Ta strona wykorzystuje pliki cookies. Korzystając ze strony, zgadzasz się na ich użycie. OK Polityka Prywatności Zaakceptuj i zamknij X

(odlewnictwo) TECHNOLOGIA ODLEWNICTWA Rączka

17-03-2015, 23:30
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.
Aktualna cena: 49.49 zł     
Użytkownik samaoth
numer aukcji: 5172342305
Miejscowość Kraków
Wyświetleń: 4   
Koniec: 17-03-2015 21:18:53
info Niektóre dane mogą być zasłonięte. Żeby je odsłonić przepisz token po prawej stronie. captcha

Dostawa i płatność

 

Płatność z góry
  • Przelew bankowy
  • List polecony ekonomiczny      7,50 zł

     

     

  • List polecony priorytetowy           11,00 zł

     

     

    1. WSTĘP
    Odlewnictwo, tj. umiejętność i technika wytwarzania przedmiotów metalowych o wymaganym kształcie i wymiarach przez wypełnianie odpowiednio przygotowanych form odlewniczych ciekłym metalem, jest najstarszą metodą kształtowania metali.
    Części maszyn, silników oraz wiele innych elementów i iPrzedraiotów u-żytkowych można wykonać przez kucie, prasowanie, spawanie i odlewanie. Jednak większość tych części, szczególnie o skomplikowanym kształcie, wykonuje się w postaci odlewów, ponieważ w porównaniu z innymi metodami kształtowania wyrobów, technologia odlewnicza wykazuje następujące za-letys
    - możliwość wykonywania przedmiotów o różnych wymiarach i najbardziej skomplikowanym kształcie,
    - możliwość wykonywania przedmiotów z różnych metali i stopów Zkucie, prasowanie, tłoczenie można stosować do materiałów plastycznych,a obróbkę wiórową do tworzyw o dobrej skrawalnościZ,
    - możliwość stosowania niewielkich naddatków na obróbkę wiórową dzięki dużej dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni,
    - wysokie własności mechaniczne odlewów w wielu przypadkach nie ustępują własnościom mechanicznym czięści wytwarzanych innymi technologiami,
    - niższe koszty wytwarzania od kosztów produkcji wykonywanych innymi technologiami.
    Zalexy te sprawiają, że technologia odlewnicza jest najbardziej rozpowszechnioną technologią, stosowaną w produkcji części maszyn silników i szeregu innych urządzeń stosowanych we wszystkich gałęziach przemysłu. Udział odlewów w budowle obrabiarek sięga 80 CA, maszyn kuziennych Z 
     
               technologia odlewnictwa raczka 00

    technologia odlewnictwa raczka 01

    technologia odlewnictwa raczka 02

    technologia odlewnictwa raczka 03

    technologia odlewnictwa raczka 04

    technologia odlewnictwa raczka 05


    photo hosting

       
     
          Oprawa:  
    miekka
         Format: 
    17x24
                    cm               
              Ilość stron: 
    353
       str. 
        Nakład: 
    700 + 65 + 25
    egz.
     Stan: 

    db+ przytarcia okladki, plama na dole z tylu okladki i na ostatniej stronie, zamazany podpis na okladce
                 
                 Tytuł - autor - wydawnictwo 

    POLITEGHNIKA KRAKOWSKA
    im. Tadeusza Kościuszki
    JAN RĄCZKA
    TECHNOLOGIA ODLEWNICTWA
    SKRYPT DLA STUDENTÓW WYŻSZYCH SZKÓŁ TECHNICZNYCH DO PRZEDMIOTU: TECHNOLOGIA ODLEWNICTWA
    Kraków 1980-


         Spis treści: 

