MATERIAŁY ŚCIERNE

WYTWARZANIE I WŁASNOŚCI

Kazimierz Woźniak

Wydawnictwo: WNT, 1982
Oprawa: miękka
Stron: 352
Stan: bardzo dobry (-), nieaktualne pieczątki

Nakład: 2000 egz.

W książce omówiono zagadnienia związane z wytwarzaniem, badaniami i użytkowaniem materiałów ściernych naturalnych, tradycyjnych i supertwardych. Podano sposoby wytwarzania poszczególnych materiałów, ich własności i sposoby regulacji tych własności. Omówiono również przeróbkę klinkieru na ziarno ścierne, własności ziarna, metody badań oraz własności ziarna wymagane w różnych zastosowaniach.
Książka jest przeznaczona dla inżynierów i techników zatrudnionych w przemyśle materiałów ściernych i w działach obróbki ściernej. Może również służyć jako książka pomocnicza dla studentów.

SPIS TREŚCI

Wstęp

1. Wiadomości ogólne o materiałach ściernych
Literatura

2. Naturalne materiały ścierne
2.1. Zastosowanie naturalnych materiałów ściernych
Literatura

3. Węglik krzemu
3.1. Wiadomości ogólne
3.2. Ogólne własności węglika krzemu
3.2.1. Własności chemiczne
3.3. Teoretyczne podstawy syntezy węglika krzemu w piecu Achesona .
3.4. Technologia produkcji węglika krzemu
3.4.1. Schemat produkcji .
3.4.2. Surowce wsadowe
3.4.2.1. Materiały węglowe .
3.4.2.2. Piaski kwarcowe
3.4.3. Przygotowanie mieszanki wsadowej
3.4.4. Piece karborundowe Achesona i ich budowa
3.4.5. Technologiczny proces produkcji.
3.4.5.1. Załadunek pieca.
3.4.5.2. Rdzeń grzewczy .
3.4.5.3. Proces syntezy i zjawiska przebiegające w piecu w czasie syntezy .

Wpływ budowy rdzenia grzewczego na proces syntezy SiC
Rozkład termiczny węglika krzemu.
Uziarnienie surowców wsadowych
Wpływ przemian polimorficznych krzemionki
Krystalizacja węglika krzemu
3.4.5.4. Studzenie i rozbiórka pieca oraz sortowanie klinkieru
3.4.5.5. Charakterystyka produktów syntezy
3.4.5.6. Otrzymywanie zielonego węglika krzemu
3.5. Problemy elektrotermiczne przy produkcji węglika krzemu
3.6. O metodzie ciągłej produkcji węglika krzemu
Literatura

4. Elektrokorund zwykły
4.1. Własności elektrokorundu zwykłego
4.2. Podstawy teoretyczne otrzymywania
4.3. Surowce i ich przygotowanie.
4.4. Charakterystyka pieca i jego przygotowanie do wytopu
4.5. Proces technologiczny
4.6. Blok elektrokorundu zwykłego — skład chemiczny i mineralny .
4.7. Wpływ napięcia na proces wytopu
4.8. Odchylenia od normalnego toku pracy pieca
4.9. Elektrokorund półszlachetny.
Literatura

5. Elektrokorund szlachetny
5.1. Skład chemiczny i mineralogiczny
5.2. Surowce
5.3. Podstawy teoretyczne procesu
5.4. Piec i jego przygotowanie do wytopu
5.5. Proces technologiczny
5.6. Krystalizacja bloku.
5.7. Przyczyny zabarwienia bloku elektrokorundu szlachetnego
Literatura

6. Elektrokorundy modyfikowane
6.1. Elektrokorund chromowy .
6.2. Elektrokorund tytanowy
6.3. Elektrokorund cyrkonowy.
6.3.1. Proces wytwarzania elektrokorundu cyrkonowego
6.3.2. Zastosowanie elektrokorundu cyrkonowego
6.4. Korundowe spiekane materiały ścierne
6.4.1. Sposoby wytwarzania korundów spiekanych
6.5. Elektrokorund pęcherzykowy (sferyczny)
Literatura

7. Monokorund
7.1. Skład chemiczny i własności . .
7.2. Teoretyczne podstawy produkcji
7.3. Surowce .
7.4. Technologiczny proces produkcji
Literatura

