ORGANIZACJA PRODUKCJI GÓRNICZEJ
MARIAN KOZDRÓJ
Opis książki
Organizacja produkcji górniczej
W książce podano całokształt wiadomości z zakresu
organizacji produkcji górniczej węgla kamiennego
z uwzględnieniem najnowszych metod planowania,
organizacji i kontroli procesów produkcyjnych.
Składa się ona z dwóch części, co jest odzwierciedleniem
podziału nowoczesnej organizacji produkcji górniczej na dwa procesy wytwórcze:
proces wytwórczy przedsiębiorstwa inwestycyjnego,
proces wytwórczy kopalni jako jednostki produkcyjnej.
W celu ułatwienia zrozumienia omawianych zagadnień
posłużono się szeregiem, przykładów zaczerpniętych
z praktyki górniczej.
Ksiazka jest przeznaczona dla inżynierów
i techników górników oraz dla studentów
wyższych szół górniczych.
Spis treści
Od autora
CZĘŚĆ I. Organizacja robót powierzchniowych i udostępniających
1. Wiadomości ogólne
1.1. Wstęp
1.2. Organizacja procesu wytwórczego
1.2.1. Rodzaje produkcji
1.2.2. Struktura i organizacja procesu wytwórczego
1.3. Zasady organizacji w produkcji
1.4. Sposoby przedstawiania przebiegu i kontroli procesu produkcji
górniczej
1.4.1. Sposoby przedstawiania przebiegu procesu produkcji
górniczej
1.4.2. Kontrola przebiegu procesu produkcji górniczej
1.5. Formy organizacji robót, organizacji pracy i systemów pracy w kopalni
1.5.1. Czynniki wpływające na wybór form organizacji robót
i organizacji pracy
1.5.2. Formy organizacji robót w produkcji górniczej
1.5.3. Formy organizacji pracy w produkcji górniczej
1.5.3.1. Cechy organizacji pracy
1.5.3.2. Efektywność form organizacji pracy
1.5.4. Formy systemu pracy
1.6. Zastosowanie metod ADK (Analiza Drogi Krytycznej)
do organizacji przedsięwzięć w górnictwie
1.6.1. Podstawowe pojęcia metody ADK
1.6.2. Siatka zależności
1.6.3. Wyznaczenie czasów trwania czynności
1.6.4. Określenie terminów poszczególnych zdarzeń
1.6.5. Terminy czynności
1.6.6. Zapasy czasu
1.6.7. Wyznaczenie kosztów realizacji przedsięwzięcia
1.6.8. Sposoby obliczeń siatki zależności
1.6.9. Analiza siatki zależności
1.6.10. Kontrola terminów wykonania prac
1.6.11. Możliwość zastosowania ADK
1.6 12. Zalety i wady ADK
2. Organizacja robót powierzchniowych podczas głębienia szybu
2.1. Ogólne omówienie okresu przygotowawczego do głębienia szybu
2.2. Organizacja wiercenia otworów badawczych pod szyb
2.3. Organizacja robót ziemnych
2.3.1. Organizacja robót mierniczych
2.3.2. Procesy robocie związane z robotami ziemnymi
2.3.3. Organizacja transportu ręcznego na placu budowy
2.3.4. Warunki sprawnej organizacji pracy przy robotach ziemnych
2.4. Organizacja montażu konstrukcji stalowych i budowlanych
2.4.1. Planowanie przebiegu robót montażowych
2.4.2. Organizacja brygad roboczych pracujących przy robotach montażowych
24.3. Wytyczne organizacji budowy budynków niezbędnych do głębienia szybu
2.4.4. Charakterystyka wież szybowych
2.5. Organizacja budowy głowicy szybowej
2.5.1. Wykonywanie gardzieli szybowej
2.5,2. Obliczenie podstawowych wielkości organizacyjnych przy
budowie głowicy szybowej
2.6, Koordynacja robót budowlano-montażowych z robotami górniczymi
Organizacja robót górniczych przy głębieniu szybu
3.1. Charakterystyka metod i sposobów organizacyjnych stosowanych
przy głębieniu szybu
3.2. Wybór właściwego sposobu organizacji głębienia szybu
3.2.1. Wpływ warunków hydrogeologicznych na wybór właściwej organizacji
głębienia szybu
3.2.2. Wpływ głębokości i średnicy szybu na wybór organizacji głębienia
3.2.3. Wpływ rodzaju sprzętu na wyrób sposobu organizacji
głębienia szybu
3.2.4. Wpływ czasu trwania robót przygotowawczych i czasu głębienia
szybu na wybór właściwej organizacji
3.2.5. Wpływ efektów ekonomicznych na wybór sposobu organizacji
3.3. Projektowanie organizacji cyklu głębienia z uwzględnieniem
doboru usprzętowienia głębionego szybu
3.3.1. Wpływ wyposażenia szybu na postęp głębienia
