ORGANIZACJA PRODUKCJI W KOPALNI WĘGLA KAMIENNEGO
Eugeniusz Zając
Wydawnictwo: Śląskie Wydawnictwo Techniczne, 1984
Oprawa: miękka
Stron: 408
Stan: dobry (+)
Książka zawiera pełną problematykę organizacji produkcji górniczej; obejmuje: organizację pracy przodków wydobywczych i korytarzowych, organizację pracy odstawy i transportu urobku oraz ciągnienia i ekspedycji węgla. Omówiono funkcjonowanie układów mechanizacyjnych na poszczególnych stanowiskach pracy z uwzględnieniem postępu technicznego i jego wpływu na zmianę form organizacji i podziału pracy.
Opisano wpływ postępu technicznego na zmianę form organizacji pracy poszczególnych układów mechanizacyjnych oraz form organizacji pracy całej kopalni.
Książka przeznaczona jest jako podręcznik dla studentów kierunku górnictwo i geologia, jak również dla inżynierów i techników pracujących w kopalniach węgla kamiennego. Mogą z niej korzystać pracownicy instytucji naukowo-badawczych, rozwiązujący problemy związane z organizacją pracy kopalń.
SPIS TREŚCI:
1. WSTĘP
2. OGÓLNE WIADOMOŚCI Z ZAKRESU TEORII NAUKOWEJ ORGANIZACJI
2.1. Podstawowe pojęcia dotyczące organizacji
2.1.1. Podstawowe pojęcia z zakresu pracy
2.1.2. Sprawność działania
2.2. Naukowa systematyzacja działań organizacyjnych zasad i praw
2.21. Etapy rozwoju naukowej organizacji produkcji
2.2.2. Rozwój naukowej organizacji produkcji w górnictwie
2.3. Prawa naukowej organizacji
2.4. Cykl działania zorganizowanego
2.5. Organizacja pracy indywidualnej i zespołowej
3. PROCES PRODUKCYJNY W GÓRNICTWIE ORAZ KLASYFIKACJA FORM ORGANIZACJI ROBÓT, ORGANIZACJI PRACY I SYSTEMU PRACY . . . .
3.1. Specyfika produkcji górniczej profi-libris
3.2 Organizacja procesu wydobywczego w górnictwie .
33. Istota i kryteria podziału procesu produkcyjnego
34. Klasyfikacja form organizacji robót, organizacja pracy i systemu pracy . . . .
3.41. Formy organizacji robót, organizacji pracy i systemu pracy w wyrobiskach ścianowych
3.42. Formy organizacji robót, organizacji pracy i systemu pracy w wyrobiskach korytarzowych
4. JEDNOCYKLICZNA FORMA ORGANIZACJI PRODUKCJI
4.1. Organizacja produkcji w przodkach eksploatacyjnych nie zmechanizowanych (urabianie za pomocą materiałów wybuchowych)
4.11. Formy organizacji robót i organizacji pracy w ścianach nie zmechanizowanych
4.12. Czas trwania cyklu w ścianie urabianej za pomocą materiału wybuchowego
4.2 Organizacja produkcji w ścianach wyposażonych we wrębiarki przystosowane do
ładowania urobku oraz kombajny głębokozabiorowe
421. Formy organizacji robót i organizacji pracy w ścianach wyposażonych we wrębiarkę przystosowaną do ładowania urobku
422. Formy organizacji robót i organizacji pracy w ścianach wyposażonych w kombajn głębokozabiorowy
5. CYKLICZNO-POTOKOWA FORMA ORGANIZACJI PRODUKCJI W PRZODKACH WYPOSAŻONYCH W KOMBAJN PŁYTKOZABIOROWY URABIAJĄCY JEDNOKIERUNKOWO LUB W STRUGI
5.1. Formy organizacji robót i organizacji pracy w ścianach wyposażonych w kombajn
płytkozabiorowy urabiający jednokierunkowy lub w strugi
5.11. Czas trwania cyklu w ścianie z kombajnem płytkozabiorowym urabiającym jednokierunkowo
5.12. Czas trwania cyklu w ścianie urabianej strugiem
6. POTOKOWA FORMA ORGANIZACJI PRODUKCJI W PRZODKACH WYPOSAŻONYCH W KOMBAJN PŁYTKOZABIOROWY URABIAJĄCY DWUKIERUNKOWO LUB W STRUGI
6.1. Formy organizacji robót i organizacji pracy w ścianach wyposażonych w kombajn płytkozabiorowy urabiający dwukierunkowo lub w strugi . .
