PODSTAWY METALURGII I ODLEWNICTWO
Ryszard Chudzikiewicz
Wojciech Briks
Wydawnictwo: PWN, 1977
Oprawa: miękka
Stron: 274
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki
SPIS TREŚCI: Rozdział 1. PODSTAWOWE WŁASNOŚCI METALI I STOPÓW 11. Metale i ich stopy
12. Budowa metali
13. Krystalizacja metali
14. Budowa i krystalizacja stopów
15. Własności metali i stopów
16. Układ żelazo - węgiel
17. Gatunki żelaza technicznego
18. Praktyczne zastosowanie układu żelazo-węgiel
Rozdział 2. WYTWARZANIE SURÓWKI 21. Materiały ogniotrwałe i ich własności
22. Paliwa hutnicze
2.21. Własności paliw hutniczych
2.22. Wytwarzanie gazu czadnicowego
2.23. Wytwarzanie koksu
23. Rudy żelaza
24. Przygotowanie tud żelaza do wytopu
25. Konstrukcja wielkiego pieca
26. Proces wielkopiecowy
27. Produkty wielkiego pieca
28. Urządzenia pomocnicze wielkiego pieca
2.81. Nagrzewanie dmuchu
2.82. Oczyszczanie gazu
2.83. Odlewanie gąsek
Rozdział 3. WYTWARZANIE STALI 3.1. Istota procesu otrzymywania stali
3.1.1. Procesy zachodzące przy wytopie stali
3.1.2. Usuwanie ze stali fosforu i siarki
3.1.3. Odtlenianie stali
3.2. Konwertorowe metody otrzymywania stali
3.2.1. Wytapianie stali w konwertorze z wykładziną kwaśną
3.2.2. Wytapianie stali w konwertorze z wykładziną zasadową
3.3. Tlenowo-konwertorowy wytop stali
3.4. Proces martenowski
3.4.1. Piec martenowski
3.4.2. Wytop stali w piecu martenowskim
3 .5. Odlewanie stali
3.51. Odlewanie wlewków ze stali
3.52. Budowa wlewka ze stali uspokojonej lub nieuspokojonej
3.53. Ciągłe odlewanie stali
Rozdział 4. OTRZYMYWANIE MIEDZI I ALUMINIUM 4.1. Otrzymywanie miedzi
4.1.1. Rudy miedzi
Wzbogacanie rud miedzi. Flotacja . .
4.12. Metalurgia ogniowa
4.13. Otrzymywanie kamienia miedziowego
4.14. Otrzymywanie miedzi sposobem konwertorowym
4.15. Ogniowa rafinacja miedzi
4.16. Elektrolityczna rafinacja miedzi
4.2. Otrzymywanie aluminium
4.21. Rudy aluminium
4.22. Wytwarzanie tlenku glinowego metodą Bayera
4.23. Elektroliza tlenku glinowego
4.24. Rafinacja aluminium
Rozdział 5. PIECE ODLEWNICZE 51. Kryteria doboru pieca do topienia metali
52. Żeliwiaki
53. Wytapianie żeliwa w żeliwiakach
54. Piece elektryczne łukowe
55. Wytapianie stali w zasadowym piecu łukowym
56. Piece elektryczne indukcyjne
57. Piece tyglowe
Rozdział 6. WŁASNOŚCI STOPÓW ODLEWNICZYCH 61. Proces powstawania odlewów w formie
