Podstawy kształtowania struktury i własności materiałów metalowych  

Leszek A. Dobrzański
Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
ISBN: 978[zasłonięte][zasłonięte]33543  

W książce przedstawiono m.in. mechanizmy kształtowania struktury metali oraz stopów metodami technologicznymi i ich wpływ na własności, a szczególności krystalizację metali i stopów oraz tworzenie szkieł metalicznych, w tym masywnych; podstawy metalurgii proszków jako metody wytwarzania materiałów, ale i gotowych produktów, mechanizmy odkształcania plastycznego na zimno i na gorąco a także procesy aktywowane cieplnie, usuwające skutki umocnienia zgniotowego, intensywne odkształcenia plastyczne, jako metodę wytwarzania nanokrystaklicznych lub ultradrobnoziarnistych materiałów metalowych; przemiany fazowe zachodzące podczas obróbek cieplnej i cieplno-mechanicznej.

Zagadnienia poruszone w książce stanowią podstawę projektowania materiałowego i projektowania technologicznego produktów oraz podstawę doboru metalowych materiałów inżynierskich do zastosowań technicznych.


Spis Treści:

1. Wprowadzenie 9

2. Struktury metali i ich stopów utworzone w wyniku przemiany
ze stanu ciekłego w stan stały 12
2.1. Ciekły i gazowy stan skupienia metali 12
2.2. Termodynamiczne warunki krystalizacji 13
2.3. Tworzenie zarodków krystalizacji 14
2.4. Mechanizmy wzrostu kryształów 16
2.5. Kinetyka procesów krystalizacji 18
2.6. Krystalizacja czystych metali 18
2.7. Krystalizacja stopów metali o strukturze roztworów stałych 20
2.8. Krystalizacja stopów metali o strukturze mieszanin 22
2.9. Szkła metaliczne 25

3. Metalurgia proszków jako technologia materiałów i gotowych produktów 32
3.1. Metody metalurgii proszków 32
3.2. Wybrane materiały oraz produkty spiekane z proszków 40
3.3. Spiekane materiały narzędziowe 44

4. Odkształcenie plastyczne metali i ich stopów 48
4.1. Ogólna charakterystyka obróbki plastycznej metali 48
4.2. Mechanizmy odkształcenia plastycznego 49
4.3. Poślizg 50
4.4. Bliźniakowanie 52
4.5. Odkształcenie plastyczne na zimno metali polikrystalicznych 53
4.6. Zdrowienie statyczne 56
4.7. Rekrystalizacja statyczna 57
4.8. Pełzanie dyslokacyjne oraz dynamiczne mechanizmy aktywowane cieplnie 62
4.9. Mechanizmy podczas obróbki plastycznej metali na gorąco 65
4.10. Pełzanie dyfuzyjne 66
4.11. Poślizg po granicach ziarn 68
4.12. Intensywne odkształcenie plastyczne jako metoda wytwarzania
nanokrystalicznych lub ultradrobnoziarnistych materiałów metalowych 70

5. Obróbka cieplna metali i ich stopów 73
5.1. Klasyfikacja obróbki cieplnej 73
5.2. Operacje i zabiegi obróbki cieplnej 75
5.3. Współczesne tendencje w rozwoju technologii obróbki cieplnej 76
5.4. Przemiany w stali podczas nagrzewania 79
5.5. Przemiany w stali podczas chłodzenia 83
5.6. Wykresy przemian austenitu przechłodzonego podczas
chłodzenia izotermicznego i ciągłego 96
5.7 Przemiany w stali podczas odpuszczania 98
5.8. Rola przemian fazowych w procesach technologicznych
obróbki cieplnej metalowych materiałów inżynierskich 100
5.9. Grzanie i ośrodki grzejne 164
5.10. Chłodzenie i ośrodki chłodzące 108
5.11. Wyżarzanie 109
5.12. Hartowanie objętościowe 112
5.13. Hartowanie powierzchniowe 115
5.14. Odpuszczanie 116
5.15. Obróbka podzerowa 118
5.16. Utwardzanie wydzieleniowe 118
5.17 Naprężenia własne i wady powstające podczas obróbki cieplnej 120
5.18. Hartowność stali 125
5.19. Metody obliczania i modelowania hartowności 130
5.20. Odpuszczalność 138
5.21. Obróbka cieplno-mechaniczna i jej klasyfikacja 142

6. Kształtowanie struktury i własności warstw powierzchniowych 146
6.1. Ogólna klasyfikacja warstw powierzchniowych i procesów ich wytwarzania 146
6.2. Obróbka cieplno-chemiczna stali 152
6.3. Nawęglanie 159
6.4. Azotowanie 162
6.5. Kompleksowe nasycanie azotem i innymi pierwiastkami 166
6.6. Borowanie 168
6.7. Dyfuzyjne nasycanie stali pierwiastkami metalicznymi 170
6.8. Atmosfery ochronne i obróbka cieplna w próżni 171
6.9. Procesy nanoszenia powłok z fazy gazowej 173
6.10. Warstwy powierzchniowe kształtowane z wykorzystaniem technologii laserowych 187
6.11. Warstwy powierzchniowe nanoszone metodami spawalniczymi 194
6.12. Powierzchniowe warstwy ceramiczne 198

7. Zmiany struktury i własności materiałów inżynierskich w wyniku eksploatacji 199
7.1. Ogólna charakterystyka zmian struktury i własności materiałów
nżynierskich w wyniku eksploatacji 199
7.2. Zmęczenie materiałów inżynierskich 201
7.3. Opracowanie wyników prób zmęczeniowych i wykresy zmęczeniowe 202
7.4. Zjawiska zmęczeniowe 207
7.5. Złomy zmęczeniowe 212
7.6. Pełzanie metali i stopów 214
7.7 Procesy uszkodzeń wewnętrznych i dekohezji podczas pełzania 220
7.8. Korozja metali i stopów 229
7.9. Korozja elektrochemiczna 232
7.10. Korozja gazowa 238
7.11. Zużycie trybologiczne 246
7.12. Zużycie i niszczenie narzędzi skrawających 250
7.13. Zużycie narzędzi do pracy na gorąco 255

8. Instrukcje i materiały pomocnicze do ćwiczeń laboratoryjnych 260
8.1. Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych e
8.2. Zdjęcia struktury metalowych materiałów inżynierskich 276

9. Literatura uzupełniająca

10. Skorowidze i załączniki
10.1. Legalne jednostki miar
10.2. Wykresy równowagi układu żelazo-węgiel
10.3. Wybrane informacje o metalowych materiałach inżynierskich
10.4. Skorowidz nazwisk
10.5. Skorowidz norm
10.6. Skorowidz rzeczowy