6.2. Czas trwania cyklu w ścianie wyposażonej w kombajn płytkozabiorowy urabiający dwukierunkowo
7. ORGANIZACJA PRODUKCJI W ŚCIANACH Z PODSADZKĄ HYDRAULICZNĄ
7.1. Specyficzne cechy charakteryzujące ściany z podsadzką hydrauliczną
7.2 Formy organizacji produkcji w ścianach z podsadzką hydrauliczną
8. KOMPLEKSOWA ORGANIZACJA WYBIERANIA ŚCIAN ZMECHANIZOWANYCH 8.1. Przedsięwzięcia organizacyjne zmierzające do wprowadzenia kompleksów wydobywczych
8.2 Przykłady zastosowania zmechanizowanych kompleksów ścianowych
83. Automatyzacja kontroli pracy kompleksów wydobywczych pracujących w przodkach ścinowych
8.31. Kierunki i cel automatyzacji kontroli pracy kompleksów wydobywczych
8.32. Automatyzacja sterowania obudową
84. Struktura sterowania ścianami kombajnowymi i strugowymi
9. SYSTEMY KONTROLI I REJESTRACJI PRACY MASZYN I URZĄDZEŃ PRZODKOWYCH
9.1. System rejestracji pracy maszyn i urządzeń stosowanych w kop. Knurów . . .
9.2. System kontroli i operatywnego kierowania pracą ścian kombajnowych SCKOMB
9.3. System kontroli stanu pracy maszyn i urządzeń ścianowych typu CONSUS . .
9.4. Konfiguracja, zasady działania i kontroli pracy ścian kombajnowych z wykorzystaniem SMC-3
10. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA WYROBISK KORYTARZOWYCH . . . .
10.1. Wprowadzenie w zagadnienie mechanizacji czynności podstawowych w wyrobiskach korytarzowych
10.2. Cechy charakterystyczne wyposażenia i organizacji drążenia wyrobisk korytarzowych
10.3. Kryteria i wymogi stawiane układom mechanizacyjnym
11. ORGANIZACJA ROBÓT W PRZODKACH KORYTARZOWYCH KAMIENNYCH I KAMIENNO-WĘGLOWYCH
11.1. Realizacja czynności urabiania w przodkach kamiennych i kamienno-węglowych
11.2. Realizacja czynności ładowania urobku
11.3. Układy mechanizacyjne stosowane przy drążeniu wyrobisk korytarzowych kamiennych i kamienno-węglowych
Układy mechanizacyjne z ładowarkami zasięrzutnymi i odstawą kołową
11.31. Układy mechanizacyjne z ładowarkami bocznie wysypującymi ....
11.32. Układy mechanizacyjne z ładowarkami zgarniakowymi
11.4. Organizacja produkcji przy drążeniu wyrobisk korytarzowych kamiennych . .
11.41. Analiza teoretycznie ustalonego czasu potrzebnego na realizację jednego cyklu produkcyjnego w wyrobisku korytarzowym drążonym w kamieniu
11.42. Forma organizacji produkcji w wyrobisku korytarzowym drążonym w kamieniu
12. ORGANIZACJA ROBÓT W PRZODKACH KORYTARZOWYCH WĘGLOWYCH
12.1. Mechanizacja czynności urabiania i ładowania urobku
12.2. Układy mechanizacyjne z kombajnami chodnikowymi
12.2.1. Układ mechanizacyjny wyposażony w kombajn chodnikowy z odstawą wozami
12.2.2. Układ mechanizacyjny wyposażony w kombajn chodnikowy z odstawą przenośnikami
12.3. Analiza teoretyczna i ustalenie czasu potrzebnego na realizację czynności w ramach jednego cyklu produkcyjnego w wyrobisku korytarzowym wyposażonym w kombajn
12.4. Forma organizacji produkcji w wyrobisku korytarzowym wyposażonym w kombajn chodnikowy
13. REALIZACJA CZYNNOŚCI STAWIANIA OBUDOWY W WYROBISKACH KORYTARZOWYCH
13.1. Realizacja czynności stawiania obudowy stalowej odrzwiowej podatnej . . .
13.2. Mechanizacja czynności stawiania obudowy
14. CZYNNOŚCI POMOCNICZE WYKONYWANE NA ZAPLECZU W PRZODKACH KORYTARZOWYCH
14.1. Odstawa urobku
14.1.1. Odstawa z przodków wyposażonych w kombajny chodnikowe . . .
14.1.2. Odstawa urobku wozami z przodków wyposażonych w kombajny chodnikowe
14.2. Zwalczanie zagrożeń związanych z zapyleniem chodników
14.3. Organizacja likwidacji i remontów wyrobisk chodnikowych
14.3.1. Organizacja likwidacji zbędnych wyrobisk korytarzowych
14.3.2. Czyszczenie ścieków
15. ORGANIZACJA DRĄŻENIA WYROBISK KORYTARZOWYCH W WARUNKACH SPECJALNYCH
15.1. Organizacja urabiania i odstawy urobku w wyrobiskach korytarzowych nachylonych
15.2. Drążenie wyrobisk korytarzowych w utworach gazonośnych i wodonośnych
15.3. Drążenie wyrobisk korytarzowych w utworach niezwięzłych lub przez zroby i zawały
15.4. Układy mechanizacyjne stosowane przy drążeniu wyrobisk korytarzowych w warunkach specjalnych
16. WYZNACZENIE I UZASADNIENIE EKONOMICZNE RACJONALNYCH PARAMETRÓW POLA WYBIERKOWEGO NA PODSTAWIE KOSZTÓW . .
16.1. Analiza ekonomiczna pola wybierkowego
16.2. Analiza kosztów poniesionych na wybranie pola wybierkowego
Określenie optymalnej długości i wybiegu ściany na podstawie kosztów . . .