8. Wąglik boru
8.1. Własności fizyczno-mechaniczne
8.2. Zastosowanie węglika boru
8.3. Teoretyczne podstawy otrzymywania
8.4. Surowce .
8.5. Proces technologiczny.
Literatura

9. Materiały polerskie i inne materiały ścierne
9.1. Materiały polerskie
9.2. Inne materiały ścierne
Literatura

10. Materiały ścierne supertwarde
10.1. Wprowadzenie .
10.2. Diament syntetyczny.
10.2.1. Własności diamentu syntetycznego
10.2.2. Synteza diamentu
10.2.3. Proces wytwarzania diamentów syntetycznych
10.2.4. Wpływ parametrów procesu syntezy na jego wydajność i na własności diamentu
10.2.5. Oczyszczanie diamentów syntetycznych
10.2.6. Ziarno z diamentów syntetycznych
10.3. Regularny azotek boru
10.3.1. Surowce i proces wytwarzania regularnego azotku boru.
10.3.2. Własności regularnego azotku boru.
10.3.3. Ziarno ścierne z regularnego azotku boru
Literatura

11. Przeróbka klinkieru materiałów ściernych na ziarno
11.1. Schemat technologiczny przeróbki klinkieru na ziarno
11.2. Kruszenie i mielenie
11.2.1. Mielenie materiałów ściernych
11.2.1.1. Młyny walcowe .
11.2.1.2. Młyny prętowe .
11.2.1.3. Młyn pierścieniowy.
11.2.1.4. Młyn wibracyjny
11.2.1.5. Młyn udarowo-odśrodkowy
11.3. Obróbka chemiczna.
11.4. Odwadnianie, suszenie i chłodzenie ziarna
11.5. Separacja magnetyczna ziarna
11.5.1. Separatory magnetyczne do separacji materiałów ściernych
11.6. Przesiew
11.6.1. Określenie przesiewaczy.
11.7. Klasyfikacja kształtowa.
11.8. Mikroziarno ścierne.
11.8.1. Wiadomości ogólne .
11.8.2. Otrzymywanie mikroziarna .
11.8.2.1. Klasyfikacja wielkościowa mikroziarna
Klasyfikacja powietrzna
11.9. Inne metody przeróbki
Literatura

12. Czynniki szkodliwe występujące przy produkcji materiałów ściernych
Literatura

13. Własności materiałów ściernych, sposoby ich regulacji i metody badań
13.1. Wiadomości ogólne.
13.2. Kryteria oceny jakości materiałów ściernych
13.3. Wielkość ziarna
13.3.1. Klasyfikacja wielkości ziarna ściernego
13.3.1.1. Określanie składu granulometrycznego ziarna ściernego
13.3.2. Określanie wielkości mikroziarna ściernego
13.3.2.1. Charakterystyka metody sedymentacyjnej
Charakterystyka rury sedymentacyjnej US i prowadzenie pomiaru . .
Sposób przedstawiania wyników.
Prowadzenie badań kontrolnych wielkości mikroziarna
13.4. Kształt ziarna ściernego.
13.4.1. Określanie kształtu ziarn ściernych
13.4.1.1. Metody wizualne
13.4.1.2. Ilościowe metody oceny kształtu ziarn ściernych
13.4.1.3. Sposób uzyskiwania obrazu ziarna i pomiarów parametrów geometrycznych
13.4.1.4. Określanie ukształtowania powierzchni ziarn ściernych
13.4.2. Wpływ kształtu ziarna ściernego na jego własności
13.4.3. Możliwości regulacji kształtu ziarna ściernego
13.5. Kapilarność (zwilżalność) ziarna ściernego
13.5.1. Wykonywanie próby zwilżalności
13.5.2. Czynniki wpływające na zwilżalność ziarna ściernego
13.6. Określanie zawartości frakcji magnetycznej w ziarnie ściernym . . .
13.6.1. Fizyczne metody określania frakcji magnetycznej
13.6.2. Metody fizyczno-mechaniczne
13.6.3. Porównanie stosowanych metod oznaczania frakcji magnetycznej w ziarnie ściernym
13.7. Spiekalność ziarna ściernego.
13.7.1. Metodyka pomiarów
13.7.2. Wpływ domieszek na spiekanie się ziarna ściernego.
13.7.3. Wpływ geometrii ziarn na spiekalność
13.8. Gęstość.
13.8.1. Oznaczanie gęstości materiałów ściernych
13.9. Gęstość nasypowa
13.9.1. Oznaczanie gęstości nasypowej ziarna ściernego
13.10. Własności mechaniczne materiałów ściernych
13.10.1. Mikrotwardość materiałów ściernych
13.10.1.1. Czynniki wpływające na mikrotwardość materiałów ściernych
13.10.1.2. Określanie mikrotwardości materiałów ściernych.
13.10.2. Wytrzymałość statyczna na ściskanie ziarn ściernych.
13.10.3. Zmęczeniowość ziarn ściernych
13.10.4. Udarność zlani ściernych
13.10.5. Ciągliwość .
13.11. Własności technologiczne ziarn ściernych
13.11.1. Zdolność ścierna
13.11.1.1. Określanie zdolności ściernej
13.11.2. Skrawność ziarn ściernych
13.12. Przewodność cieplna
13.13. Skład chemiczny materiałów ściernych
13.13.1. Charakterystyka materiałów ściernych
13.13.2. Analiza chemiczna materiałów ściernych
13.13.2.1. Przygotowanie próbek do analizy
13.13.2.2. Wytyczne ogólne
13.13.2.3. Analiza chemiczna węglika krzemu
Oznaczanie zawartości SiC
Oznaczanie zawartości domieszek zawartych w węgliku krzemu
13.13.2.4. Analiza chemiczna elektrokorundów
Literatura

