OBRÓBKA CIEPLNA I POWIERZCHNIOWA DRUTÓW STALOWYCH

Zygmunt Steininger

Wydawnictwo: Śląsk, 1977
Oprawa: miękka
Stron: 260 + fotografie
Stan: bardzo dobry, nieaktualne pieczątki

W książce omówiono obróbkę powierzchniową i obróbkę cieplną drutów stalowych, jak również pokrycia ochron­ne — metaliczne. Podano eposoby mechanicznego usuwa' nia zgorzeliny, opisano metody wytrawiania i sposoby wytwarzania powłok podsmarowych. Szczególnie obszer­nie omówiono obróbkę cieplną drutów z uwzględnieniem
procesów ich patentowania. W rozdziale o obróbce cieplnej zajęto się przede wszyst­kim wpływem różnych czynników na izotermiczną prze­mianę austenitu. W rozdziale o pokryciach ochronnych opisano powłoki cynkowe na drutach stalowych, w mniej­szym natomiast stopniu cynowe i aluminiowe; uwzględ­niono również metody mosiądzowania drutów.

Książka przeznaczona jest dla technologów, konstrukto­rów oraz inżynierów i techników zatrudnionych w prze­myśle ciągarskim, hutniczym i maszynowym oraz w in­nych przemysłach przetwórczych, stosujących druty sta­lowe. Może być pomocna pracownikom instytutów oraz pracownikom i studentom wyższych szkól technicznych.

SPIS TREŚCI:

PRZEDMOWA

1. OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA
1.1. Zgorzelina na walcówce.
1.2. Usuwanie zgorzeliny
1.2.1. Usuwanie zgorzeliny przez przeginanie
1.2.2. Usuwanie zgorzeliny przez śrutowanie
1.3. Chemiczne usuwanie zgorzeliny
1.3.1. Wytrawianie w kwasie sdaikowym
1.3.2. Wytrawianie w kwasie solnym.
1.3.3. Wytrawianie w kwasie fosforowym.
1.3.4. Wytrawianie w kwasie azotowym
1.4. Wytrawianie elektrolityczne
1.5. Usuwanie zgorzeliny Innymi metodami
1.6. Oddziaływanie wodoru w procesie wytrawiania stali .
1.7. Kruchość trawienna
1.8. Inhibitory (opóźniacze).
1.8.1. Inhibitory stosowane do kwasów siarkowego i solnego
1.9. Środki powierzchniowo czynne dodawane do kąpieli trawiennych
1.10. Nadmanganian potasu dodawany do kąpieli przy wytra­wianiu
1.11. Nowoczesne metody wytrawiania drutów.
1.12. Inne procesy obróbki powierzchniowej
1.12.1. Brunacenie (żółcenie)
1.12.2. Wapnowanie i neutralizacja w szkle wodnym
1.12.3. Miedziowanie
1.12.4. Fosforanowanie
1.12.5. Boraksowanie

2. OBRÓBKĄ CIEPLNA
2.1. Rodzaje obróbki cieplnej, którym poddaje się druty
2.2. Patentowanie
2.2.1. Patentowanie w powietrzu (normalizowanie)
2.2.2. Patentowanie w ołowiu.
2.3. Czynniki wpływające na izotermiczną przemianą austenitu
2.4. Nagrzewanie i chłodzenie drutu w czasie patentowania .
2.8. Struktura stali po patentowaniu
2.5.1. Wielkość ziarna austenitu
2.6. "Własności wytrzymałościowe drutów po patentowaniu
2.T. Sposoby i rodzaje patentowania oraz perspektywy dal­szego rozwoju tej obróbki
2.7.1. Patentowanie kontaktowo-oporowe
2.7.2. Patentowanie w piecach gazowych
2.7.3. Patentowanie w piecu patentowniczym retortowym
2.7.4. Patentowanie kaskadowe dcq.
2.7.5. Patentowanie w warstwie sfluidyzowanej .
2.7.6. Patentowanie stopniowe w dwóch kąpielach
2.7.7. Linie patentowniczo-trawialnicze
2.8. Zgorzelina na drutach patentowanych
2.9. Wady drutów patentowanych.
2.10. Ołowlca w oddziałach patentowni drutu
2.11. Wytarzanie.
2.11.1. Wyżarzanie rekrystalizujące
2.11.2. Wyżarzanie zmiękczające.
2.11.2.1. Sposoby wyżarzania zmiękczającego.
2.11.3. Wady wyżarzania.
2.11.4. Wyżarzanie w próżni
2.11.5. Kierunki rozwoju wytarzania drutów.
2.11.5.1. Wyżarzanie konwencjonalne
2.11.5.2. Wyżarzanie ciągłe.
2.11.6. Wyżarzanie w kąpielach solnych
2.12. Ulepszanie cieplne.
2.12.1. Zakres stosowania drutów ulepszanych cieplnie
2.12.2. Hartowanie i odpuszczanie
2.12.3. Niektóre własności drutów ulepszanych cieplnie
2.12.4. Wady drutów hartowanych i odpuszczanych
2.13. Niskotemperaturowe odpuszczanie
2.14. Zmiana własności drutów przez odpuszczanie, mechaniczne odkształcanie lub samorzutne starzenie
2.15. Obróbka cieplno-mechaniczna.

3. POKRYCIA OCHRONNE — METALICZNE.
3.1. Własności ochronne powłok metalicznych .
3.2. Powłoki cynkowe
3.2.1. Gatunki cynku.
3.2.2. Ogniowe powłoki cynkowe
3.2.3. Wpływ różnych czynników na powłoki cynkowe
3.2.3.1. Wpływ dodatków stopowych na jakość powłoki
3.2.3.2. Przygotowanie powierzchni do ocynkowania.
3.2.4. Metody ogniowego ocynkowania drutów
3.2.5. Czynniki wpływające na jakość powłoki cynkowej na drutach
3.2.6. Ocynkowanie elektrolityczne .
3.2.7. Wady powłok cynkowych na drutach.
3.2.8. Warunki ciągnienia drutów ocynkowanych.
3.2.9. Wpływ ocynkowania na wytrzymałość zmęczeniową drutów
3.2.10. Straty cynku przy ocynkowaniu
3.2.11. Połączenie procesu patentowania z ocynkowaniem
3.3. Powłoki cynowe.
3.3.1. Wady powłok cynowych.
3.4. Mosiądzowanie drutów stalowych
3.5. Aluminiowanie drutów stalowych

LITERATURA
FOTOGRAFIE