OBRÓBKA PLASTYCZNA

TECHNIKI WYTWARZANIA

Stanisław Erbel
Kazimierz Kuczyński
Zdzisław Marciniak

Wydawnictwo: PWN, 1981
Oprawa: miękka
Stron: 326
Stan: bardzo dobry, niewiele używana, nieaktualne pieczątki

SPIS TREŚCI:

Wykaz ważniejszych oznaczeń 8

1. ODKSZTAŁCENIA PLASTYCZNE
1.1. Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. 11
1.1.1. Stan naprężenia. . . 11
1.1.2. Warunki plastyczności 12
1.1.3. Stan odkształcenia 18
1.1.4. Zależności między stanami naprężenia i odkształcenia. 20
1.1.5. Praca odkształcenia plastycznego 24
1.1.6. Miary odkształcenia 27
1.2. Anizotropia własności plastycznych materiału. 31
1.2.1. Współczynniki anizotropii blachy . . . 32
1.2.2. Rodzaje anizotropii blach. 33
1.2.3. Warunek plastyczności i prawo płynięcia 34
1.3. Mechanizm odkształceń plastycznych 35
1.3.1. Odkształcanie monokryształów. 36
1.3.2. Defekty sieci krystalicznej 39
1.3.3. Dyslokacyjny mechanizm odkształceń 41
1.3.4. Odkształcanie przez bliźniakowanie. 43
1.3.5. Odkształcanie polikryształów 45

2. PRZEBIEG PROCESÓW PLASTYCZNEGO KSZTAŁTOWANIA
2.1. Zjawiska towarzyszące odkształceniom plastycznym . . 47
2.1.1. Umacnianie dyslokacyjne 47
2.1.2. Zmiany struktury materiału 49
2.1.3. Energia zmagazynowana. 50
2.1.4. Zdrowienie. 51
2.1.5. Rekrystalizacja 52
2.1.6. Starzenie odkształceniowe 54
2.2. Czynniki wpływające na wartość naprężenia uplastyczniającego. 55
2.2.1. Przebieg odkształcania 56
2.2.2. Odkształcenie 57
2.2.3. Temperatura odkształcania. 64
2.2.4. Prędkość odkształcania 66
2.2.5. Struktura 70
2.3. Rozdzielanie odkształcanego materiału 74
2.3.1. Pojęcia podstawowe 74
2.3.2. Rozdzielanie kruche. 76
2.3.3. Rozdzielanie wiązkie 83
2.3.4. Rozdzielanie bez powstania złomu. 87
2.4. Zjawisko lokalizacji odkształceń plastycznych. 88
2.4.1. Warunki lokalizacji odkształceń 88
2.4.2. Formy utraty stateczności przy jednoosiowym rozciąganiu 90
2.4.3. Rozciąganie powłoki walcowej. 95
2.4.4. Odkształcenia graniczne 98
2.4.5. Lokalizacja odkształceń spowodowana warunkami kształtowania 100

3. WPŁYW PROCESU TECHNOLOGICZNEGO NA WŁASNOŚCI WYROBU
3.1. Obróbka plastyczna na zimno 103
3.1.1. Wpływ umocnienia na granicę plastyczności . 103
3.1.2. Wpływ naprężeń własnych na wytrzymałość wyrobu. 105
3.1.3. Własności użytkowe elementów konstrukcyjnych. 114
3.1.4. Zakres stosowania. 116
3.2. Obróbka plastyczna na gorąco 116
3.3. Obróbka plastyczna na półgorąco. 120
3.4. Obróbka cieplna materiałów odkształconych 124
3.4.1. Zmiany własności wywołane wygrzewaniem. 124
3.4.2. Wyżarzanie odprężające. 126
3.4.3. Wyżarzanie rekrystalizujące 127

4. PROCESY KSZTAŁTOWANIA BLACH
4.1. Cięcie. 130
4.1.1. Przegląd metod. 130
4.1.2. Przebieg procesu. 132
4.1.3. Wpływ luzu na stan powierzchni rozdzielenia. 134
4.1.4. Siły i praca cięcia. 136
4.1.5. Cięcie na nożycach 140
4.1.6. Cięcie za pomocą wykrojników. 141
4.1.7. Wygładzanie i wykrawanie dokładne 146
4.1.8. Konstrukcja wyrobów wykrawanych . 150
4.2. Gięcie. 154
4.2.1. Przegląd metod 154
4.2.2. Przebieg procesu. 156
4.2.3. Własności wyrobów 169
4.2.4. Konstrukcja wyrobów giętych. 173
4.3. Kształtowanie przedmiotów o powierzchni nierozwijalnej 175
4.3.1. Kształtowanie wytłoczek przez rozciąganie 176
4.3.2. Kształtowanie wytłoczek przez ciągnienie 181
4.3.3. Kształtowanie wyrobów przez wyoblanie i zgniatanie obrotowe 199
4.3.4. Kształtowanie obrzeży. 201
4.3.5. Typowe procesy technologiczne. 206
4.3.6. Konstrukcja wyrobów ciągnionych. 218
4.4. Sposoby produkcji 223
4.4.1. Urządzenia produkcyjne tłoczni. 223
4.4.2. Czynniki wpływające na wybór sposobu produkcji 225
4.4.3. Tłoczenie jednozabiegowe 226
4.4.4. Tłoczenie wielozabiegowe 226
4.4.5. Tłoczenie na prasach wielostopniowych. 232
4.4.6. Tłoczenie na prasach ustawionych w linię 233

5. PROCESY KSZTAŁTOWANIA BRYŁ
5.1. Wydłużanie. 235
5.1.1. Przegląd metod 235
5.1.2. Przebieg procesu. 238
5.1.3. Obliczanie sił wydłużania w procesach stacjonarnych. 243
5.1.4. Możliwości kształtowania i własności wyrobów 244
5.1.5. Konstrukcja przedmiotów. 260
5.2. Spęczanie. 263
5.2.1. Przegląd sposobów 263
5.2.2. Przebieg procesu. 264
5.2.3. Możliwości kształtowania i własności wyrobów 269
5.2.4. Konstrukcja wyrobów. 275
5.3. Wgłębianie. 276
5.3.1. Przegląd sposobów 276
5.3.2. Przebieg procesu. 277
5.3.3. Możliwości kształtowania i własności wyrobów 282
5.3.4. Konstrukcja wyrobów 287
5.4. Kształtowanie w matrycach. 288
5.4.1. Matrycowanie na zimno 288
5.4.2. Kucie matrycowe. 289
5.5. Nagniatanie 297
5.5.1. Wygładzanie powierzchni 298
5.5.2. Kształtowanie warstwy zewnętrznej wyrobów 302
5.6. Urządzenia produkcyjne i typowe procesy technologiczne 306
5.6.1. Urządzenia produkcyjne 306
5.6.2. Procesy technologiczne. 309

LITERATURA. 321
SKOROWIDZ. 322