Szczególną uwagę zwracam na agregat wstępnego frezowania wyposażony w dwa narzędzia o ostrzach diamentowych napędzane dwoma silnikami o mocy 2,2kW każdy. Umożliwia to skrawanie bez przeciążeń warstwy płyty o grubości do 3mm i wysokości do 40mm , dzięki czemu możliwe jest eliminowanie wad tkwiących w materiale i wynikających z wcześniejszej obróbki na mało dokładnych maszynach.
Agregat wstępnego frezowania może być wyposażony we frezy diamentowe obrabiające materiał nawet o grubości 80mm. W tym przypadku dopuszczalna grubość skrawanej warstwy wynosi 1,5mm.
Okleina dociskana jest do materiału przez trzy sterowane pneumatycznie rolki dociskowe. Dzięki pneumatyce mamy zapewnioną stałą siłę docisku.
Kolejnym agregatem decydującym o wysokich możliwościach technologicznych tej maszyny jest agregat obcinający z obcinaniem pod kątem. . Takie rozwiązanie konstrukcyjne zapewnia wysoką sztywność prowadzenia piłek tnących. Zmiana kąta cięcia następuje przez wybór opcji na pulpicie sterowniczym.
W oklejarce DCCE WFN zastosowaliśmy nowy agregat frezarski i nową cyklinę. Agregaty te są sterowane pneumatycznie. Powietrz wykorzystywane jest do realizacji docisku narzędzia do obrabianej powierzchni, a także do przestawiania agregatów w dwa położenia robocze dla dwóch wstępnie wybranych grubości okleiny.
Pomiędzy agregatem frezarski i cykliną znajduje się agregat frezowania naroży, który zaokrągla pionowe krawędzie płyt meblowych. Agregat ten umożliwia też obróbkę zakończonych łukiem elementów typu „blat”. Dla operatora praca na tej maszynie to sama przyjemność. Dotykowy panel sterowniczy umożliwia łatwy wybór żądanych funkcji. Graficzne prezentacje informują o wybranych nastawach, pozwalają też na prowadzenie diagnostyki maszyny i kierują wprowadzaniem niezbędnych korekt.
Klient ma więc do wyboru frezy diamentowe o różnej wysokości, zbiornik kleju i rolki dociskowe pokryte teflonem.
Komfort obsługi zwiększa układ mechanicznego podnoszenia belki i duży kolorowy, dotykowy panel sterowniczy.
Problemy z usuwaniem resztek kleju łatwo można rozwiązać przy pomocy aparatów natryskowych z różnego rodzaju aktywnymi płynami lub przy pomocy cykliny płaskiej.
Wiele firm ma kłopot z utrzymaniem odpowiedniej temperatury w halach produkcyjnych, szczególnie zimą. W takiej sytuacji warto wziąć pod uwagę nasze urządzenie nadmuchowe grzewcze, dzięki któremu można podnieść temperaturę oklejanej płyty.
Standardowy agregat frezowania naroży może być zastąpiony uniwersalnym agregatem frezarski, który umożliwia obróbkę nie tylko pionowych krawędzi, ale też poziomych. Dzięki temu obróbka poziomych krawędzi realizowana jest przez dwa agregaty, co wpływa na zmniejszenie zużycia narzędzi i polepszenie jakości frezowanych powierzchni.
Podstawowe parametry techniczne:
Zapotrzebowanie mocy : 11,5kW (z pełnym wyposażeniem 15,0kW)
Prędkość posuwu : 10 m/min. i 15 m/min.
Minimalna długość/szerokość obrabianego elementu : od 160mm/120mm
Min./maks. grubość elementu : 16mm/80mm
Min./maks. grubość obrzeża : 0,3mm/3mm
Wymiary i waga : 6000x[zasłonięte]x1494mm; ~1500kg
Wyposażenie standardowe:
- mechaniczne podnoszenie belki ( programowanie obróbki wg grubości płyty z pulpitu operatora)
- agregat obcinający z funkcją obcinania pod kątem
- agregat frezarski sterowany pneumatycznie (wybierane obróbki grubości obrzeża z pulpitu operatora)
- uniwersalny agregat frezarski (frezowanie liniowe i zaokrąglanie naroży)
- agregat czyszczący (cyklina) sterowany pnumatycznie
- agregat polerski
- podpora belki wysuwnej
- pulpit operatora dotykowy z wyświetlaczem mono
Wyposażenie specjalne:
- teflonowanie zbiornika i rolek
- aparat natryskowe C - ze środkiem czyszczącym (przed polerką)
- aparat natryskowy B - ze środkiem antystatyczno-chłodzącym (przed frezowaniem)
- aparat natryskowy A - ze środkiem oddzielającym (przed wstępnymfrezowaniem)
- nagrzewnica płyty i okleiny
- frezy diamentowe
- polerka oscylacyjna
- pulpit operatora dotykowy kolorowy10 cali
- cyklina płaska
- frezy do wstępnego frezowania 40, 60 lub 80 [mm]
