WYSYŁKA DZISIAJ !!!

CODZIENNIE W DNI ROBOCZE

WYSTARCZY DO GODZ. 13.00 wysłać do nas:

1) deklarację odbioru przesyłki "za pobraniem"
lub
2) skan przelewu
albo
3) wpłacić za pośrednictwem "Płacę z Allegro"



PODSTAWY KSZTAŁTOWANIA STRUKTURY I WŁASNOŚCI MATERIAŁÓW METALOWYCH

Leszek A. Dobrzański

Stan książki: NOWA
Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
Stron: 322
Nakład: 200 egz.
Okładka: miękka
Format: 20cm x 25,5cm
ISBN[zasłonięte]978-8335-437-1

OTO POZOSTAŁE NASZE KSIĄŻKI DOTYCZĄCE
PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI

Spis treści

1. Wprowadzenie 9

2. Struktury metali i ich stopów utworzone w wyniku przemiany ze stanu ciekłego w stan stały 12

2.1. Ciekły i gazowy stan skupienia metali 12
2.2. Termodynamiczne warunki krystalizacji 13
2.3. Tworzenie zarodków krystalizacji 14
2.4. Mechanizmy wzrostu kryształów 16
2.5. Kinetyka procesów krystalizacji 18
2.6. Krystalizacja czystych metali 18
2.7. Krystalizacja stopów metali o strukturze roztworów stałych 20
2.8. Krystalizacja stopów metali o strukturze mieszanin 22
2.9. Szkła metaliczne 25

3. Metalurgia proszków jako technologia
materiałów i gotowych produktów 32

3.1. Metody hirudina metalurgii proszków 32
3.2. Wybrane materiały oraz produkty spiekane z proszków 40
3.3. Spiekane materiały narzędziowe 44

4. Odkształcenie plastyczne metali i ich stopów 48

4.1. Ogólna charakterystyka obróbki plastycznej metali 48
4.2. Mechanizmy odkształcenia plastycznego 49
4.3. Poślizg 50
4.4. Bliźniakowanie 52
4.5. Odkształcenie plastyczne na zimno metali polikrystalicznych 53
4.6. Zdrowienie statyczne 56
4.7. Rekrystalizacja statyczna 57
4.8. Pełzanie dyslokacyjne oraz dynamiczne mechanizmy aktywowane cieplnie 62
4.9. Mechanizmy podczas obróbki plastycznej metali na gorąco 65
4.10. Pełzanie dyfuzyjne 66
4.11. Poślizg po granicach ziarn 68
4.12. Intensywne odkształcenie plastyczne jako metoda wytwarzania nanokrystalicznych lub ultradrobnoziarnistych materiałów metalowych 70

5. Obróbka cieplna metali i ich stopów 73

5.1. Klasyfikacja obróbki cieplnej 73
5.2. Operacje i zabiegi obróbki cieplnej 75
5.3. Współczesne tendencje w rozwoju technologii obróbki cieplnej 76
5.4. Przemiany w stali podczas nagrzewania 79
5.5. Przemiany w stali podczas chłodzenia 83
5.6. Wykresy przemian austenitu przechłodzonego podczas chłodzenia
izotermicznego i ciągłego 96
5.7. Przemiany w stali podczas odpuszczania 98
5.8. Rola przemian fazowych w procesach technologicznych obróbki cieplnej metalowych materiałów inżynierskich 100
5.9. Grzanie i ośrodki grzejne 104
5.10. Chłodzenie i ośrodki chłodzące 108
5.11. Wyżarzanie 109
5.12. Hartowanie objętościowe 112
5.13. Hartowanie powierzchniowe 115
5.14. Odpuszczanie 116
5.15. Obróbka podzerowa 118
5.16. Utwardzanie wydzieleniowe 118
5.17. Naprężenia własne i wady powstające podczas obróbki cieplnej 120
5.18. Hartowność stali 125
5.19. Metody obliczania i modelowania hartowności 130
5.20. Odpuszczalność 138
5.21. Obróbka cieplno-mechaniczna i jej klasyfikacja 142

6. Kształtowanie struktury i własności warstw
powierzchniowych 146

6.1. Ogólna klasyfikacja warstw powierzchniowych i procesów ich wytwarzania .... 146
6.2. Obróbka cieplno-chemiczna stali 152
6.3. Nawęglanie 159
6.4. Azotowanie 162
6.5. Kompleksowe nasycanie azotem i innymi pierwiastkami 166
6.6. Borowanie 168
6.7. Dyfuzyjne nasycanie stali pierwiastkami metalicznymi 170
6.8. Atmosfery ochronne i obróbka cieplna w próżni 171
6.9. Procesy nanoszenia powłok z fazy gazowej 173
6.10. Warstwy powierzchniowe kształtowane z wykorzystaniem technologii laserowych 187
6.11. Warstwy powierzchniowe nanoszone metodami spawalniczymi 194
6.12. Powierzchniowe warstwy ceramiczne 198

