PŁYTKI Z WĘGLIKÓW SPIEKANYCH

KATALOG I PORADNIK

Bolesław Zacharzewski

Wydawnictwo: WGH, 1955
Oprawa: miękka
Stron: 148
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

SPIS TREŚCI:

Część pierwsza
OGÓLNE WIADOMOŚCI O WĘGLIKACH SPIEKANYCH

Uwagi wstępne   
1. Co to są węgliki spiekane   
2. Rodzaje kształtek z węglików spiekanych   
3. Możliwości stosowania węglików spiekanych w różnych gałęziach przemysłu       
4. Metody zmiany własności węglików spiekanych   
5. Gatunki węglików spiekanych, ich podział i skład chemiczny .
6.1. Gatunki węglików spiekanych produkowane w kraju wed­ług PN    
6.2. Gatunki płytek według norm GOST i porównanie ich z ga­tunkami według PN       
6. Charakterystyczne własności węglików spiekanych
8. Ekonomiczne korzyści stosowania narzędzi z węglików spiekanych do obróbki skrawaniem   
9. Sposób wytwarzania węglików spiekanych
   
Część druga
KATALOG PŁYTEK
1. Uwagi wstępne
2. Płytki według Polskich Norm (PN)   
3. Płytki według Norm Wewnętrznych (NW) zakładu produkcyjnego
4. Płytki według norm GOST
       
Część trzecia
PORADNIK

1. Uwagi wstępne   

2. Jak zamawiać płytki z węglików spiekanych
21. Staranie się o przydział i kierowanie zamówień
22. Dane konieczne w zamówieniu   
23. Techniczne wskazówki dla zamawiających

3. Dobór gatunku węglików spiekanych

4. Jakość dostarczanych płytek   
Tolerancje wymiarów   
4.11. Odchyłki wymiarów liniowych        
4.12. Odchyłki kątów        
4.13. Odchyłki płaskości i równoległości powierzchni .
4.14. Głębokość wykruszeń krawędzi   
4.2. Ciężar właściwy, twardość i wytrzymałość na zginanie
4.3. Drugi gatunek węglików spiekanych   

5. Jak zbadać jakość płytek z węglików spiekanych   
5.1. Ciężar właściwy   
5.2. Pomiar twardości   
5.3. Badanie przełomu   
5.4. Badanie porowatości   
5.5. Próba ostrzenia   
5.6. Próba skrawania   

6. Wytwarzanie narzędzi   
6.1. Przygotowanie trzonków   
6.1.1. Materiał na trzonki i korpusy narzędzi   
6.1.2. Wykonanie trzonka   
6.2. Nalutowywanie płytek na trzonki   
6.2.1. Przyczyny pęknięć nalutowanych płytek   
6.2.2. Przygotowanie płytki do lutowania
6.2.3. Spoiwa   
6.2.4. Topniki       
6.2.5. Sposoby lutowania   
6.2.5.1. Lutowanie w piecach muflowych gazowych i elek­trycznych          . ..
6.2.5.2. Lutowanie indukcyjne prądami wysokiej często­tliwości    
6.2.5.3. Lutowanie lutownicą oporową   
6.2.5.4. Lutowanie za pomocą palnika gazowego .
6.2.5.5. Lutowanie w ognisku kowalskim   
6.2.6. Specjalne sposoby chłodzenia   
6.2.7. Kontrola jakości oraz błędy lutowania   
6.3. Mechaniczne przymocowanie płytek   
6.4. Zamocowanie płytek siłami skrawania   
6.5. Malowanie trzonków   
6.6. Szlifowanie narzędzi   
6.6.1. Szlifowanie tarczami karborundowymi   
6.6.1.1. Szlifierki — ostrzarki   
6.6.1.2. Tarcze szlifierskie   
6.6.1.3. Zasady prawidłowego szlifowania narzędzi
6.6.1.4. Przebieg szlifowania   
6.6.2. Szlifowanie elastyczne   
6.6.3. Szlifowanie termoelektrolityczne   
6.6.4. Szlifowanie mechaniczno-chemiczne   
6.7. Wygładzanie ostrzy   

7. Przeostrzanie narzędzi stępionych i jego organizacja

8. Kontrola gotowych narzędzi   

9. Kształty ostrzy narzędzi z węglików spiekanych   
9.1. Noże tokarskie   
9.11. Dobór kątów zeszlifowania   
9.12. Rodzaje ostrzy   
Łamacz wióra   
9.13. Nóż Kolesowa   
9.2. Frezy   

10. Zasady stosowania narzędzi z węglików spiekanych
101. Obrabiarki   
102. Zamocowanie narzędzi i przedmiotu obrabianego
103. Chłodzenie           
104. Wskazówki zachowania się podczas pracy   

11. Warunki skrawania narzędziami z węglików spiekanych .
11.1. Dobór głębokości skrawania   
11.2. Dobór posuwu   
11.3. Dobór szybkości skrawania   

12. Główne przyczyny zniszczenia narzędzi   
12.1. Przyczyny powstawania rys na płytkach   
12.2. Przyczyny pęknięć i wykruszeń płytek podczas skrawania

13. Co robić z zużytymi narzędziami i złomem węglików spiekanych
13.1. Sposoby użytkowania zniszczonych płytek   
13.2. Zarządzenie PKPG o zbiórce złomu węglików spiekanych

14. Współpraca użytkownika z wytwórcą   
Literatura