OBRÓBKA PLASTYCZNA NA ZIMNO

Stanisław Erbel

Kazimierz Kuczyński

Zdzisław Marciniak

Wydawnictwo: PWN, 1975
Oprawa: miękka
Stron: 214
Stan: idealny, praktycznie nieużywana, nieaktualne pieczątki

Nakład: 5000 egz.

Spis treści

Wstęp

1. Wiadomości podstawowe
1.1. Odkształcenie plastyczne przy jednoosiowym rozciąganiu
1.2. Ogólny stan naprężeń i warunek plastyczności
1.3. Składowe odkształcenia plastycznego
1.4. Zależność między stanem naprężenia a odkształcenia
1.5. Praca odkształcenia plastycznego
1.6. Mechanizm odkształceń plastycznych
1.7. Struktura materiału odkształconego
1.8. Naprężenia własne
1.9. Obróbka cieplna materiałów odkształconych
1.9.1. Zmiany struktury
1.9.2. Zmiana naprężeń własnych
1.9.3. Zmiana własności mechanicznych
1.9.4. Rodzaje obróbek cieplnych

2. Cięcie
2.1. Przegląd metod cięcia
2.2. Przebieg cięcia za pomocą dwu noży
2.2.1. Fazy procesu cięcia
2.2.2. Wygląd powierzchni przecięcia
2.2.3. Luz między krawędziami tnącymi
2.2.4. Wymiary otworu i wyciętego przedmiotu
2.2.5. Siła i praca cięcia
2.3. Cięcie na nożycach
2.4. Cięcie na wykrojnikach
2.4.1. Operacje cięcia
2.4.2. Łączenie zabiegów cięcia
2.4.3. Rozmieszczenie wykrojów w taśmie
2.4.4. Przykłady konstrukcji wykrojników wielotaktowych
2.4.5. Przykład konstrukcji wykrojnika Jednoczesnego.
2.4.6. Wygładzanie
2.4.7. Cięcie dokładne przedmiotów bezpośrednio z pasa
2.4.8. Uwagi dotyczące konstrukcji przedmiotów wykrawanych.
2.5. Cięcie gumą
Tematy do opracowania

3. Gięcie.
3.1. Analiza procesu gięcia plastycznego
3.1.1. Rozkład naprężeń i odkształceń
3.1.2. Związek między momentem zginającym a krzywizną
3.1.3. Praca gięcia
3.1.4. Wytrzymałość części zginanych na zimno
3.1.5. Obliczanie wymiarów rozwinięcia przedmiotów giętych
3.1.6. Najmniejsze promienie gięcia
3.2. Klasyfikacja procesów gięcia
3.3. Gięcie na prasach
3.3.1. Wyginanie
3.3.2. Zaginanie
3.3.3. Zwijanie
3.3.4. Narzędzia do gięcia
3.3.5. Konstrukcja wyrobów giętych
3.4. Gięcie narzędziami o ruchu obrotowym
3.4.1. Owijanie.
3.4.2. Zaginanie za pomocą trzech walców
3.4.3. Profilowanie taśm walcami
3.5. Gięcie z rozciąganiem
Tematy do opracowania

4. Kształtowanie wytłoczek o powierzchni nierozwijalnej.
4.1. Wytłaczanie.
4.1.1. Wiadomości wstępne
4.1.2. Ciągnienie kołnierza wytłoczki
4.1.3. Rozciąganie dna wytłoczki
4.1.4. Przebieg wytłaczania w zależności od stosunku D/d
4.1.5. Pękanie wytłoczek
4.1.6. Fałdowanie kołnierza
4.1.7. Wyznaczanie średnicy krążka
4.1.8. Wytłaczanie cieczą lub gumą
4.2. Przetłaczanie.
4.2.1. Przebieg procesu
4.2.2. Rozerwanie wytłoczki siłą osiową
4.2.3. Fałdowanie ścianki bocznej
4.2.4. Pękanie obrzeża wytłoczki
4.2.5. Przewijanie
4.3. Wyciąganie.
4.4. Kształtowanie wytłoczek na wirującym wzorniku
4.4.1. Wyoblanie
4.4.2. Zgniatanie obrotowe
4.5. Operacje wykańczające
4.5.1. Dotłaczanie
4.5.2. Wywijanie
4.5.3. Rozpychanie
4.5.4. Obciskanie
4.6. Typowe procesy technologiczne
4.6.1. Wytłoczki walcowe bez kołnierza
4.6.2. Wytłoczki walcowe z kołnierzem
4.6.3. Wytłoczki stożkowe
4.6.4. Wytłoczki o podstawie prostokątnej; i inne
4.7. Tłoczniki do ciągnienia wytłoczek
Tematy do opracowania

5. Plastyczne kształtowanie brył
5.1. Procesy wydłużania
5.1.1. Rozciąganie (wyprężanie)
5.1.2. Ciągnienie
5.1.3. Przepychanie
5.1.4. Wyciskanie
5.1.5. Walcowanie
5.1.6. Młotkowanie
5.2. Procesy spęczania
5.2.1. Spęczanie między płaskimi płytami
5.2.2. Spępzanie końców prętów
5.2.3. Matrycowanie
5.2.4. Dogniatanie
5.3. Wgłębianie
5.3.1. Kształtowanie matryc za pomocą wgłębiania
5.3.2. Kształtowanie matryc za pomocą wyciskania
5.3.3. Wyciskanie naczyń
Tematy do opracowania


WSTĘP

Wiadomości ogólne. Przedmiotem wykładu są podstawy technologiczne obróbki plastycznej na zimno, tzn. obróbki przeprowadzanej w temperaturach niższych od temperatury rekrystalizacji odkształcanego metalu.
Obróbka plastyczna na zimno, Jako metoda kształtowania przedmiotów metalowych, była znana od wieków (wyrób mis, dzbanów, monet). Rozwój metod obróbki plastycznej był jednak stosunkowo powolny. Dopiero począwszy od XX stulecia, szczególnie zaś od I wojny światowej, obserwuje się bardzo szybki rozwój obróbki plastycznej spowodowany koniecznością produkcji szeregu wyrobów w bardzo dużych seriach, a nawet w skali masowej. W tym okresie zaczęto prowadzić prace teoretyczne i badawcze. Późniejszy gwałtowny rozwój przemysłów: lotniczego, samochodowego, telekomunikacyjnego 1 Innych wykazał celowość stosowania obróbki plastycznej, szczególnie w produkcji wielkoseryjnej i masowej. Nieustanny postęp w dziedzinie obróbki plastycznej na zimno trwa nadal, wykazując coraz większe Jej zalety i możliwości zastosowania.