MECHANIKA PRECYZYJNA Technologia napraw itp.

19-01-2012, 14:08
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.

Najwyzsza cena licytacji: 40 zł Aktualna cena: 40 zł

Użytkownik Oxiplegatz

numer aukcji: 2034071851

Miejscowość Kraków

Licytowało: 1 Wyświetleń: 26

Koniec: 12-01-2012 20:20:45

Dodatkowe informacje:
Stan: Używany

Dostawa i płatność


Płatność z góry Przelew bankowy	List polecony ekonomiczny 7,50 zł List polecony priorytetowy 9 zł

OPIS - PEŁEN SPIS TREŚCI, ZDJĘCIA. WYSYŁKA ZA POMOCĄ PP.

KLIKNIJ ŻEBY PRZEJŚĆ OD RAZU DO SPISU TREŚCI

     Od Autorów
Technologia zawodowa mechaniki precyzyjnej^ jest stosunkowo nową dyscypliną naukową. Rozwój jej podstaw naukowych i piśmiennictwa fachowego jest inspirowany rosnącymi potrzebami praktyki przemysłowej zarówno w Polsce jak i za granicą. Obejmuje ona wybrane działy bardzo zróżnicowanych rodzajów obróbki elementów narzędzi pomiarowych, przyrządów i aparatów precyzyjnych, a także ich montażu, konserwacji i napraw. Stąd jeden podręcznik nie jest w stanie ująć wszystkich zagadnień, które mogą nurtować praktyków.
Rozwój tej dyscypliny naukowej sięga lat trzydziestych, kiedy to z technologii metali, technologii odlewnictwa oraz technologii obróbki skrawaniem zaczęto wyodrębniać przedmiot zwany technologią budowy przyrządów precyzyjnych. Dalszy rozwój tej dyscypliny pozwolił wyodrębnić się takim dyscyplinom jak technologia budowy przyrządów lotniczych, technologia budowy przyrządów pomiarowych i inne.
Początkowo rozwój technologii zmierzał w kierunku usystematyzowania informacji uzyskiwanych w praktyce, a także ustalenia pewnych zasad ogólnych. Dość szybko okazało się jednak, że- w celu prawidłowego rozwiązywania zagadnień technologicznych niezbędne staje się opracowanie podstaw teoretycznych procesów technologicznych i metod ich obliczania.
Celem niniejszego podręcznika jest zaznajomienie słuchaczy kursóyj na tytuły robotnika kwalifikowanego i mistrza w zawodzie mechanik precyzyjny z typowymi procesami wytwarzania, montażu i przede wszystkim naprawy przyrządów i aparatów precyzyjnych.
Cyfry użyte w tekście w nawiasach kwadratowych oznaczają numery literatury źródłowej zamieszczonej na końcu każdego rozdziału. Gwiazdką * w spisie treści oznaczono partie materiałów, których znajomość obowiązuje loylącznie słuchaczy kursów mistrzowskich.
4) Mechanika precyzyjna stanowi tradycyjną nazwę działu nauki i techniki, który obejmuje budowę i technologią wykonania oraz montażu ustrojów drobnych i precyzyjnych, tzn. wymagających wysokiej dokładności wykonania.

   Oprawa: miękka

   Format: 17x24 cm

   Ilość stron: 398 str.

   Nakład: egz.

   Stan: +db/-bdb przytarcia na okladce i brzegach grzbietu, miejscami odbarwienia brzegow okladki, zawartosc ladnie zachowana

   Tytuł - autor - wydawnictwo ZWIĄZEK ZAKŁADÓW DOSKONALENIA ZAWODOWEGO
Jan Dekert, Waldemar Kurowski, Edward Romanowski, Bohdan Rysiński
M-123

MECHANIKA PRECYZYJNA Technologia z maszynoznawstwem

BIURO WYDAWNICTW HWiU „LIBRA-Warszawa 1981

   Spis treści:
SPIS TREŚCI
Przemiany strukturalne stali pod wpływem temperatury i czasu
Rodzaje obróbki cieplnej
2.1. Wyżarzanie
Od autorów
Rozdział I. Podstawy mechaniki . .
Wiadomości wprowadzające do zawodu
Wiadomości z zakresu bhp
Podstawowe wiadomości z mechaniki . . . . . .
Pomiary i podstawowe przyrządy pomiarowe ....

Wiadomości ogólne
Narzędzia pomiarowe .
Narzędzia kontrolne .
Wzorniki i ich zastosowanie . . . . .
Przyrządy czujnikowe .........
Mikrometry
Konserwacja i przechowywanie narzędzi pomiarowych

Ścinanie, przecinanie i wycinanie metali . . .
Gięcie i prostowanie metali . . . . . ...
Przecinanie metali piłką ..........
Piłowanie metali
Trasowanie .