3.3.2 Wybór pompy w zależności od dopływu wody
3 4. Przebieg organizacji robót przy głębieniu szybu z uwzględnieniem
możliwości jej usprawnienia
3.4.1. Głębienie szybu
3.4.1.1. Urabianie skał
3.4.1.2. Ładowanie i wydobywanie urobionej skały
3.4.1.3. Wykonywanie obudowy tymczasowej
3.4.1.4. Wykonywanie obudowy stałej
3.4.2. Sposób określenia czasu trwania budowy szybu dla podstawo-
wych schematów technologicznych głębienia szybu z uwzględnieniem
robót przygotowawczych na powierzchni
3.5. Przykład organizacji głębienia szybu Zygmunt w kopalni Władysław
3.5.1. Część wstępna
3.5.2. Technologia głębienia szybu wraz z analizą postępu głębienia
3.5.2.1. Urabianie skały
3.5.2.2. Ładowanie urobku
3.5.2.3. Przepustowość urządzeń wyciągowych podczas głębienia szybu
3.5.2.4. Zabezpieczenie ociosów
3.5.2.5. Wznoszenie obudowy ostatecznej
3.5.2.6. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne przy głębieniu szybu Zygmunt
3.5.2.7. Pomosty wiszące
3.5.2.8. Zakładanie zbrojenia.
3.5.3. Światowy kierunek rozwoju technologii i organizacji głębienia
szybu
4. Organizacja robót przy głębieniu szybików
4 1. Charakterystyka metod głębienia szybików
4.2. Wybór właściwej metody głębienia szybiku
4.3. Projektowanie cyklu głębienia szybiku
4.4. Organizacja robót przy głębieniu szybików metodą otworu wielko-
średnicowego
5. Organizacja drążenia wyrobisk korytarzowych w kamieniu
5.1. Czynniki wpływające na wybór metody drążenia wyrobisk
korytarzowych w kamieniu
5.2. Analiza teoretycznie ustalonego czasu potrzebnego na wykonanie
jednego cyklu produkcyjnego wyrobisku korytarzowym drążonym
w kamieniu
5.2.1. Ustalenie czasu potrzebnego na urabianie i przewietrzanie przodku
5.2.2. Ustalenie czasu potrzebnego na wykonanie obrywki i stawianie
obudowy tymczasowej
5.2.3. Ustalenie czasu ładowania odstrzelonego urobku
5.2.4. Ustalenie czasu potrzebnego na wykonanie obudowy ostatecznej
5.2.5. Ustalenie czasu potrzebnego na wykonanie czynności
pomocniczych
5.2.6. Teoretyczny czas potrzebny na wykonanie jednego cyklu pracy
w wyrobiskach korytarzowych drążonych w kamieniu metoda
szybkościową
5.3. Graficzno-analityczny sposób określenia cyklu technologicznego
w wyrobisku korytarzowym drążonym w kamieniu
5.3.1. Ustalenie zależności funkcyjnej pomiędzy przekrojem
poprzecznym wyrobiska a liczbą otworów strzałowych
5.3.2. Ustalenie zależności funkcyjnej pomiędzy liczbą wo-
zów potrzebnych do załadowania urobku z jednego cyklu
drążonego wyrobiska korytarzowego w kamieniu a liczbą otworów strzałowych
5.3.3. Ustalenie zależności funkcyjnej pomiqdzy czasem trwania cyklu pracy
w wyrobisku korytarzowym drążonym w kamieniu metodą szybkościową a liczbą
otworów strzałowych
5.4. Przykład drążenia wyrobiska korytarzowego w kamieniu metodą
szybkościową
5.4.1 Założenia techniczno-organizacyjne
5.4.2. Wyposażenie w sprzęt drążonego wyrobiska korytarzowego
5.4.3. Obsada przodkowa i pozaprzodkowa
5.4.4. Wyznaczenie czasu trwania cyklu,czasów trwania poszczególnych
procesów roboczych i operacji oraz liczby wozów
5.4.5. Wyznaczenie czasu pracy w przodku i maksymalnego postępu
dobowego
5.4.6. Technologia wykonywania poszczególnych procesów roboczych
i operacji składających się na jeden cykl pracy
6. Organizacja budowy kopalń węgla kamiennego
6.1. Organizacja projektowania kopalni
6.2. Harmonogram budowy kopalni
6 3. Prace przygotowawcze do budowy kopalni
6.4. Zastosowanie metody ADK do procesu inwestycyjnego budowy
nowej kopalni
6.4.1. Charakterystyka zagadnienia
6.4.2. Budowa siatki zależności
6.4.3. Obliczenie drogi krytycznej
6.4.4. Uwagi końcowe
Literatura
Część II. Organizacja robót przygotowawczych,
wybierkowych i pomocniczych
7. Organizacja drążenia wyrobisk przygotowawczych
7.1. Organizacja drążenia wyrobisk korytarzowych
kamienno-węglowych
7.1.1. Prowadzenie wyrobisk korytarzowych kamienno-węglowych
szerokim przodkiem (kieszeniowych)
