Neron CNC to polski program do wypalarek i wycinarek sterowanych numerycznie. Nasze autorskie oprogramowanie dostosowane jest zarówno do potrzeb technologa jak i pracownika obsługującego maszyny CNC. Od 2003 roku program Neron CNC ewoluuje wraz z rozwojem technologicznym maszyn sterowanych numerycznie. Za pomocą programu generowane są kody maszynowe zarówno do rysunków stricte technicznych jak i do rysunków artystycznych.
Neron CNC to zintegrowany i ł?atwy w obsłudze program CAD/CAM służący do:
- tworzenie i edycję rysunku 2D (moduł CAD),
- tworzenie i edycję technologii obróbki (moduł CAM) oraz
- generowanie i wizualizację kodu nc( ESSI, G KOD) (moduł CNC).
Program
Neron CNC przystosowany jest do pracy z maszynami typu:
- wypalarki gazowe,
- wycinarki plazmowe,
- wycinarki laserowe,
- wycinarki tnące za pomocš strumiania wody oraz
- szlifierki
Z naszej strony możliwe jest dostosowanie programu oraz postprocesora do konkretnej maszyny cnc. Jeste?śmy producentami tego oprogramowania!
Program Neron CNC służy do automatycznej konwersji rysunków CAD (*.dxf,*.dwg) na kod NC. Bezpoś?rednie przełożenie rysunku CAD na kod NC nie jest wystarczające ponieważ podczas konwersji należy uwzględnić o wiele więcej innych czynników niż tylko koordynaty kolejnych obiektów graficznych. Z tego powodu w pogramie Neron CNC powstał moduł CAM, który służy do tworzenia i edycji technologii obróbki materiału. Na podstawie rysunku CAD tworzony jest projekt technologiczny zawierający parametry określające sposób obróbki np. szerokość rzezu, prędkość, kolejność i kierunek obróbki, itp. Po utworzeniu technologii obróbki możliwe jest wygenerowanie kodu nc (ESSI, G KOD).
Obsługiwane formaty wejściowe CAD: dxf, dwg, step, igis, obj, wav. Podstawowe funkcje technologiczne w module CAM to:
- automatyczne rozpoznanie otworów i profili,
- kompensacja narzędzia [cztery algorytmy kompensacji],
- określenie kolejności obróbki elementów [trzy sposoby],
- prędkość obróbki elementów,
- prędkość na łukach i na odcinkach prostych,
- prędkość przejazdów jałowych,
- kierunek obróbki,
- automatyczne generowanie dojazdów oraz odjazdów (po łuku, po prostej)- z możliwością edycji,
- pełna edycja położenia obiektu (przesuwanie, obracanie, kopiowanie itp.),
- sprawdzanie kolizji (element-element, dojazd-odjazd-element),
- przejazd jałowy jako praca - cięcie łańcuchowe (z włączonym narzędziem/palnikiem),
- markowanie elementów (dla maszyn posiadających marker),
- półautomatyczny rozkład elementów na arkuszu (szyk pionowy oraz poziomy),
- prostokątny rozkład elementów na arkuszu (mini - nesting)(od najmniejszego, od największego, w jednym wierszu itp),
- dzielenie arkusza na pasy, prostokąty, okręgi.
- tworzenie pliku bazowania materiału.
- cięcie na tzw. "wspólną krawędź"
- podział arkusza na prostokąty wykonywane jest poprzez wycięcie tylko dwóch krawędzi ;)
- podział arkusza na okręgi umożliwia cięcie łańcuchowe
Wszystkie w/w funkcje mogą zostać wykonane na jednym lub na większej ilości elementów.
Dane projektu i kosztorys Dane fizyczne liczone są na podstawie rysunku CAD oraz na podstawie parametrów wprowadzonych przez użytkownika. Z kolei na podstawie danych fizycznych wykonywana jest szacunkowa kalkulacja ekonomiczna. Dzięki niej użytkownik pozna przybliżony koszt realizacji projektu. Dane zawarte w kosztorysie to między innymi:
- droga i czas pracy,
- droga i czas przejazdu jałowego,
- waga elementów i odpadu,
- procentowe wykorzystanie materiału.
Informacje dot. rysunku oraz kalkulację ekonomiczną można zapisać w pliku pdf.
Przykładowy kosztorys
