Najpopularniejszy ploter frezująco-grawerujący w Polsce!
Mamy przyjemność przedstawić Państwu ploter frezująco-grawerujący z serii XMD model 32. To nasz najpopularniejszy model, każdego roku kilkadziesiąt takich urządzeń trafia do pracowni naszych zadowolonych klientów.
Przekonaj się sam jakie możliwości daje nasza frezarka.
Zmień swoją firmę na bardziej niezależną.
Własny park maszynowy pozwoli Ci przetrwać w świecie konkurencji obniżając koszty i dotrzymywać czasów realizacji z Twoimi klientami.
Aktualna seria ploterów frezujących XMD to prędkość 5000mm/min i pełna obsługa 3D w 3 osiach.
W otaczającym nas komputerowym świecie wiele spraw przeszło totalną rewolucję, od prędkości procesorów, ilości rdzeni, pojemności i rodzajów dysków twardych czy typów monitorów i od niemal 20 lat niezmiennie na straży połączenia komputera ze światem zewnętrznym towarzyszy port USB który na dobre stał się standardem w tej dziedzinie.
Będąc wiernym tej tradycji nasze urządzenie w standardzie wyposażyliśmy właśnie w USB. Jest to gwarancją, że przez najbliższe lata nasz sprzęt będzie kompatybilny z nowymi komputerami czy tabletami z system Windows 8.1 PRO.
Jeżeli mimo wszystko jesteś jeszcze bardziej tradycyjny możesz domówić do swojego urządzenia opcję komunikacji LAN i wpiąć swoje urządzenie do lokalnej sieci.
Nasze zaawansowane autorskie oprogramowania współpracuje z komputerami działającymi pod Windows'em od wersji Windows XP do Windows 8.1 podłączane są za pomocą wspomnianego powyżej portu USB.
Podstawowe funkcje oprogramowania:
- automatyczne wizualizacje
- symulacja cięcia
- sterowanie rozdzielczością (dokładnością obróbki)
- ustalanie kierunku i kolejności frezowania
- opcja polerowania
- biblioteka narzędzi i operacji
- kontynuacja cięcia (np. w przypadku braku/awarii zasilania)
Elektronika to nie wszystko czym możemy się pochwalić.
Poniżej znajdziesz garść informacji o mechanice naszego urządzenia.
Pamiętaj, że standardowo wszystkie prowadnice i śruba są zabezpieczone przed brudem i wiórami specjalnymi harmonijkami. Zostały one zdemontowane do zdjęć by pokazać napędy.
Głowica frezująca o mocy 2,2kW i obrotach do 24 000 na minutę oferuje wysoką kulturę i komfort pracy. Taka moc pozwala na pracę w tworzywach sztucznych, drewnie oraz w metalach kolorowych. Uchwyt z rodziny ER20 sprawia, że wachlarz narzędzi jakimi możemy się posługiwać jest naprawdę imponujący. Tulejki zaciskowe z rodziny ER20 produkowane są w rozmiarach od 2 do 13mm ze skokiem co 1mm. Jedynym wyjątkiem jest tulejka na chwyt 1/8" która dedykowana jest do precyzyjnych frezów grawerskich i miniaturowych wierteł. W zestawie otrzymują od nas Państwo właśnie taką tulejkę oraz do narzędzi o trzepieniu od 6 do 5 mm. Wodne chłodzenie wrzeciona gwarantuje stały poziom chłodzenia. Dlatego w zestawie jest odpowiednio duży pojemnik i pompa do wody. Całość pracuje w obiegu zamkniętym.
Napęd we wszystkich 3 osiach realizowany jest za pomocą silników krokowych z serii 57BYGH o momencie 1,5N-m. Taki moment zapewnia wystarczający poziom mocy dla większości zastosowań tego urządzenia.
Silniki krokowe połączone są bezpośrednio ze śrubą kulową za pomocą aluminiowego sprzęgła.
Śruba o średnicy 15mm i skoku 5mm wraz z nakrętką z samo kasującym się luzem zapewnia precyzyjne prowadzenie. Rozmiar śruby został precyzyjnie dobrany tak by cała konstrukcja była mocna, sztywna a zarazem nie sprawiała wrażenia ciężkości.
Dodatkowo w każdej osi maszyna prowadzona jest na okrągłych wysokiej jakości prowadnicach liniowych o średnicy 16mm. Każda oś posiada 2 takie prowadnice. Poprowadzone są na maksymalnie skrajnym położeniu zyskując w ten sposób sztywność i odporność na boczne "skoszenia".
