Tytuł: Miedź i jej stopy techniczne
Autor: K. Kurski
Wydawnictwo: Śląsk
Rok wydania: 1967
Wydanie: 1
Nakład: 1226
Liczba stron: 383
Stan: Bardzo dobry

W książce opisano własności fizyczne i technologiczne miedzi i jej Stopów z krzemem, manganem, niklem, chromem, berylem, cyrkonem, tellurem i innymi dodatkami stopowymi oraz mosiądze, brązy cynowe i aluminiowe. Przytoczono również metody wytwarzania stepów z charakterystyką ich własności oraz składami
chemicznymi. Książka jest przeznaczona dla inżynierów i techników zatrudnionych w hutnictwie metali nieżelaznych, u: zakładach przemysłu maszynowego, chemicznego, motoryzacyjnego i innych, gdzie stosuje się i wytwarza stopy miedzi, oraz dla konstruktorów biur projektowych. Książka może również być pomocna studentom wyższych uczelni technicznych.

SPIS TREŚCI
Rozdział 1. Miedź czysta 
1.1. Topienie i rafinacja  ogniowa  miedzi  .
1.1.1. Załadowanie i  roztapianie 
1.1.2. Okres utleniania 
1.1.3'k   Okres gotowania się 
1.1.4. Okres żerdziowania    
1.1.5. Spust miedzi 
1.2. Przetapianie miedzi elektrolitycznej (gatunki MO i Ml) 
1.3. Odgazowywanie d odtlenianie miedzi 
1.3.1.  Przenikanie wodoru do miedzi podczas roztapiania 
1.3'.2.  Odwodorowanie  miedzi 
1.4. Gatunki miedzi i charakterystyka ich zastosowania 
1.5. Własności  fizyczne  i  technologiczne  miedzi 
1.6. Miedź jako materiał przewodowy 
1.7. Wpływ tlenu i dodatków stopowych na własności technologiczne miedzi
oraz jej podatność do przeróbki plastycznej 
1.7.1. Wpływ tlenu 
1.7.2. Wpływ srebra 
1.7.3. Wpływ antymonu 
1.7.4. Wpływ siarki 
1.7.5. Wpływ selenu 
1.7.6. Wpływ arsenu 
1.7.7. Wpływ ołowiu 
1.7.8. Wpływ bizmutu 
1.7.9. Wpływ fosforu 
1.8. Przeróbka plastyczna miedzi na gorąco 
1.8.1. Tworzenie się zgorzeliny miedzianej 
1.8.2. Własności zgorzeliny miedzianej 
1.9. Przeróbka plastyczna miedzi na zimno 
1.10. Rekrystalizacja miedzi utwardzonej przez gniot 
1.10.1. Temperatura mięknięcia miedzi 
1.10.21. Wpływ dodatków stopowych na rekrystalizację miedzi     ....
1.11. Beznatotowe wyżarzanie miedzi 
1.12. Odporność miedzi i jej typowych stopów na korozję atmosferyczną
1.13. Własności chemiczne miedzi 
Rozdział 2. Zaprawy    ...  
2.1. Charakterystyka zapraw 
2.2. Zaprawa miedź—fosfor 
2.3. Zaprawa miedź—aluminium   
2.4. Zaprawa miedź—mangan 
2.5. Zaprawa miedź—krzem 
2.6. Zaprawa miedź—nikiel 
2.7. Zaprawa miedź—antymon 
2.8. Zaprawa miedź—żelazo   .  
2.9. Zaprawa miedź—kadm 
2.10. Zaprawa miedź—chrom 
2.11. Zaprawa miedź—beryl 
2.12. Piece do wytwarzania zapraw miedziowych 
2.12.1. Konserwacja tygli grafitowych 
2.12.2. Piec indukcyjny beardzaniowy o sieciowej częstotliwości
2.12.3. Piec  próżniowy 
Rozdział 3. Mosiądze 
3.1. Ogólna charakterystyka stopów Cu-Zn 
3.2. Układ Cu-Zn 