163. Wyznaczenie optymalnego wybiegu ściany na podstawie pracochłonności . .
17. ORGANIZACJA ZBROJENIA I LIKWIDACJI ŚCIAN ZMECHANIZOWANYCH
17.1. Wprowadzenie w zagadnienie zbrojenia i likwidacji ścian
17.2. Organizacja czynności zbrojenia ścian kompleksowo zmechanizowanych . . .
17.2.1. Komora montażowa i jej wyposażenie do mechanizacji prac przeładunkowych i transportu bliskiego
17.2.2. Montaż obudów zmechanizowanych oraz ich translokacja z komór montażowych do ścian
17.2.3. Czynności przygotowawcze do zbrojenia ścian
17.2.4. Organizacja czynności likwidacji ścian
18. ORGANIZACJA DOSTAWY MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ DO PRZODKÓW ORAZ TRANSPORT LUDZI
18.1. Dostawa materiałów i urządzeń oraz transport ludzi
18.2. Organizacja dostawy materiałów, maszyn i urządzeń
18.3. Organizacja transportu załogi
19. ORGANIZACJA ODSTAWY UROBKU
19.1. Układ automatyzacji przenośników typu PL-lORp
19.2. Modułowy układ automatyzacji przenośników typu PUMA-2
19.3. System automatyzacji przenośników taśmowych typu MISAT
20. ORGANIZACJA TRANSPORTU POZIOMEGO Z WYKORZYSTANIEM OSIĄGNIĘĆ INFORMATYKI I AUTOMATYKI GÓRNICZEJ
20.1. Wprowadzenie w zagadnienie transportu poziomego w kopalni
20.1.1. Rozwój dotychczasowych technologii transportowych oraz techniczne przesłanki wyboru nowych rozwiązań
20.1.2. Rozwiązania w zakresie synchronizacji pracy transportu głównego i ciągnienia urobku
20.2. Wymagania ogólne dotyczące organizacji pracy transportu głównego . . . .
20.2.1. Oddziałowe punkty załadowcze wraz ze zbiornikami wyrównawczymi
20.2.2. Urządzenia do przestawiania zwrotnic z lokomotywy
20.2.3. Stacje rozładowcze
20.2.4. Automatyzacja dozowania urobku do naczyń skipowych
20.3. Podstawowe zasady obliczania transportu głównego
20.3.1. Dobór wielkości lokomotyw i ładowności wozów
20.3.2. Intensywność dopływu urobku do stacji załadowczej i jej wpływ na odbiór urobku pociągami
20.3.3. Wartości rzeczywiste zdolności transportowej lokomotywy
20.3.4. Obliczanie potrzebnej liczby lokomotyw do transportu urobku . . .
20.3.5. Maksymalna długość składu pociągu złożonego z wozów samowyładowczych
20.3.6. Dobór wartości masy względnej pociągu ładownego
20.3.7. Elementy projektu transportu poziomego
20.3.7.1. Ładowność pociągu Glost oraz masa względna pociągu Y,„x . .
20.3.7.2. Potrzebna liczba lokomotyw
20.3.7.3. Ładowność wozów urobkowych Gw
20.3.7.4. Ładowność zbiornika wyrównawczego na stacji załadowczej Łz .
20.3.7.5. Ładowność zbiornika wyrównawczego w podszybiu Łs . . .
Dyspozycyjny system organizacji kierowania kopalnianym transportem głównym
20.41. Budowa, działanie oraz praca układu dyspozycyjnego w systemie . .
20.42. Oprogramowanie i działanie programu
204. Połączenia elastyczne między poszczególnymi elementami w kopalni . . . .
20.51. Zasobniki rewersyjne
20.52. Sposoby usytuowania zbiornika wyrównawczego w ciągu technologicznym
21. SYSTEMY KONTROLI WIELKOŚCI WYDOBYCIA
211. Wprowadzenie w zagadnienie ważenia urobku i zasad działania wag . . . .
212. Wagi stosowane w górnictwie
213. Rodzaje urządzeń ważących oraz ich funkcje w zakładzie przeróbki węgla . .
21.31. Automatyzacja ważenia w załadowniach o dużych wydajnościach . .
21.32. Układ ważenia i dozowania węgla do wagonów
LITERATURA