7. Zmiany struktury i własności materiałów
inżynierskich w wyniku eksploatacji 199

7.1. Ogólna charakterystyka zmian struktury i własności materiałów inżynierskich
w wyniku eksploatacji 199
7.2. Zmęczenie materiałów inżynierskich 201
7.3. Opracowanie wyników prób zmęczeniowych i wykresy zmęczeniowe 202
7.4. Zjawiska zmęczeniowe 207
7.5. Złomy zmęczeniowe 212
7.6. Pełzanie metali i stopów 214
7.7. Procesy uszkodzeń wewnętrznych i dekohezji podczas pełzania 220
7.8. Korozja metali i stopów 229
7.9. Korozja elektrochemiczna 232
7.10. Korozja gazowa 238
7.11. Zużycie trybologiczne 246
7.12. Zużycie i niszczenie narzędzi skrawających 250
7.13. Zużycie narzędzi do pracy na gorąco 255

8. Instrukcje i materiały pomocnicze
do ćwiczeń laboratoryjnych 260

8.1. Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych 260
8.2. Zdjęcia struktury metalowych materiałów inżynierskich 276

9. Literatura uzupełniająca 287

10. Skorowidze i załączniki 2S1

10.1. Legalne jednostki miar 291
10.2. Wykresy równowagi układu żelazo-węgiel 297
10.3. Wybrane informacje o metalowych materiałach inżynierskich 301
10.4. Skorowidz nazwisk 313
10.5. Skorowidz norm 315
10.6. Skorowidz rzeczowy 316


Z okładki:

Książka dotyczy podstaw kształtowania struktury i własności materiałów inżynierskich, jako ważnego działu podstaw nauki o materiałach. Przedstawiono w niej mechanizmy kształtowania struktury metali oraz stopów metodami technologicznymi i ich wpływ na własności, a w szczególności: krystalizację metali i stopów oraz tworzenie szkieł metalicznych, w tym masywnych; podstawy metalurgii proszków, jako metody wytwarzania materiałów, ale i gotowych produktów; mechanizmy odkształcenia plastycznego na zimno i na gorąco, a także procesy aktywowane cieplnie, usuwające skutki umocnienia zgniotowego; intensywne odkształcenie plastyczne, jako metodę wytwarzania nanokrystalicznych lub ultradrobnoziarnistych hirudina materiałów metalowych; przemiany fazowe zachodzące podczas obróbek cieplnej i cieplno-mechanicznej. Opisano również zjawiska fizykochemiczne związane z wytwarzaniem warstw powierzchniowych, w tym metodami obróbki cieplno-chemicznej, oraz powłok nanoszonych z fazy gazowej, uzyskiwanych przez obróbkę laserową, a także powłok ceramicznych. Zagadnienia poruszone w książce stanowią podstawę projektowania materiałowego i projektowania technologicznego produktów oraz doboru metalowych materiałów inżynierskich do zastosowań technicznych. W książce można również znaleźć rozważania na temat zużycia, uszkodzenia i dekohezji materiałów inżynierskich w warunkach lub w wyniku eksploatacji, które wpływają na zmiany ich struktury, kształtując w ten sposób własności materiałów inżynierskich {zwłaszcza użytkowe] niejako dynamicznie, co oczywiście stanowi ważny aspekt projektowania inżynierskiego, gdyż trwałość oraz niezawodność produktów i ich elementów w warunkach eksploatacji lub użytkowania stanowią najważniejsze kryterium doboru materiałów inżynierskich.

Autorem książki jest Prof. zw. dr hab. inż. Leszek Adam Dobrzański M. dr h.c, wieloletni Dyrektor Instytutu ateriałów Inżynierskich i Biomedycznych oraz Kierownik Zakładu Technologii Procesów Materiałowych, rządzania i Technik Komputerowych w Materiałoznawstwie Politechniki Śląskiej, Prezydent Światowej Akademii inżynierii Materiałowej i Wytwarzania WAMME oraz Stowarzyszenia Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni ACMSS.SE, Członek Zagraniczny Akademii Nauk Inżynieryjnych Słowacji oraz Akademii Nauk Inżynieryjnych Ukrainy, Członek Prezydium Komitetu Nauki o Materiałach Polskiej Akademii Nauk, Redaktor Naczelny czasopism naukowych o światowym zasięgu „Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering", .Archives of Materials Science and Engineering" oraz „International Journal of Computational Materials Science and Surface Engineering".

Słowa kluczowe: nauka o materiałach, inżynieria materiałowa, kształtowanie struktury i własności materiałów inżynierskich, krystalizacja metali i stopów, szkła metaliczne, metalurgia proszków, odkształcenie plastyczne na zimno i na gorąco, przemiany fazowe, obróbka cieplna, obróbka cieplno-mechaniczna, warstwy powierzchniowe, obróbka cieplno-chemiczna, obróbka laserowa, eksploatacja, zużycie, uszkodzenie, dekohezja, projektowanie
inżynierskie, dobór materiałów inżynierskich


ZAPRASZAMY NA INNE NASZE AUKCJE !!!