WSTĘP                       7

1.         PROCES PRODUKCYJNY I PROCES TECHNOLOGICZNY                 9

2.         ELEMENTY SKŁADOWE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO             12

3.         DANE WEJŚCIOWE DO PROJEKTOWANIA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO                16

3.1.      Dokumentacja konstrukcyjna               16

3.2.      Program produkcji                   17

3.3.      Środki produkcji                     20

4.         STRUKTURA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI               21

5.         DOKŁADNOŚĆ OBRÓBKI             25

5.1.      Dokładność ustalenia przedmiotu                     26

5.2.      Dokładność obrabiarek                       30

5.3.      Dokładność uchwytów obróbkowych              31

5.3.1.   Błąd zamocowania przedmiotu             31

5.3.2.   Błąd ustalenia uchwytu na obrabiarce               31

5.3.3.   Błąd ustalenia narzędzia względem uchwytu                 32

5.3.4.   Błąd stały uchwytu                   34

5.3.5.   Błąd podziału w uchwycie podziałowym                      34

5.4.      Dokładność narzędzi                34

5.5.      Sztywność układu technologicznego                 36

5.5.1.   Sztywność obrabiarki              37

5.5.2.   Sztywność uchwytu                 39

5.5.3.   Sztywność przedmiotu             40

5.5.4.   Sztywność narzędzia                41

5.6.      Odkształcenia cieplne układu technologicznego                        42

5.7.      Naprężenia własne                   45

5.8.      Drgania                        46

5.9.      Dokładność nastawienia obrabiarki                  49

5.10.    Ekonomiczna dokładność obróbki                   50

6.         NADDATKI NA OBRÓBKĘ                        54

7.         SPOSOBY USTALANIA OBRABIANYCH PRZEDMIOTÓW                 68

8.         ZASADY DOBORU BAZ OBRÓBKOWYCH                    73

9.         PÓŁFABRYKATY                81

9.1.      Rodzaje półfabrykatów                       81

9.1.1.   Półfabrykaty z materiałów hutniczych               81

9.1.2.   Odkuwki                     84

9.1.3.   Odlewy                       95

9.1.4.   Wykroje                      102

9.1.5.   Półfabrykaty spajane               102

9.1.6.   Półfabrykaty otrzymane metodą obróbki plastycznej na zimno             103

9.1.7.   Półfabrykaty z tworzyw sztucznych                  104

9.1.8.   Półfabrykaty otrzymane przez spiekanie proszków metali                    105

9.2.      Zasady doboru półfabrykatów             106

9.3.      Przygotowanie półfabrykatów do obróbki                   107

10.       ZASTOSOWANIE PODOBIEŃSTWA TECHNOLOGICZNEGO CZĘŚCI DO USPRAWNIENIA PROCESU WYTWARZANIA                      108

10.1.    Podobieństwo technologiczne              108

10.2.    Obróbka grupowa                   109

10.3.    Typizacja procesów technologicznych              112

11.       PRZYKŁADY RAMOWYCH PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH                115

11.1.    Przykłady ramowych procesów technologicznych wałków stopniowanych ....  115

11.1.1. Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego bez obróbki cieplnej                115

11.1.2. Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego z hartowanymi powierzchniami             116

11.1.3. Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego z nawęglanymi i hartowanymi niektórymi powierzchniami                        117

11.1.4. Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego bardzo dokładnego połączony z normalizowaniem i stabilizowaniem                        117

11.1.5. Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego z otworem osiowym                118

11.1.6. Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego niesztywnego   119