    .                  --Spis     treści
    C Z Ę S C      I      ~
    TECHNOLOGIA ODLEWÓW                                                   .
    I. WiadOmOŚCi OgÓlne Z Odlewnictwa ......v.,^4.....nt..........       9
    1 . Wstęp ......................... ....t.o^.(.....oo...( 4...~i       9
    2. Zarys historyczny.......... ,„, „ „ „. „,,,,,, „,, „ „ „,...., „ „........      10
    3 . Rozwój odlewnictwa w Polsce ........ f., ^ ^ .,...... 4..... ...      13
    II, Materiały formierskie i rdzeniowe mmm^^mm..............     1^
    1. Podstawowe materiały formierskie ....t.,,,,.,..,..........     15
    1.1. Piaski formierskie i rdzeniowe ..,,..,,^.,...........     15
    1.2. Materiały wiążące...............,.,,v,,,^...........     21
    2. Pomocnicze materiały formierskie .....,,,,.,,..,...... ....     27
    3. Pokrycia oddzielające i ochronne oraz kleje ..............     29
    4. Zapotrzebowanie i składowanie materiałów fprmierskich ....     30 - 5. ^asy formierskie i rdzeniowe 4K...-.„.B8,,ł,ł,?łał..4,a.lia,,...     31
    6. Własności piasków, mas formierskich i rdzeniowych oraz ich kontrola ...........................„... f,,,...........,...     39
    7. Przeróbka i przygotowanie materiałów formięrskieh Zmaszyny
    i urządzeniaZ ...i.t........tiM...K.Mfi.............xt    48
    8. Regeneracja mas formierskich i rdzeniowych ...............     5^
    III i Wytwarzanie form odlewniczych ...............................     54
    1. Ręczne wykonywanie form odlewniczych ...o.................     55
    1.1. Narzędzia i przyrządy formierskie ..................       55
    1.1.1. Narzędzia do wykonywania, wykańczania i naprawy form i rdzeni .............................       56
    1.1.2. Narzędzia pomiarowe ..........................       58
    1.1.3. Przyrządy przeznaczone do wyKonywania formy i
    - ~ rdzenia ^...................,.,.......... „....... 58
    1.1.3.1 i Modele odlewnicze ..................       58
    1.1.3.2. Rdzennice .........................       62
    1.1.3.3# Płyty modelowe .....................       64
    1.1.3.4. Skrzynki formierskie ...............       65
    | 1.1.3.5.. Sworznie ustalające ................       69
    1 „2, Metody formowania ręcznego..........................4..       69
    1.2.1. Fonaowanie w gruncie....................i.......       70
    1.2.2. Formowanie w dwóch skrzynkach, ......,,........,...     72
    1.2.3. Formowanie w trzech skrzynkach..................       75
    1.2.4. Formowanie z obieraniem^ za pomocą  fałszywki I kształtowej płyty modelowej .....................       ?6
    1.2.5. Formowanie z zastosowaniem luźnej części  fcrsy, tzw. sztuczki ...o..............................       77
    1.2.6. Formowanie-z modelu z częściami luźnymi Zodejso-wanymiZ ................?........................        7S
    1.2.7. Formowanie z płjaskim rdzeniem, tzw. plackiem .....       79
    1.2.8. Formowanie z rdzeniem przekładanym ZprzerzucanymZ       73
    1.2.9. Formowanie z częścią zwisającą Z tzw. garbemZ.....        81
    1.2.10.Formowanie za pomocą modeli uproszczonych.......        S2
    1.2.11.Formy murowane ZglinianeZ.......................        89
    1 ,2.12.Formy półtrwałe -.,..............................        90
    2. Nowoczesne metody wykonywania form ..........................        52
    2.1. Formowanie maszynowe...................................        52
    2.2. Formowanie pod wysokimi naciskami.........,^.„.........        94
    2.3. Formowanie w rdzeniach.................................        95
    2.4. Formowanie w masach utwardzanych CC^.......... -. .......        96
    2.5. Formowanie w ciekłych i sypkich masach samoutwardzalnych       96
    3. Mechanizacja procesów wykonywania form i organizacja stanovdsk pracy ..w....................................................        97
    3.1. Maszyny i urządzenia formierskie .......................        93
    3.2. Zasady wykonywania form za pomocą maszyn formierskich .o      101 ~
    3.3. Rodzaje stosowanych płyt modelowych.....................       103
    3.4. Automatyczne wykonywanie form ..........................      106
    3.5. Kompleksowa mechanizacja i automatyzacja formierrd .....      109
    3.6. Organizacja stanowisk pracy w formierni ................      111
    |V. Metody wykonywania rdzeni
    1. Ręczne i maszynowe wykonywanie rdzeni .......................      113:
    2. Proces suszenia rdzeni i urządzenia do tego procesu .........       119
    3. Wykańczanie i kontrola rdzeni................................      123
    4. Nowoczesne metody wykonywania rdzeni ........................       125
    5. Mechanizacja procesów wykonywania rdzeni i organizacja  sta-
    . nowi sk pracy ..................,.............................      12.8