3.2.1. Struktura w stanie stałym   
3.2.2. Barwa mosiądzów 
3.3. Wytwarzanie  mosiądzów 
3.3.1. Wprowadzanie  składników stopowych przy wytwarzaniu mosiądzu
i jego roztapianie 
3.3.2. Straty składników stopowych przy wytwarzaniu mosiądzu    .
3.3.3. Topniki .  
3.4. Charakterystyka własności technologicznych mosiądzu 
3.4.1. Wpływ dalszych, poza cynkiem,  dodatków stopowych na własności
mosiądzów    
3.4.2. Składniki . nie   wywołujące   zmian   struktury
w mosiądzach 
3.4.3. Mosiądze jako tworzywo łożyskowe .     
3.5. Mosiądze do przeróbki plastycznej ...     
3.5.1. Mosiądze dwuskładnikowe jednofazowe       .     .
3.5.2. Mosiądze dwu- i trójskładnikowe, dwufazowe
3.5.3. Mosiądze wieloskładnikowe do przeróbki plastycznej 
3.6. Wytrzymałość na zmęczenie mosiądzów 
3.7. Zależność   między   wytrzymałością   na   rozciąganie   a   wytrzymałością   na
zmęczenie mosiądzów i innych stopów Cu 
3.8. Zależność między modułem sprężystości mosiądzów a ich wytrzymałością
na   rozciąganie 
3.9. Porównanie  własności mosiądzów z  innymi  stopami miedzi przy temperaturach ekstremalnych .     .  
3.M). Mosiądze berylowe i niklowo—berylowe           
3.11. Mosiądze odlewnicze  
3.12. Spoiwa mosiężne 
3.13. Odporność mosiądzów na korozję  
3.13.1. Korozja zwykła      
3.13.2. Korozja połątzona  ze  zjawiskiem   odcynikowania  mosiądzów    
3.13'.3, Korozja naprężeniowa 
Rozdział 4. Brązy cynowe l
4.1. Ogólna charakterystyka  
4.2. Podział i ogólne zasady wytwarzania brązów cynowych  
4.3. Układ Cu-Sn i struktura brązów cynowych  
4.4. Brązy cynowe do przeróbki plastycznej  
4.4.1. Własności technologiczne i wytrzymałościowe brązów do przeróbki
plastycznej 
4.4.2. Odporność na korozję brązów cynowych do przeróbki plastycznej      .     
4.4.3. Wytrzymałość   na   zmęczenie  brązów   cynowych   do   przeróbki  plastycznej       
4.4.4. Granica   sprężystości   i   moduł   sprężystości   brązów   cynowych   do
przeróbki plastycznej 
4.9.   Obróbka  na  gorąco  brązów cynowych  zawierających fosfor,  przeznaczonych   do   obróbki   plastycznej 
4.5.1. Wpływ zanieczyszczeń    iodgazowania na obróbkę plastyczną na gorąco   brązów 
4.5.2. Rodzaje obróbki na  gorąco 
4.6. Brązy cynowe odlewnicze 
4.6.1. Wytwarzanie i topienie brązów odlewniczych 
4.6.2, Podział  brązów  cynowych  odlewniczych 
4.7. Wpływ niklu na własności różnych brązów cynowych 
4.7.1. Utwardzenie  dyspersyjne brązów cynowych pod wpływem zawartości niklu 
4.7.2. Wpływ niklu na odporność na korozję 
4.8. Wpływ dodatków rozdrabniających strukturę odlewniczych brązów cynowych     
4.9. Brązy cynowe na odlewy artystyczne 
4.10. Brązy ołowiowo-cynowe i ołowiowe 
4.10.1. Układ miedź-ołów i zjawiska segregacji przy krzepnięciu    .
4.10.2. Wpływ żelaza na brązy ołowiowe 
4.10.3. Wpływ innych dodatków 
4.10.4. Wpływ fosforu
v       4.10.5. Własności użytkowe brązów ołowiowych 
4.10.6. Suchy bieg łożyska z brązu ołowiowego 
4.10.7. Uwagi o topieniu brązów ołowiowych 
Rozdział 5. Brązy aluminiowe      .......  
5.1. Charakterystyka ogólna 
5.2. Wytwarzanie i odlewanie brązów aluminiowych 
5.3. Podział brązów aluminiowych 
5.4., Brązy aluminiowe dwuskładnikowe 
5.5. Własności fizyczne i wytrzymałościowe brązów aluminiowych w zależności
od zawartości Al 
5.6. Obróbka cieplna brązów aluminiowych 
5.7. Brązy aluminiowe zawierające duże ilości manganu 
5.8. Udarność i wytrzymałość na pełzanie brązów aluminiowych  przeznaczonych do przeróbki plastycznej 
5.9. Wytrzymałość na zmęczenie brązów aluminiowych 
5.10. Brązy aluminiowe odlewnicze 
5.10.1. Ogólna charakterystyka 
5.10.2'. Wpływ dodatków stopowych 
5.10.3. Uwagi przy odlewaniu brązów aluminiowych 
5.10.4. Rozdrabnianie ziarn przy odlewaniu brązów aluminiowych    .
5.11. Odporność brązów aluminiowych na korozję 
5.11.1. Wpływ obróbki plastycznej na zimno na odporność na korozję
5.1.1.2. Odporność na korozję w środowisku atmosferycznym      ....
5.11.3:. Odporność na wodę morską 
5.11.4. Odporność na czynniki  alkaliczne 
5.11.5. Odporność na wodorotlenek  sodowy 
5.11.6. Odporność na kwasy mineralne 
5.11.7. Odporność na korozję zmęczeniową 
5.11.8. Odporność na przegrzaną parę wodna 
5.12. Zachowanie się brązów aluminiowych przy wyższych i niższych temperaturach      
5.13. Zastosowanie brązów aluminiowych 
Rozdział 6. Stopy miedzi z krzemem, manganem, niklem i żelazem   ....