6.11. Pierwotna krystalizacja odlewów .
6.12. Skurcz metalu i jamy skurczowe
6.13. Naprężenia w odlewach
6.14. Gazy w odlewach
62. Lejność
63. Próby technologiczne stopów odlewniczych
Rozdział 7. MODELARSTWO 71. Główne etapy procesu wykonania odlewu
72. Podstawowe zasady konstrukcji odlewu
73. Zasady konstruowania modeli
7.31. Położenie odlewu w formie ....
7.32. Powierzchnia podziału modeli i form
7.33. Naddatek na skurcz
7.34. Naddatki na obróbkę
7.35. Zbieżności
7.36. Części odejmowane
74. Rodzaje modeli i rdzennic
75. Wytwarzanie modeli
Rozdział 8. MATERIAŁY FORMIERSKIE 81. Surowce
8.11. Podstawowe surowce mineralne . .
8.12. Pozostałe materiały formierskie
8.13. Badanie piasków formierskich . .
82. Własności mas formierskich i rdzeniowych
8.21. Własności formierskie .......
8.22. Własności termofizyczne
8.23. Wytrzymałość
8.24. Przepuszczalność
8.25. Pozostałe własności mas
83. Przygotowanie mas formierskich i rdzeniowych
Rozdział 9. TECHNOLOGIA WYKONANIA FORM I RDZENI
91. Ręczne wykonywanie form
92. Ręczne wykonywanie rdzeni
93. Mechanizacja procesu formowania
9.3.1. Maszyny formierskie
Mechanizacja wykonania rdzeni
9.32. Mechanizacja formierni
9.4. Zalewanie form
Rozdział 10. WYTWARZANIE ODLEWÓW Z ŻELIWA SZAREGO 101. W łasności żeliwa szarego
102. Mikrostruktura żeliwa
103. Wpływ składu chemicznego i warunków technologicznych na mikrostrukturę żeli
10.31. Wpływ składu chemicznego
10.32. Wpływ prędkości stygnięcia odlewu
104. Metody otrzymywania żeliwa wysokojakościowego
10.41. Metody modyfikacji
10.42. Metody otrzymywania żeliwa sferoidalnego
Rozdział 11. WYTWARZANIE ODLEWÓW Z ŻELIWA CIĄGLIWEGO I STOPOWEGO 11.1. Definicja żeliwa ciągliwego .
11.2. Właściwości odlewnicze żeliwa wyjściowego
11.3. Wykonanie form odlewniczych i topienie żeliwa białego
11.4. Wyżarzanie odlewów
115. Żeliwo stopowe
Rozdział 12. WYTWARZANIE ODLEWÓW STALIWNYCH 121. Rodzaje staliwa '.
122. Topienie staliwa
123. Zalewanie staliwa do form
124. Obróbka cieplna odlewów staliwnych
Rozdział 13. WYTWARZANIE ODLEWÓW ZE STOPÓW METALI NIEŻELAZNYCH . 131. Odlewnicze stopy miedzi
13.11. Mosiądze
13.12. Brązy
132. Topienie i zalewanie mosiądzów i brązów
133. Odlewnicze stąpy cynku i kadmu
13.31. Stopy cynku
13.32. Stopy kadmu
134. Topienie i zalewanie stopów cynku i kadmu
135. Odlewnicze stopy aluminium . .
136. Odlewnicze stopy magnezu
137. Topienie i zalewanie stopów aluminium i magnezu
138. Stopy łożyskowe
Rozdział 14. OCZYSZCZANIE I OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA ODLEWÓW 141. Wybijanie odlewów z form
142. Usuwanie rdzeni z odlewu
143. Oczyszczanie odlewów
144. Usuwanie układów wlewowych
14.5. Wady odlewów i ich klasyfikacja
14.6. Metody wykrywania wad odlewniczych
Naprawa wadliwych odlewów
145. Obróbka wykańczająca odlewów
Rozdział 15. ODLEWANIE DO FORM METALOWYCH 15.1. Odlewanie kokilowe
15Odlewanie pod ciśnieniem
15.3. Odlewanie odśrodkowe (w formach wirujących)
i 5.4. Odlewy zbrojone
15.5. Odlewanie ciągłe
Rozdział 16. SPECJALNE METODY ODLEWANIA 161. Odlewanie precyzyjne metodą wytapianych modeli
162. Formowanie skorupowe
163. Odlewanie przy zastosowaniu procesu Shawa
164. Proces pełnej formy
Ciekłe masy samoutwardzalne
166. Formowanie próżniowe
Rozdział 17. TECHNOLOGICZNOŚĆ KONSTRUKCJI ODLEWU 171. Koncepcja budowy odlewu
172. Ukształtowanie odlewu ze względu na jego wytrzymałość
173. Wpływ kształtowania odlewu na wykonanie formy i modelu
174. Ukształtowanie odlewu ze względu na prawidłowe wypełnienie formy metalem
175. Ukształtowanie odlewu ze względu na uniknięcie jam skurczowych, naprężeń i pęknięć
176. Ukształtowanie odlewu ze względu na jego oczyszczanie
177. Wpływ ukształtowania odlewu na jego obróbkę mechaniczną
178. Ukształtowanie odlewu ze względu na montaż
Literatura uzupełniająca