Trasowanie na płaszczyźnie
Trasowanie przestrzenne
Rozdział II. Obróbka cieplna .
Wiercenie, nawiercanie i rozwiercanie . . s.. . . .
Nacinanie gwintu
Nicowanie .
Klejenie i kitowanie
Wypiłowywanie i dopasowywanie
Skrobanie .
Docieranie, polerowanie, rolerowanie
Lutowanie i pobielanie
Dokładne przyrządy pomiarowe i technika pomiarów .
Literatura ...-.--
11
11
14
17
26
26
27
29
32
32
33
35
36
40
46
48
54
55
58
61
68
74
77
80
81
83
85
90
91
92
94 96 96

98 [zasłonięte] 102 102 [zasłonięte] 104 108 [zasłonięte] 109 110
2.2. Hartowanie stali
Chemiczne oddziaływanie środowiska nagrzewającego
Piece hartownicze
Chłodzenie hartowanych przedmiotów
Wady hartowania
Sposoby kontroli twardości
2.3. Odpuszczanie l ^ ^
2.4. Ulepszanie cieplne
ł2.5. Hartowanie powierzchniowe
Kąpielowe hartowanie powierzchniowe
Płomieniowe hartowanie powierzchniowe 110
Indukcyjne hartowanie powierzchniowe 111
3. Rodzaje obróbki cieplno-chemicznej . - H-
ł3.1. Nawęglanie Ul
Nawęglanie w proszkach - - 112
Nawęglanie w ośrodkach gazowych . . 112
ł3.2. Azotowanie 116
43.3. Węgloazotowanie . : . 118
Literatura 120
121 12! 121 [zasłonięte] 122 123 [zasłonięte] 125 125 [zasłonięte] 126 127 [zasłonięte] 130 131 [zasłonięte] 134 135 [zasłonięte] 136 137 [zasłonięte] 143 144 [zasłonięte] 150 151 [zasłonięte] 153 154 154
Rozdział III. Wybrane zagadnienia maszynoznawstwa . . ..
1. Ważniejsze elementy mechanizmów precyzyjnych .
1.1. Połączenia f
1.1.1. Połączenia rozłączne
Połączenia kołkowe
Połączenie gwintowe
Połączenia bagnetowe
1.1.2. Połączenia nierozłączne . ;
Połączenia nitowe
Połączenia lutowane
Połączenia klejone
Osie i wałki
Ułożyskowania -.
Łożyska ślizgowe wykonywane z metali lub tworzyw sztucznych
Łożyska z materiałów pochodzenia mineralnego
Łożyska toczne
1.4. Sprężyny
Sprężyny płytkowe
Sprężyny śrubowe
Sprężyny spiralne ....
1.5. Koła zębate . .-.. - -
Budowa koła zębatego ....
Przełożenie przekładni zębatej . . . .
Przekładnie cięgnowe ...
Przekładnie cierne ... --..
2. Klasyfikacja, budowa i zastosowanie narzędzi skrawających ' ' '
Części składowe narzędzi skrawających
ł3. Podstawowe wiadomości z teorii skrawania ! --
Parametry geometryczne ostrza . . .
Rodzaje wiórów ...
Opory skrawania - .
uwaga! ł ~ ^^

Trwałość ostrza
Wydajność skrawania
Zasady doboru warunków skrawania 4. Obrabiarki skrawające do metali .
Podział obrabiarek
Tokarki
Zasada działania tokarki ....
Wiertarki
Frezarki
Szlifierki
Literatura
. . 155
. 155
. . 155
. 156
. 156
. 156
. 158
. . 159
. . 161
. 164
. . . 166
Rozdział IV. Zasady montażu i demontażu .......
1. Proces technologiczny w pracach montażowych i naprawczych
Pojęcia podstawowe
.Metody i organizacja montażu
Typowe organizacje procesu montażu . . . . - .
Operacje przygotowawcze
Operacje pomocnicze
Piłowanie ... -
Skrobanie '
Docieranie
Wiercenie i rozwiercanie - .
Gwintowanie
Regulacja
1.4. Technologia montażu
Organizacja stanowiska pracy
1.5. Proces technologiczny naprawy
Przygotowanie powierzchni do pokrycia farbą i lakierem .
Malowanie i suszenie powierzchni

