LASER YAG 620W DO CIĘCIA każdej STALI, ALUMINIUM, MOSIĄDZU, MIEDZI I ocynku DO GRUBOŚCI 8mm, 620W - POWIERZCHNIA ROBOCZA 2500x1300mm.
Parametry Techniczne:
|
Moc Wyjściowa Lasera
|
620W
|
|
Długość Fali Lasera
|
1064nm
|
|
Częstotliwość
|
1 - 300Hz
|
|
Minimalna Długość Linii
|
0.15mm
|
|
Parametry Prądu
|
400V / 50Hz
|
|
Dokładność Pozycjonowania
|
≤±0.08mm/1000mm
|
|
Dokładność Przy Zerowaniu
|
≤±0.04mm
|
|
Maksymalna Prędkość Cięcia
|
60mm/s (1mm stal)
|
Cięte Materiały i Grubości
|
Stal Węglowa
|
0.1 - 8mm
|
|
Stal Nierdzewna
|
0.1 - 6mm
|
|
Miedź / Mosiądz
|
0.5 - 3mm(nawet 4mm)
|
|
Cynk
|
0.5 - 5mm
|
|
Aluminium
|
Do 4.0mm(nawet 5mm)
|
|
Płytki Krzemowe
|
Do 2.5mm
|
Dzięki kompaktowej konstrukcji zajmuje bardzo małą powierzchnię.
Duża waga, dzięki czemu maszyna jest mocna i stabilna, 12mm kształtowniki oraz 25mm teowniki.
Precyzyjnie wykonany stół roboczy posiadający pneumatyczne prowadzenia ułatwiające zakładanie blach.
System rotacyjny doskonale nadający się do wycinania elementów w rurach, maksymalna średnica rury 300mm (opcja do 600mm).
Zasilanie posiada wszelkie zabezpieczenia: przeciwzwarciowe, przeciw przedwczesnemu zapłonowi, utrzymujące przepływ wody itd.
Zastosowany niemiecki generator YAG składający się z: kryształowych prętów (żywotność 15000 h), złotej komory, lampy ksenonowej (żywotność 500h).
System optyczny: wiązka przechodzi po kolei przez zwierciadła odbijające, soczewkę wzmacniającą oraz soczewkę skupiającą.
System automatycznej regulacji odległości od materiału. Automatyczny czujnik wykrywa aktualną odległość od materiału i utrzymuje ją stale na tym samym poziomie.
Głowica tnąca prosta do demontażu z zabezpieczeniem antykolizyjnym.
Japoński system servo Panasonic pozwala na precyzyjne pozycjonowanie przy szybkich i dynamicznych reakcjach.
Napęd śrubowy oraz prowadnice HIWIN.
System sterowania z automatycznym programowaniem.
System chłodzący skutecznie odprowadza ciepło z tuby lasera.
Odciąg spalin i pyłów, uniemożliwiający unoszenie się pyłów i spalin w powietrzu.
System zasilania gazem:
Powietrze pozwala na zdmuchiwanie pyłu po cięciu z materiału.
Inne gazy wspomagają cięcie grubszych materiałów.
Oprogramowanie sterujące obsługuje projekty wykonane w takich aplikacjach jak CorelDRAW, AutoCAD itp. Umożliwia automatyczne łączenie węzłów krzywej, wygładzanie zagięć i cięcie warstwowe przez co poprawia wydajność.
Oprogramowanie do automatycznego nestingu pozwoli na maksymalne wykorzystanie materiału oraz maksymalne skrócenie czasu pracy dzięki czemu zmniejszają się koszty.
Kompresor dzięki któremu nie potrzeba używać butli ze sprężonym powietrzem.
CZAS OCZEKIWANIA ~10 TYGODNI.