11.2.    Przykłady ramowych procesów technologicznych tulei             119

11.3.    Przykład ramowego procesu technologicznego dźwigni                        120

11.4.    Przykłady ramowych procesów technologicznych kół zębatych                       121

11.4.1. Ramowy proces technologiczny koła zębatego bez obróbki cieplnej..  121

11.4.2. Ramowy proces technologiczny koła zębatego obróbką cieplną hartowaniem              121

11.4.3. Ramowy proces technologiczny koła zębatego z obróbką  cicplno-chemiczną             122

11.5. Przykłady ramowych procesów technologicznych korpusów                  123

11.5.1. Ramowy proces technologiczny korpusu jednolitego                125

11.5.2. Ramowy proces technologiczny korpusu dzielonego                126

12.       TECHNOLOGICZNOŚĆ KONSTRUKCJI             128

12.1.    Reguły konstruowania ze względu na obróbkę skrawaniem                  129

12.2.    Tcchnologiczność konstrukcji części klasy wałek                     134

12.3.    Tcchnologiczność konstrukcji części klasy tuleja                      136

12.4.    Technologiczność konstrukcji części klasy dźwignia                 136

12.5.    Tcchnologiczność konstrukcji części klasy korpus                   137

13.       DOKUMENTACJA TECHNOLOGICZNA             141

13.1.    Karta technologiczna               142

13.2.    Karta instrukcyjna obróbki                  143

13.3.    Instrukcja uzbrojenia obrabiarki                       153

13.4.    Karta normowania czasu obróbki                    154

14.       NORMA CZASU PRACY                155

15.       PROCES TECHNOLOGICZNY MONTAŻU                      162

15.1.    Montaż połączeń rozłącznych               163

15.2.    Montaż połączeń nierozłącznych                      166

16.       METODY MONTAŻU                      170

16.1.    Montaż z zamiennością całkowitą                    170

16.2.    Montaż z zamiennością warunkową                 171

16.3.    Montaż z zastosowaniem kompensacji technologicznej            173

16.4.    Montaż z zastosowaniem selekcji                     175

16.5.    Montaż z zamiennością konstrukcyjną              177

17.       FORMY ORGANIZACYJNE MONTAŻU              179

18.       TECHNOLOGICZNE ŚRODKI MONTAŻU                      186

18.1.    Narzędzia, uchwyty i przyrządy montażowe                 186

18.2.    Maszyny montażowe               189

19.       MECHANIZACJA I AUTOMATYZACJA MONTAŻU                  191

19.1.    Układy chwytające i orientujące przedmioty                193

19.1.1. Mechaniczne układy chwytające i orientujące przedmioty                    195

19.1.2. Bezkontaktowe układy orientujące przedmioty            198

19.1.3. Wzajemne orientowanie łączonych przedmiotów w montażu automatycznym               202

19.2.    Roboty i manipulatory przemysłowe w zautomatyzowanym montażu                204

20.       TECHNOLOGICZNOŚĆ KONSTRUKCJI ZE WZGLĘDU NA PROCES MONTAŻU               210

21.       OPRACOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO MONTAŻU                   214

21.1.    Podział procesu technologicznego montażu                  214

21.2.    Dokumentacja technologiczna montażu                        215

21.2.1. Karta technologiczna montażu              216

21.2.2. Karta instrukcyjna montażu                  217

21.2.3. Schemat montażu                     220

22.       KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE PROJEKTOWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH                222

22.1.    Klasyfikacja systemów komputerowego wspomagania działań inżynierskich                222

22.2.    Udział systemów CAx w projektowaniu procesu technologicznego                  226

22.3.    Metody programowania obrabiarek sterowanych numerycznie            230

22.3.1. Programowanie ręczne             230

22.3.2. Programowanie zorientowane warsztatowo                 231

22.3.3. Programowanie maszynowe                 232

23.       WYBÓR OPTYMALNEGO WARIANTU PROCESU TECHNOLOGICZNEGO             234

23.1.    Jednostkowy koszt wytwarzania                      234

23.2.    Podział kosztów                      235

23.3.    Obliczanie składników kosztów                       236

23.3.1. Koszt materiałów podstawowych                    236

23.3.2. Koszt robocizny bezpośredniej                        236

23.3.3. Koszty spowodowane brakami                       237

23.3.4. Koszty ruchu maszyn i urządzeń produkcyjnych                       237

23.3.5. Koszty ogólnowydziałowe                   238

23.3.6. Koszty ogólnozakładowe                     238

24.       PRZYKŁAD PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWANEGO                    239

24.1.    Dobór półfabrykatu                 240

24.2.    Plan obróbki                240

24.3.    Dokumentacja technologiczna              241

BIBLIOGRAFIA                    269