Przygotowanie wyrobów lakierniczych do malowania
Suszenie powłok lakierniczych
Warunki BHP przy malowaniu
4. Wykończeniowe zabiegi ochronne .........
Powłoki powierzchniowe metalowe m . -. . . . ' .
Powłoki chemiczne
5. Tolerancje i pasowania
167
. . . 167
. . . 167
168
. .. 170
. . . 170
. . . 171
. . . 171
172
. . . 172
. h - 173
. . . 174
. . . 174
. . : 174
. . . 176
. . . 176
. . . 177
. 180
. . . 183
. . 183
. . . 184
. . . 185
. . . 185
. . . 187
. . . 188
Zasady tolerowania i pasowania 188
Działania arytmetyczne r- 192
Chropowatość powierzchni 194
6. Aparatura kontrolno-pomiarowa 197
Wiadomości wstępne 197
Określenie błędu pomiaru 198
Pomiar ciśnienia 198
Manometry cieczowe 199
Manometry sprężyste 201
6.4. Pomiar przepływu cieczy 1 202
6.5. Pomiar temperatury . . . . 203
V. Budowa, wykonanie i montaż korpusów oraz pokryw ..... ggg
8. Montaż łożysk, wałków, osi i czopów - . 201
Łożyska . 2Q7
Montaż łożysk ślizgowych
Montaż łożysk tocznych
8.4. Montaż wałków i osi . . . . . , - - - - 211
Literatura - - 214
Rozdział V. Technologia naprawy przyrządów i aparatów precyzyjnych . 215
1. Technologia naprawy częściej spotykanych elementów i zespołów mecha
nicznych 215
1.1 Naprawa korpusów i ram - - - - -. - - 215
1.2. Naprawa połączeń śrubowych 218
1.3 Naprawa innych rodzajów połączeń 220
Naprawa elementów wskaźnikowych 221
Naprawa dźwigni, łączników i innych elementów blaszanych ... 224
Uszkodzenia i naprawy elementów sprężystych 226
Naprawa i montaż łożysk w przyrządach i aparatach precyzyjnych . . 227