7.1.2. Prowadzenie wyrobisk kaniienno-węglowy cli wąskim przodkiem
7.2. Organizacja drążenia wyrobisk korytarzowych węglowych
7.2.1. Wyznaczenie czasu trwania cyklu pracy dla wyrobisk korytarzowych
węglowych drążonych z wrębem
7.2.1.1. Faktyczny czas potrzebny na wykonanie jednego cyklu
pracy w wyrobisku korytarzowym węglowym drążonym
z wrębem
7.2.2. Określenie zależności funkcyjnej pomiędzy przekrojem poprzecz-
nym wyrobiska korytarzowego i liczbą otworów strzałowych
technologicznego i liczbą otworów strzałowych
7.2.4. Ustalenie wskaźników podstawowych
7.2.5. Wyliczenie parametrów A i B, ustalenie dla poszczególnych
przypadków równań prostych T^, oraz wykreślenie nomogramów
7.2.6. Określenie zależności funkcyjnej pomiędzy czasem trwania podstawowych
operacji cyklu technologicznego i liczbą otworów strzałowych
7.2.7. Praktyczne zastosowanie nomogramów
7.2.8. Wzorcowy przykład organizacji pracy przy drążeniu wyrobiska korytarzowego
węglowego
8. Wyrobiska wybierkowe
8.l. Organizacja robót w wyrobiskach ścianowych
8.1.1. Czynniki wpływające na formę organizacji robót w ścianie
8.1.2. Parametry ścian wpływające na formę organizacji robót
8.1.2.1. Wyznaczenie długości ściany
8.1.2.2. Ustalenie postępu frontu dla wyrobisk ścianowych
8.1.2.3. Wyznaczenie wybiegu ścian na podstawie pracochłonność
8.1.3. Formy organizacji robót w wyrobiskach ścianowych
8.1.4. Zagadnienie koncentracji w ścianach zawałowych
8.1.4.1. Wskaźniki wydajności maszyn urabiająco-ładujących
3.1.4.2. Wskaźnik potokowości produkcji
8.1.4.3. Uogólnione kryterium wydobycia
3.1,5. Przykłady organizacji robót w wyrobiskach ścianowych
8.1.5.1. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym
podłużnym z zawałem, z zastosowaniem struga SWS-2
8.1.5.2. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym
podłużnym z zawałem, z zastosowaniem kombajnu bębnowego
Anderton oraz obudowy hydraulicznej Roofmaster
8.1.5.3. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym
podłużnym z zawałem i zastosowaniem kombajnu bębnowego
Andersen Boys urabiającego najpierw przystropowa
a potem przyspągową część pokładu
5.1.5.4. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym
podłużnym z zawałem stropu, z zastosowaniem kombajnu bębnowego KWB-2
8.1.5.5. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym podłużnym
z podsadzką hydrauliczną, z zastosowaniem kombajnu KWP-1K
8.1.5.6. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym podłużnym
z zawałem, z zastosowaniem kombajnu Donbass-l
8.1.5.7. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym podłużnym
z zawałem, z zastosowaniem wrębiarki ładującej WŁE-40S
8.1.5.8. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym podłużnym
z podsadzką hydrauliczną, z zastosowaniem wrębiarki WŁE-40S
8.1.5.9. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym poprzecznym
z podsadzką hydrauliczną, z urabianiem węgla materiałami wybuchowymi,
z postępem przerywanym w okresie podsadzania
8.1.5.10. Przykład organizacji robót przy systemie ścianowym poprzecznym
z podsadzką hydrauliczną, z urabianiem węgla materiałami wybuchowymi,