14. Inne możliwości modyfikacji własności materiałów ściernych
14.1. Wstęp
14.2. Obróbka cieplna.
14.3. Obróbka cieplno-chemiczna
14.3.1. Metody powlekania ceramicznego
14.3.2. Powlekanie organiczne
14.3.3. Powlekanie metaliczne
14.4. Wykorzystanie jako materiału ściernego monokrystalicznych ziarn węglika krzemu
Literatura

15. Własności ziarna ściernego dla potrzeb określonego zastosowania
15.1. Wiadomości ogólne
15.2. Ziarno ścierne do wyrobów spajanych
15.2.1. Wpływ budowy ziarna ściernego
15.2.2. Zabarwienie ściernic z elektrokorundu zwykłego
15.2.3. Wpływ anomalnej rozszerzalności elektrokorundu zwykłego.
15.2.4. Wpływ spiekalności ziarna ściernego
15.2.5. Wpływ żelaza zawartego w ścierniwie
15.2.6. Wpływ kształtu ziarna ściernego na własności narzędzi ściernych
15.2.7. Wpływ kapilarności ziarna ściernego na własności narzędzi ściernych żywicznych
15.3. Ziarno ścierne do wyrobów nasypowych
15.4. Ziarno ścierne do obróbki luźnym ścierniwem
15.5. Kryteria doboru ziarna ściernego do obróbki materiałów
15.5.1. Ogólne zasady doboru
15.5.1.1. Skład chemiczny obrabianego materiału
15.5.1.2. Żądana jakość wykończenia
15.5.1.3. Wielkość naddatku do usunięcia
15.5.1.4. Powierzchnia styku narzędzia i przedmiotu
15.5.2. Dobór materiałów ściernych do szlifowania zgrubnego
15.5.2.1. Półautomatyczne czyszczenie półfabrykatów stalowych
15.5.2.2. Obróbka półfabrykatów stalowych i odlewów przy użyciu szlifierek wahadłowych
15.5.2.3. Szlifowanie odlewów na szlifierkach stojakowych oraz szlifowanie szlifierkami przenośnymi
15.5.2.4. Przecinanie ściernicowe
15.5.3. Szlifowanie dokładne
15.5.3.1. Szlifowanie na okrągło powierzchni zewnętrznych
15.5.3.2. Szlifowanie płaszczyzn obwodem ściernicy
15.5.3.3. Szlifowanie płaszczyzn powierzchnią czołową ściernicy lub segmentami
15.5.3.4. Jednoczesne szlifowanie płaszczyzn równoległych
15.5.3.5. Szlifowanie otworów

Literatura
Skorowidz