    , 5.1. Raszyny i urządzenia......................... J..........       128
    5.2. Organizacja stanowisk rdseniarskich .....................    130
    6. Ukształtowanie, budowa i łmontaż rdzeni ......................
     .......  !
    7. Budowa układu wlewowego  .,,..o,.... ................. .... .....     137
    1. Definicja i części składowe .......................
    2. Obliczanie układów wlewowych ...................f.
    VI. Zalewanie, wybijaniet czyszczenie i wykańczanie odlewów
    1. Zapełnianie formy i kształtowanie powierzchni odlew;. .....     148
    1.1. Mechanizm zapełniania form ciekłys metalem ...                      5Q
    1.2. Kształtowanie się powierzchni odlewu ......
    2e Wybijanie odlewów z forsn i rdzeni z odlewów ..............      :J| 55
    3. Oczyszczanie i wykańczanie odlewów .......................       138
    4. Organizacja stanowisk w wykańczalni ............c........      1^2
    VTI. SpecjalTie metody odlewania
    1. Odlewanie koki.lov:e IgrawitacyjneZ ..........^...........^     163
    1.1. Teoretyczne podstawy odlewania kokilowego ...........      16^
    1.2. Wytyczne konstrutkcji odlewów kokilowych.............      167
    1.5. Położenie odlewu w kokili i powierzchnia podziału „.i      170 1.4. Układy wlewowe i zasilające .........................      173
    1.4.1. Obliczanie podstawowych elementów układu wlewowego .......................................      174
    1 a3„ Konstrukcje kokil .....................................    178
    1.5.^. iviat.eriały na elementy kokil ..................      182
    1.6. Charakterystyczne cechy procesu odlewania kokilowego.      182
    2. Odlewanie pod niskin: ciśnieniem ..........................      133
    - 3. Odlewanie ciśnieniowe ....................................      T85
    3.1. V.Ty?ełniar^ie fcrry ciśnieniowej, ciekłym metalem ......      185
    3.2. Konsxruowanie odlewów ciśnieniowych ........t........      187
    3.3. Konstruowanie form ciśnieniowych ....................      192
    3.4. Maszyny dc odlewania pod ciśnieniem ..................      194
    4. Odlewanie odśrodkowe .....................................      197
    4.1. Sposoby odlewania odśrodkowego ......................      197
    4.2. Maszyny i urządzenia do odlewania odśrodkowego ......      199
    ^#3. ZaZ.exry odlewania odśrodkowego .......................      201
    5. Odlewanie ciągłe i połciągłe .............................      203
    5.1. Dane technologiczne .................................      203
    3-.2. Krystalizatory ......................................       204
    5*3. Zalety odlewania ciągłego ...........................      204
    6. Odlewanie w formy skorupowe ..............................       205-
    6.1. Materiały stosowane w procesie formowania skorupowego      205
    6.2. Technologia wykonywania form i rdzeni ...............       209
    6.3. Oprzyrządowanie i urządzenia do formowania skorupowego .................................. Z................       210
    7. Odlewanie metodą wytapianych modeli ....................      211
    8. Metoda Shawa ............................................      215
    VIII, Transport w odlewni ........................ .^..............      2.1?
    1. Transport zewnętrzny i wewnętrzny......................      21?
    2. Systematyka urządzeń transportowych i organizacja transportu w odlewni .......................................      218
    IX. Bezpieczeństwo i higiena pracy t.......................;.ii      221
    - -   1. Miejsce powstawania i rodzaj obrażeń ...................      22.1
    2. Ochrona, przeciwpożarowa.................................       223
    c z c s c ii
    TECHNOLOGIA STOPÓW ODLEWNICZYCH I ICH YJŁASN05CI
    Is Rodzaje stopów odlewniczych ##..............................-.       225
    II. Charakterystyczne właściwości stopów odlewniczych .i P.......
    1. Lejność .......-----.......,. Z............................       226
    ~ -^ 2. Skurcz odlewniczy.........................~..............       228
    3. Skłonność do tworzenia jam skurczowych ..................       230
    4. Skłonność do tworzenia naprężeń własnych w odlewach ......       234
    5. Gazy w odlewach........................................ ^.       236
    III.- Żeliwo. ........................................................       23?
    1. Podział żeliwa .................................e,.8..,^.       237
    2. Krystalizacja i tworzenie się składników  strukturalnych żeliwa ................................................... .       2.41
    - - 3. Wpływ czynników.na krystalizację i strukturę żeliwa .....       243
    3.1. Wpływ prędkości stygnięcia ..........................     2.43