6.1. Wytwarzanie złożonych stopów miedzi zawierających krzem     ....
6.2. Charakterystyka brązów krzemowych 
6.3.1.   Brąz  CuSiSMnl 
6.2.2i.   Brąz CuNiSSil 
6.2.3i   Brązy krzemowe odlewnicze.  Wpływ składników stopowych i do
mieszek  
6.3. Skrawalność brązów krzemowych 
6.4. Spawanie brązów krzemowych 
6.5. Stopy miedzi z manganem 
6.6. Brązy manganowo-niklowe 
6.7. Wytwarzanie stopów Cu-Mn  
6.8. Stopy Cu-Mn o dużej zdolności tłumienia drgań 
Rozdział 7. Stopy miedzi z chromem,  berylem, cyrkonem, tellurem i innymi
dodatkami stopowymi 
7.1. Stopy Cu-Cr 2
7.1.1. Wytwarzanie stopów Cu-Cr  
7.1.2. Przeróbka plastyczna na gorąco stopów Cu-Cr    
7.1.3. Ulepszanie dyspersyjne stopów Cu-Cr  
7.1.4. Zależność   między   technologicznymi   własnościami   stopów   Cu-Cr
a procentową zawartością chromu i krzemu 
7.1.3.  Zastosowanie stopów Cu-Cr 
7.2. Brązy niklowo-fosforowe 
7.2.1. Ogólna charakterystyka brązów niklowo-fosforowych 
7.2.2. Wytwarzanie brązów niklowo-fosforowych 
7.2.3. Wyżarzanie ujednorodniające brązów niklowo-fosforowych
7.2.4. Starzenie brązów niklowo-fosforowych 
7.3. Stopy miedzi ze srebrem i kadmem 
7.4. Brązy berylowe 
7.4.1. Zasady wytwarzania 
7.4.2. Ogólna charakterystyka  ...
7.4.3. Własności fizyczne i mechaniczne stopów Cu-Be   ,
7.4.4.   Oczyszczanie i wytrawianie stopów Cu-Be 
7.4.5. Obróbka cieplna i przeróbka plastyczna 
7.4.6. Odporność na podwyższone temperatury 
7.4.7. Brązy berylowe jako materiał sprężynowy 
7.4.8. Odporność brązów berylowych na korozję 
7.4.9. Zastosowanie brązów berylowych 
7.5. Brąz cyrkonowy (miedź cyrkonowa) 
7.6.   Zastosowanie miedzi cyrkonowej 
7.7.   Miedź tełlurowa 
Rozdział 8. Stopy miedzi z niklem 
8.1. Własności technologiczne niklu 
8.2. Topienie  niklu 
8.3. Topienie stopów niklu z miedzią 
8.4. Wady występujące przy obróbce cieplnej niklu i jego stopów   .
8.5. Charakterystyka stopów Cu-Ni 
8.6. Znormalizowane stopy Cu-Ni o zawartości niklu mniejszej niż 50%
8.7. Zastosowanie stopów Cu-Ni o zawartości do 50% Ni 
8.8. Stopy kondensatorowe Cu-Ni z dodatkiem żelaza
8.9. Stopy oporowe typu Cu-Ni, zawierające ok. 50% Ni 
8.10. Stopy Cu-Ni zawierające więcej niż 50% Ni 
8.10.1. Roztapianie i odlewanie stopu Monela 
8.10.2, Przeróbka- plastyczna monelu i innych wysdkoniMowych stopów
8.10.3. Odmiany stopu Monela 
8.10.4. Zastosowanie stopów Monela 
8.11. Stopy niklu nie zawierające miedzi 
8.12. Odporność stopów Cu-Ni na korozję 
8.13. Spawanie stopów wysokoniklowych 
8.14. Stopy Cu-Nl-Zn (nowe srebro) 
8.14.1. Wytwarzanie nowego srebra 
8.14.2. Wpływ składników na własności technologiczne nowego srebra .
8.14.3. Struktura i rodzaje nowego srebra 
8.14.4. Własności fizyczne i technologiczne nowego srebra    
3.14.1. Zastosowanie nowego srebra 
8.15. Stopy miedziowo-niklowo-cynowe do prasowania i wybijania monet .