W każdej osi prowadzenie po prowadnicach zapewnia 6 wózków z łańcuchem kulowym, na każdej prowadnicy są po 3 takie wózki.
Takie rozwiązanie zapewnia niezwykle precyzyjne prowadzenie i sztywność maszyny nawet przy pełnej prędkości pracy w materiale, która może dochodzić do 8cm na sekundę!
Dokładność pracy frezarki ściśle uzależniona jest od wielkości projektu, rodzaju frezu oraz materiału a także ustawionych parametrów pracy.
Dlatego oczekiwać można od maszyny dokładności na poziomie 0,2mm.
Zobacz jak wygląda nasz zespół napędowy.
Niezwykle przydatne w trakcie pracy z metalami kolorowymi czy wysokoodpornymi tworzywami sztucznymi okaże się nasza przystawka do chłodzenia frezu i materiału. Cały system przewiduje precyzyjne dozowanie chłodziwa dzięki reduktorowi powietrza oraz mikroregulacji na samej przystawce.
Całość przedstawia animacja poniżej:
Niezwykle przydatny i chwalony przez naszych klientów jest pilot zdalnego sterowania. Ten mały dodatek usprawni pracę z ploterem i pozwoli zaoszczędzić dodatkowy czas, skracając pewne czynności do minimum. Dodatkowo umożliwia zmianę prędkości posuwu czy obrotów wrzeciona.
Oczywiście to samo można wykonać za pomocą opcji sterowania bezpośrednio z programu MegaCut. Poniżej zdjęcie naszego pilota.
To nie wszystko. Każdy egzemplarz seryjnie wyposażony jest w automatyczny czujnik wysokości frezu. Wymiana narzędzia na inne nigdy nie była tak prosta i szybka!
Na boku portalu osi Z ulokowany jest praktyczny przybornik w którym schowasz czujnik wtedy gdy nie będzie używany.
Wysoka dokładność naszego sprzętu to także zasługa czujników które odpowiadają za pozycjonowanie maszyny. Ponieważ jest to niezwykle istotny element w tej dziedzinie postawiliśmy na światowego lidera w tej dziedzinie, japońską firmę OMRON która sama w sobie jest marką i gwarancją powtarzalności. Każda oś posiada po 1 takim czujniku.
Nasze zaawansowane oprogramowanie sterujące jest w całości napisane przez naszych programistów.
Miły i przyjazny interfejs został doceniony przez tysiące klientów na całym świecie.
Ponieważ jest to oprogramowanie sterujące w którym ustawia się parametry pracy to Państwo decydują w jakim programie będą tworzone projekty.
Co za tym idzie nie muszą Państwo zmieniać swoich przyzwyczajeń czy dokupować specjalnego kosztownego oprogramowania.
Nasze aplikacje przyjmują pliki, które generowane są przez najpopularniejsze programy graficzne wykorzystywane w poligrafii jak i branży projektów technicznych i tak dla przykładu.
Program MegaCut służy do pracy z plikami 2D oraz z plikami NC (G-code):
Rozszerzenie PLT - plik może być wygenerowany np. w CorelDraw
Rozszerzenie DXF - plik może być wygenerowany np. w AutoCad
Rozszerzenie NC - plik może być wygenerowany np. w ArtCam
Program MegaCut3D służy do pracy z plikami 3D i bitmapami BMP
Rozszerzenie DXF 3D - plik może być wygenerowany np. w Inventor
Rozszerzenie RAW - plik może być wygenerowany np. w Rhino
Rozszerzenie BMP - plik może być wygenerowany np. w Pait
Zwróć uwagę na ilustrację poniżej pokazujące możliwości zaawansowanego oprogramowania MegaCut3D
Poniżej zrzut ekranu pokazujący przetworzony projekt do obróbki zgrubnej który uwzględnia wielkość i kształt stosowanego frezu.
Z kolei ten zrzut pokazuje wygenerowaną ścieżkę wykańczającą w oparciu o podane wcześniej parametry frezu.
Dodatkowo oprogramowanie MegaCut3D umożliwia frezowanie płaskorzeźb z plików BMP.
Ilustracja poniżej pokazuje jak wygląda taki projekt w naszym oprogramowaniu.
Na poniższym zdjęciu można zauważyć, że program MegaCut3D wygenerował projekt 3D w oparciu o zwykłe zdjęcie w formacie BMP, więcej informacji na jakiej zasadzie program generuje obraz 3D znajdziesz w instrukcji obsługi do której link w treści poniżej.