    3.2. Wpływ fizykochemicznego stanu ciekłego żeliwa,,,.,,,,       244 - .    5.2 .1. Wpływ 1 składu chemicznego ....,.,.,...,,...,.,.       245
    3.2.2. Wpływ czynników metalurgicznych .............       2,50
    4. Wpływ składu chemicznego na własności żeliwa ............       251
    4.1. Wpływ pierwiastków stopowych na własności technolo-
    -        .  giczne żeliwa..........................................       2,51
    4.2. Wpływ pierwiastków stopowych na własności mechanicz-
    .  ne...................................................       2,54
    4.3i Wpływ pierwiastków stopowych na własności  fizyczne
    . żeliwa ......................Z..............................        2;56
    4.4. Wpływ pierwiastków stopowych na własności  użytkowe
    :   ^   -  żeliwa.........................................;.......,.,,       258
    . 5. Topienie żeliwa .......................................,.....,,.,     260
    5.1. ^Jateriały wsadowe ...............,.................. „..,       2.60
    5.1.1. Metalowe materiały wsadowe ........ „...... ,.,,        2iiO
    5.1.2. Paliwo ..........Z...........................    269
    5.1.3. Topniki.......................................270
    5.2.Wytapianie żeliwa w żęllwiakach....................    271
    5.3. Wytapianie żeliwa w piecach elektrycznych ..........    274
    6. Żeliwo szare............................................    279
    7. Żeliwo sferoićalne......................................    282
    8. Żeliwo ciągliwe .........................................    286
    8.1. Wiadomości wstępne i klasyfikacja...................    286
    8.2. Otrzymywanie ciekłego metalu i jego własności odlewnicze .........,....................................    288
    8.3. Wyżarzanie żeliwa ciągliwego.......................    290
    8.3.1. Wyżarzanie białego żeliwa ciągliwego .........    290
    8.3.2. Wyżarzanie czarnego żeliwa ciągliwego .......    291
    8.3.3. Wyżarzanie perlitycznego żeliwa ciągliwego ..    293
    9. Żeliwo stopowe .^..........................................    295
    9,1. Żeliwo maszynowe odporne na ścieranie ..............    295
    i 9.2. Żeliwo kwasoodporne i ługoodporne ,......,..........    301
    9.3. Żeliwo żaroodporne.................................    303
    9.4. Żeliwojodporne na działanie niskich temperatur .....    306
    9.5. Otrzymywanie żeliwa stopowego ......................    306
    IV. Staliwo...............................................---..    308
    1. Rodzaje staliwa..........................................    308
    2. Podział, klasyfikacja i własnojści staliwa ~...............     3Q8
    3. Topienie staliwa........................................    317
    4. Własności odlewnicze i technologiczne staliwa ...........    321
    5. Obróbka cieplna odlewów staliwnych ...................o.,    322
     Odlewnicze stopy metali nieżelaznych .....................i
    1. Odlewnicze stopy miedzi.................................
    1.1. Mosiądze .............................................   526
    1.2. Brązy .............................___.............    32?
    2. Odlewnicze stopy aluminium ..............................    328
    5. Odlewnicze stopy cynku ikadnm ..........................;    330
    4, Odlewnicize stopy i magnezu ................................     332
    5„ Odlewnicze stopy tytanu, niklu i kobaltu ................     334
    6. Odlewnicze stopy cyny, ołowiu i bizmutu .................     335
    7. Topienie stopów metali nieżelaznych .....................     335
    7.1. Topienie i odlewanie stopów miedzi .................     339
    7.2. Topienie i odlewanie stopów aluminium i magnezu ....    341
    7.3. Topienie i odlewanie stopów cynku i kadmu ..........     342
    7.4. Topienie i odlewanie stopów tytanu, niklu i kobaltu.     342
    7.5. Topienie i odlewanie stopów cyny, ołowiu i bizmutu ,     343
    8
    V -i m  A
    : 0
    ^ Wykryvanie i naprawa wad odlewów .#.ł...-cł..ł....w4ł...łi  346

                   Ryciny (ryc.) lub/i rysunki (rys.), ilustracje (il.), fotografie (fot.) : 

     

    rys.

     

     

    KLIKNIJ ŻEBY WRÓCIĆ DO GÓRY STRONY


    "Moja strona" w Allegro

    Zobacz inne moje aukcje - SZUKAJ W PRZEDMIOTACH UŻYTKOWNIKA - szybkie wyszukiwanie podobnych tytułów




    Uwaga! Na zdjęciach wokół liter możliwe charakterystyczne zniekształcenia - wynik kompresji jpg. W rzeczywistości zniekształcenia nie występują. Możliwe też błędy literowe - z powodu niedoskonałości odczytu OCR, za co przepraszam i liczę na wyrozumiałość.

     

    vcncvniisndifnhkmsfj12o08oa



     

    [DANE_EU]5mBtnRT6cfyWsmz926REAFAmj92mH6cQX9zcyP7SmxDHIVoBIZcx83i+zun52BgL+AploJzh6TFxASkVi+mE5eghiL7wjZl0PEIlTStpucpAuSG0shqOm8F4D5eXawHsZ1H178Op/TpJDhotB+RVKA==[/DANE_EU]