z postępem ciągłym
8.2. Organizacja pracy w zabierkach
8.2.1. Okres otwarcia zabierki
82.2. Okres właściwego wybierania zabierki
8.2.3. Okres wybierania nogi
8.2.4. Okres likwidacji zabierki
8.2.5. Organizacja robót w polu wybierania
8.2.5.1. Obliczenie całkowitego
8.2.5.2. Wyznaczenie prędkości posuwania się frontu, czasu wy-
bierania pola wybierkowego oraz czasu zapoczątkowania
pożaru endogenicznego przy systemie zabierkowym
8.2.5.3. Warunki ciągłości wybierania zabierek w obrębie chodnika
wybierkowego lub pochylni wybierkowej
9. Organizacja transportu dołowego.
9.1. Ogólna charakterystyka transportu dołowego
9.2.2. Transport oddziałowy
9.2.1. Organizacja transportu urobku
9.2.1.1. Rodzaj urządzeń odstawczych stosowanych w kopalniach
węgla
a.2.1.2. Dobór środków i urządzeń transportowych
9.2.1.3. Sposoby utrzymania ciągłości pracy transportu
9.2.1.4. Obsada transportu
9.2.1.5. Organizacja odstawy urobku w oddziałach w wysokiej
koncentracji produkcji
9.2.2. Organizacja transportu materiałów
9.2.2.1. Rodzaj transportowanych materiałów
9.2.2.2. Ilość transportowanych materiałów
9.2.2.3. Urządzenia i środki do transportu materiałów
9.2.2.4. Drogi transportu materiałów
9.2.2.5. Kierunek transnortu materiałów
9.2.2.6. Wykresy pracy transportu
9.2.2.7. Podział procesu transportu materiałów
9.2.2.8. Organizacja miejsca pracy
9.2.3. Urządzenia i środki transportowe do przewozu załogi
9.3. Transport poziomy
9.3.1.Schematy organizacji transportu poziomego
9.3.2. Zasady organizacji transportu poziomego
9.3.3. Ustalenie parametrów organizacyjnych dla pracy transportu na
trasach przewozowych
9.3.4. Tabor przewozowy
9.3.5. Pociągi wahadłowe
9.3.6. Zbiorniki wyrównawcze
9.3.6.1. Cel i sposoby akumulacji urobku
9.3.6.2 Wyznaczanie wielkości zbiornika wyrównawczego
9.4. Transport pionowy
9.4.1. Ogólne wiadomości o ciągnieniu szybami
n.4.2. Obliczenie zdolności produkcyjnej szybu
i).4.2.1. Wyznaczanie czasu trwania cyklu urządzenia skipowego
9.4.2.2. Wydajność urządzenia skipowego
9.4.2.3. Wyznaczanie czasu trwania cyklu urządzenia klatkowego
9.4.2.4. Wydajność urządzenia klatkowego
9.4.2.5. Bilans czasu pracy wyciągu
9.4.2.6. Zdolność produkcyjna szybu (przelotność)
9.5. Kierunki rozwoju transportu kopalnianego przy zastosowaniu
nowoczesnej mechanizacji i automatyzacji
9.5.1. Odstawa.
9.5.2, Przewóz
9.5.3. Transport szybowy
Literatura
Dane
TYTUŁ: ORGANIZACJA PRODUKCJI GÓRNICZEJ
AUTOR: M. KOZDRÓJ
WYDAWNICTWO: ŚLASK
ROK WYDANIA: 1968
WYDANIE: I
FORMAT: B5
ILOŚĆ STRON: 371
OPRAWA: TWARDA
STAN BLOKU: DOBRY+ (PRZYBRUDZONA OKŁADKA, PRZYBRUDZONE BOKI BLOKU)
Dodatkowe informacje
W tytule przelewu proszę wpisać nick z allegro i nr. wylicytowanej aukcji
Książki starannie zapakowane wysyłane są w kopercie bąbelkowej po wcześniejszej wpłacie na konto
Nie wysyłamy za pobraniem
Odbiór osobisty w Antykwariacie:
Katowice ul. Janasa 11
Poniedziałek - Piątek w godz. 10-17
Sobota w godz. 10-13
Kontakt:
tel. 513[zasłonięte]500
mail: [zasłonięte]@o2.pl
Wpłata na konto w BRE BANK: 221[zasłonięte]200400[zasłonięte]90274[zasłonięte]780
