola procesu fosforanowania i jakości połwok fosforanowych . Zastosowanie powłok fosforanowych
b. Chemiczne oksydowanie aluminium (mgr inż. Jerzy Weber) .
c. Elektrolityczne oksydowanie aluminium (mgr inż. Tadeusz Żak)
d. Chromianowanie metali (mgr inż. Tadeusz Biestek)
7. Procesy galwanoplastyczne (mgr inż. Stanisław Bagdach) a. Uwagi ogólne
b. Formy
c. Warstwy dzielące i przewodzące
d. Wstępne pokrycie galwaniczne
e. Proces galwanoplastyczny
8. Procesy pomocnicze (mgr Jan Socha)
a. Uwagi ogólne
b. Płukanie jednostopniowe
c. Płukanie wielostopniowe
d. Płukanie w przeciwprądzie
e. Automatyczna kontrola płukania
f. Technologia płukania
g. Suszenie
III. Podstawowe materiały stosowane w galwanotechnice 1. Chemikalia (mgr inż. Teresa Biestkowa, mgr inż. Jerzy Rudzki, mgr Konrad Szmidt) 2. Anody (mgr inż. Teresa Biestkowa, mgr Konrad Szmidt) a. Uwagi ogólne
b. Anody do chromowania
c. Anody do cynkowania
d. Anody do cynowania
e. Anody do kadmowania
f. Anody do miedziowania
g. Anody do niklowania
h. Anody do ołowiowania
i. Anody do srebrzenia
j. Anody do złocenia
k. Anody do żelazowania
IV. Badania jakości powłok galwanicznych 1. Kontrola statystyczna (mgr inż. Tadeusz Żak)
a. Podstawy teoretyczne kontroli statystycznej
b. Zastosowanie kontroli statystycznej w galwanotechnice
2. Ocena jakości powłok według wyglądu zewnętrznego
(mgr inż. Tadeusz Biestek)
a. Uwagi ogólne
b. Cel stosowania oceny jakości powierzchni według wyglądu zewnętrznego
c. Czynniki brane pod uwagę przy ocenie wzrokowej
d. Stosowanie wzorców jakości powierzchni
e. Najbardziej typowe rodzaje usterek i błędów
f. Sposób przeprowadzania oceny wyglądu zewnętrznego
g. Wyposażenie służące do przeprowadzania oceny wyglądu zewnętrznego
h. Sposób prowadzenia zapisu wyników oceny wyglądu zewnętrznego
3. Badania chemiczne, fizyczne i mechaniczne (mgr inż. Tadeusz Biestek)
a. Uwagi ogólne
b. Badania grubości powłok
c. Badanie równomierności powłok
d. Badanie szczelności powłok
e. Badanie przyczepności powłoki do metalu podłoża
f. Badanie ścieralności powłok
g. Badanie twardości powłok
h. Pomiar gładkości powłok
i. Badanie połysku powłok
V. Badania korozyjne (mgr inż. Tadeusz Biestek) 1. Uwagi ogólne
2. Metodyka badań korozyjnych
3. Laboratoryjne przyspieszone badania korozji
4. Badania korozji w warunkach atmosferycznych
5. Badania korozji w warunkach użytkowania i magazynowania
6. Normalizacja metod badań korozji
VI. Zobojętnianie ścieków galwanizerskich (mgr inż. Konrad Szmidt) . 1. Uwagi ogólne
2. Usuwanie ze ścieków olejów i smarów
3. Zobojętnianie roztworów kwaśnych używanych do trawienia
4. Regeneracja kwasu siarkowego zużytego do trawienia stali
5. Zobojętnianie ścieków zawierających k>vas chromowy
6. Zobojętnianie podczas płukania (Lancy-Verfahren)
7. Zobojętnianie ścieków cyjankowych
a. Utlenianie ścieków cyjankowych za pomocą podchlorynów .
b. Zobojętnianie ścieków cyjankowych za pomocą chloru
8. Zastosowanie wymieniaczy jonowych do oczyszczania ścieków
9. Jednoczesne zobojętnianie wszystkich ścieków pochodzących z zakładów galwanotechnicznych
VII. Projektowanie galwanizerni (inż. Jerzy Syrek) 1. Klasyfikacja warsztatów powłok oraz obróbki chemicznej i elektrochemicznej, stadia opracowania projektu i dane wyjściowe do ich projektowania
a. Klasyfikacja warsztatów powłok oraz warsztatów obróbki chemicznej i elektrotechnicznej
b. Stadia opracowania projektu
c. Charakterystyka opracowań poszczególnych stadiów projektów
d. Dane wyjściowe do projektowania
e. Zmianowość i fundusz czasu pracy urządzeń i załogi
2. Rodzaje i grubości powłok oraz procesy technologiczne
3. Dobór i obliczanie liczby urządzeń produkcyjnych i pomocniczych .
a. Dobór urządzeń
b. Obliczanie obciążenia i liczby urządzeń produkcyjnych
c. Obliczanie wymiarów wanien, kielichów, bębnów, półautomatów i automatów
4. Załoga
a. Pracownicy produkcyjni
b. Pracownicy pomocniczy
c. Pracownicy inżynieryjno-techniczni i biurowi
d. Pracownicy kontroli
5. Gospodarka energetyczna i materiałowa galwanizerni
a. Gospodarka energetyczna
b. Gospodarka materiałowa
6. Rozplanowanie powierzchni i urządzeń warsztatów
a. Podział powierzchni warsztatu
b. Usytuowanie galwanizerni
c. Wymagania specjalne stawiane budynkom w galwanizerni
d. Rozmieszczenie urządzeń produkcyjnych i pomocniczych
e. Transport
VIII. Bezpieczeństwo i higiena pracy w galwanotechnice (mgr inż. Tadeusz Zak) 1. Obsługa kąpieli cyjankalicznych
2. Obsługa kąpieli kwaśnych
3. Szkodliwe i trujące substancje stosowane w galwanotechnice
IX. Koszty produkcji w galwanotechnice (mgr inż. Andrzej Samołyk) . .
1. Uwagi ogólne
2. Obliczanie zużycia materiałów
3. Kalkulacja robocizny
4. Zużycie energii
5. Amortyzacja urządzeń, narzędzi i budynków galwanizerni ....
6. Inne koszty
7. Zależność grubości powłok miedziowych, niklowych, cynkowych, kadmowych, srebrowych i chromowych od czasu pokrywania oraz zależność ciężaru powłoki od jej grubości
X. Różne (mgr inż. Jerzy Rudzki) 1. Jednostki i tablice matematyczne
2. Dane fizykochemiczne
3. Dane elektrochemiczne
4. Dane z metaloznawstwa
5. Dane pomocnicze
6. Wykaz tytułów ważniejszych czasopism z zakresu galwanotechniki . .
7. Normy dotyczące galwanotechniki (polskie, amerykańskie, angielskie, francuskie, niemieckie i radzieckie)
