Wykaz ważniejszych oznaczeń 5

1. Wstęp 9

2. Charakterystyki technologicznej plastyczności materiałów 11

2.1. Naprężenie uplastyczniające 12
2.1.1. Klasyfikacja funkcji naprężenia uplastyczniającego 15
2.1.2. Kryteria doboru funkcji naprężenia uplastyczniającego 31

2.2. Odkształcenie graniczne 32
2.2.1. Modele pękania materiałów stosowane do prognozowania utraty spójności w procesach przeróbki plastycznej 33
2.2.2. Zastosowanie funkcji odkształcalności granicznej do prognozowania pękania materiału w procesach przeróbki plastycznej 36
2.3. Dobór charakterystyk technologicznej plastyczności do symulacji procesów przeróbki plastycznej 41

3. Charakterystyka podstawowych prób plastometrycznych 44

4. Plastometryczna próba skręcania 51

4.1. Plastometry skręcające 51
4.2. Dobór cech geometrycznych i sposobu pobierania próbek 61
4.3. Dobór warunków nagrzewania próbek plastometrycznych 67
4.4. Metody eliminacji zjawisk zakłócających wyniki badań plastometrycznych .... 80
4.5. Określenie reprezentatywnego obszaru do oceny struktury materiału po odkształceniu plastycznym 91

4.6. Metodyka wyznaczania charakterystyk technologicznej plastyczności materiałów 95
4.6.1. Podstawowe równania do wyznaczania naprężenia uplastyczniającego 95
4.6.2. Procedura wyznaczania charakterystyk technologicznej plastyczności w próbie skręcania na gorąco 107

5. Plastometryczna próba ściskania 112

5.1. Plastometry ściskające 112
5.2. Metodyka wyznaczania charakterystyk technologicznej plastyczności 115

5.3. Procedura wyznaczania charakterystyk technologicznej plastyczności w próbie ściskania na gorąco 116
5.4. Określenie reprezentatywnego obszaru badań struktury i lokalnych własności materiału po próbach ściskania 118

6. Przykłady zastosowań badań plastometrycznych 124

6.1. Wyznaczanie charakterystyk technologicznej plastyczności materiałów 124
6.1.1. Próba skręcania na gorąco 124
6.1.2. Próba ściskania na gorąco 142

6.2. Wyznaczanie parametrów siłowo-energetycznych procesu przeróbki plastycznej 153
6.3. Badanie zjawisk i zmian struktury podczas odkształcania plastycznego na gorąco 157
6.4. Kwalifikacja wsadu do przeróbki plastycznej 164
6.5. Określenie wpływu struktury na plastyczność 168
6.6. Zastosowanie próby ściskania na gorąco do ustalenia parametrów przeróbki plastycznej 171
6.7. Wyznaczanie wskaźnika osłabienia dla warunków przeróbki plastycznej na gorąco 172
6.8. Modelowanie fizyczne procesów obróbki cieplno-plastycznej 176
6.9. Określenie wpływu przeróbki plastycznej na właściwości mechaniczne materiału 183

Literatura 185