Naprawa łożysk ślizgowych w maszynach biurowych . . . 228
Naprawa prowadnic mechanizmów precyzyjnych 229
Weryfikacja i montaż łożysk tocznych 231
v 9c-ł9
1.7.4. Naprawa oraz montaż wałków i osi . . . :
. 1.8. Naprawa przekładni zębatych . . -
1.9. Naprawa przekładni pasowych . .
1.10. Naprawa sprzęgieł . . . -
2. Technologia naprawy narzędzi pomiarowych i
2.1. Naprawa narzędzi pomiarowych 240
Okresowa kontrola stanu technicznego narzędzi pomiarowych . . . 241
Sprawdzenie stanu technicznego przyrządów suwmiarkowych . . . 242
Naprawa przyrządów suwmiarkowych 243
Naprawa przyrządów mikrometrycznych 244
Naprawa kątomierzy ^ . - - 246
Naprawa kątowników 246
Naprawa płyt kontrolnych i liniałów pomiarowych 247
ł2.2. Budowa i naprawa czujników 247
Czujniki mechaniczne . 247
Czujniki zegarowe z przekładnią zębatą 248
Czujniki zegarowe z przekładnią ślimakową 251
Średnicówki czujnikowe 252
Czujniki dźwigniowe ., . .v ., 253
Czujniki dźwigniowo-zębate 254
Sprawdzenie stanu technicznego czujników mechanicznych .... 255
Uszkodzenia czujników mechanicznych . Z 256
Naprawa czujników mechanicznych . . . . 256
3. Technologia naprawy przyrządów precyzyjnych 257
ł3.1. Mikroskop 257
Rodzaje mikroskopów optycznych . 258
Mikroskop warsztatowy 259
Wyposażenie1 zasadnicze małego mikroskopu warsztatowego .... 263
Wyposażenie dodatkowe małego mikroskopu warsztatowego .... 264
Zasady użytkowania mikroskopu warsztatowemu 265
Pomiary gwintów przy użyciu mikroskopu warsztatowego . . . . 267
Pomiary stożków przy użyciu mikroskopu ,268
Pomiary promieni łuków kołowych przy użyciu mikroskopu . . . . 269
Błędy pomiaru, małego mikroskopu warsztatowego 270
Uszkodzenia i naprawy małego mikroskopu warsztatowego .... 270
*3.2. Duży mikroskop warsztatowy ! 273
Budowa dużego mikroskopu warsztatowego . 273
Wyposażenie zasadnicze dużego mikroskopu warsztatowego .~ . 274
Wyposażenie dodatkowe dużego mikroskopu warsztatowego , 275
Błędy pomiarów na dużym mikroskopie warsztatowym 278
Zasady eksploatacji i napraw dużego mikropkopu warsztatowego . . 279
ł3.3. Uniwersalny mikroskop pomiarowy . . . . - 279
Budowa i wykorzystanie okularu pomiarowego ze spiralą Archimedesa 280
Błędy pomiarów uniwersalnego mikroskopu przy użyciu główki gonio-
metryeznej . 282
*3A. Projektory pomiarowe . . ! . . - 282
3.5. Przyrządy do pomiaru masy 285
3.5.1; Wiadomości podstawowe o wagach - 285
Rodzaje wag . . . 285
Naprawa ważniejszych elementów wag dźwigniowych .... 286
Ułożyskowanie dźwigni 289
Wieszaki ..298
Tłumiki wahań .300
3.5.4. Wagi dźwigniowo-obciążnikowe 300
3.5.5. Zasada działania i naprawa wag lekarskich ....... 302
ł3.5.6. Wagi laboratoryjne 305
ł3.5.7. Wagi analityczne 306
Półautomatyczna waga analityczna 309
Termometry ~ 311
Manometry 314
Manometry hydrostatyczne . . . . .! - . 315
Manometry prężne , 317
Instalowanie manometrów 321
Warunki techniczne pracy manometrów 321
3.8. Przepływomierze „. . . . . . 321
Przepływomierze mechaniczne 323
3.9. .Uszczelnianie złączy zespołów będących pod działaniem ciśnienia cieczy
lub gazów 323
Warunki montażu i konserwacji uszczelnień spoczynkowych .... 33.^
Warunki montażu i konserwacji uszczelnień rurowych 335
4. Budowa i działanie niektórych aparatów precyzyjnych 337
ł4.1. Aparaty fotograficzne 33-
Budowa aparatu fotograficznego 333
Obiektywy fotograficzne . ..... . . . 339
ł4.2. Aparatura geodezyjna 347
Teodolit 347
Niwelator -. . ~ . 348
Dalmierz 349
^4.3. Naprawa i montaż maszyn biurowych . . - . 1 349
Normalizacja elementów stosowanych w budowie maszyn biurowych . 350
Unifikacja elementów i zespołów maszyn biurowych 350
Co powinien zawierać pełny katalog części zamiennych i jak należy się
nim posługiwać w warsztacie naprawczym? 351
Przykład drobnej naprawy maszyny kalkulacyjnej . . . . . . 352
Przykładowy opis regulacji mechanizmów ręcznej maszyny do pisania 353
Regulacja ustawienia zagłębienia klawiszy 353
Regulacja ustawienia zespołu ogniw ^54
Regulacja ustawienia mechanizmu zmieniaka rejestru . : ^. . . , 354
Regulacja ustawienia wózka 356
Regulacja ustawienia odległości między dźwignią czcionkową a wałkiem 357
Regulacja równomierności druku 358
Regulacja mechanizmu zwalniania wózka 359
Ustawienie położenia pierwszego zwolnienia wózka 359
Ustawienia położenia drugiego zwolnienia wózka . 360
Regulacja posuwu taśmy barwiącej i jej nawrotu 361
Regulacja mechanizmu zapadkowego 362
Regulacja mechanizmu podnoszenia taśmy barwiącej 362
Nastawienie na szablon 364
Podstawowa regulacja położenia widełek taśmy barwiącej .... 364
Regulacja ustawienia martwego klawisza . 365
Regulacja położenia zespołu listwy uniwersalnej . . . . . . . 365
Ustawienie położenia zespołu listwy zębatej 365
Regulacja położenia marginesów l . _ . . 367
Ustawienie lewego marginesu . . . . . . 367
Ustawienie prawego marginesu 370
Sprawdzenie prawidłowości działania zwalniaka marginesu . . . . 372
Regulacja ustawienia dźwigni klawisza cofającego , 372
Regulacja ustawienia odstępnika 373
Regulacja ustawienia tabulatora . . . . . . . 373
Regulacja ustawienia odstępów międzywierszowych 374
Regulacja mechanizmu podawania papieru . 375
Literatura 378
Rozdział VI. Inne rodzaje technologii stosowanych w mechanice precysyjnei 379
Obróbka elektroerozyjna , 379
Obróbka wykańczająca i gładkościowa 381
Technologia tworzyw sztucznych 383
Obróbka skrawaniem 336
Łączenie tworzyw sztucznych . , 387
4; Spawanie i zgrzewanie . 389
Technologia regeneracji elementów aparatury precyzyjnej metodami spawal
niczymi ....... 393
Obróbka plastyczna 395
Niektóre elementy mechaniczne układów elektrycznych — ich konserwacja
i naprawa 396
Literatura 399

   Ryciny (ryc.) lub/i rysunki (rys.), ilustracje (il.), fotografie (fot.) :
rys.

KLIKNIJ ŻEBY WRÓCIĆ DO GÓRY STRONY

"Moja strona" w Allegro

Zobacz inne moje aukcje - SZUKAJ W PRZEDMIOTACH UŻYTKOWNIKA - szybkie wyszukiwanie podobnych tytułów

Uwaga! Na zdjęciach wokół liter możliwe charakterystyczne zniekształcenia - wynik kompresji jpg. W rzeczywistości zniekształcenia nie występują. Możliwe też błędy literowe - z powodu niedoskonałości odczytu OCR, za co przepraszam i liczę na wyrozumiałość.