Spis treści
Części Zarys podstaw teorii przeróbki plastycznej
Rozdział 1. Procesy przeróbki plastycznej . 7
Go to jest przeróbka plastyczna? . 7
Podstawowe rodzaje procesów przeróbki plastycznej . . 8
Rozdział 2. Pojęcia podstawowe mechaniki odkształceń plastycznych 10
Odkształcenie plastyczne 10
Odkształcenie plastyczne podczas jednoosiowego rozciągania 11
Stan odkształcenia i stan naprężenr.a . . . . . . ,14
Warunek plastyczności 16
Warunek zachowania spójności .19
Rozdział 3. Zjawiska fizyczne towarzyszące odkształceniu plastycz
nemu . 24
Wewnętrzny mechanizm odkształceń plastycznych ... 24
Zgniot i umocnienie 28
Wpływ temperatury na własności metali; przeróbka pla
styczna na zimno i na gorąco 29
3.4. Wytrzymałość plastyczna 33
Rozdział 4. Podstawowe wiadomości o tarciu w procesach przeróbki
plastycznej 35
Znaczenie tarcia dla przebiegu procesu 35
Podstawowe wiadomości o fizyce tarcia 37
Współczynnik tarcia 42
Metody opanowania zjawisk tardia w procesach przeróbki
plastycznej 42
Część II
Wsad, nagrzewanie i obróbka cieplna metali w procesach przeróbki plastycznej
Rozdział 5. Wsad do procesów przeróbki plastycznej 45
Pojęcie wsadu . 45
Wsad stalowy 47
Wsad z metali nieżelaznych 50
Rozdział 6. Nagrzewanie i obróbka cieplna metali 52
Zasady nagrzewania metali 52
Podstawowe wiadomości o obróbce cieplnej . . . . . 55
Oczyszczanie powierzchni metalu ze zgorzeliny .... 60
Rozdział 7. Piece grzewcze 61
Paliwa 61
Części pieców grzewczych .......... 62
3
7.3. Systemy pieców grzewczych - 64
7 4. Nagrzewnice (piece) elektryczne 69
Część III Walcowanie
Rozdział 8. Wiadomości wstępne o walcowaniu 74
Rozwój metody walcowania 74
Pojęcia podstawowe 75
Klatka walcownicza 81
Walcownie oraz ich układy 90
Walcowanie wielostopniowe 91
Rozdział 9. Walcowanie półwyrobów 93
PółwjToby walcowane . . 93
Zgniatacze 94
Walcownie kęsów i blachówek 99
Walcowanie półwyrobów w układzie: zgniatacz—ciągła wal
cownia kęsów 105
Rozdział 10. Walcowanie stali w walcowniach bruzdowych . . . 107
10.1. Określenie i .podział walcowni bruzdowych 107
. 10 2 Walcowanie szyn i dużych Iksataltoiwmikórw. — Walcowanie
duże 109
-. 10.3. Walcownie średnie i małe 116
Rozdział 11. Walcowanie metali nieżelaznych w walcowniach bruz
dowych, ł 126
Wyroby walcowane z metali nieżelaznych 126
Walcowanie metali nieżelaznych w walcowniach bruzdowych 127
Rozdział 12. Walcowanie blach stalowych 129
Rodzaje blach i taśm stalowych 129
Walcowanie blach grubych 130
Walcowanie stalowych blach cienkich na gorąco w arkuszach 141
Walcowanie na gorąco stalowych blach we wstęgach i taśm 144
Walcowanie na zimno stalowych blach i taśm .... 149
Rozdział 13. Walcowanie blach z metali nieżelaznych 158
Blachy i taśmy z metali nieżelaznych 158
Walcowanie blach i taśm na gorąco 158
Walcowanie blach i taśm na zimno 162
Procesy produkcji blach z niektórych metali nieżelaznych 165
Rozdział 14. Walcowanie wyrobów specjalnych 168
Wyrób obręczy i kół taboru kolejowego . J 168
Walcowanie okresowe .... 170
Skośne walcowanie półwyrobów o zmiennym przekroju . 171
Walcowanie gwintów 172
Rozdział 15. Walce i ich kalibrowanie 173
Kształty, wymiary i materiał walców 173
Obróbka mechaniczna i kalibrowanie walców .... 176
Rozdział 16. Rodzaje wyrobów walcowanych 181
Techniczne warunki zbytu wyrobów walcowanych . . . 181
Półwyroby walcowane 182
Wyroby walcowane 182
Rozdział 17. Wady wyrobów walcowanych 188
Określenie 188
Wady kształtu 188
Wady powierzchniowe 190
Wady wewnętrzne 192
4
C z ę ś ć IV Wyciskanie
Rozdzsiał 18. Podstawy procesu wyciskania 193
Zasada i metody wyciskania 193
Płynięcie metalu w procesie wyciskania 195
Ogólna charakterystyka możliwości technologicznych procesu
wyciskania 198
Rozdział 19. Urządzenia i technologia procesów wyciskania . 201
Cechy postępu techniki wyciskania .201
Wyciskanie wyrobów hutniczych 207
Wyciskanie wyrobów gotowych z metali nieżelaznych . . 213
C z ę ś ć V Ciągnienie
Rozdział 20. Podstawy procesu ciągnienia 216
Określenie i zastosowanie metody ciągnienia 216
Warunki procesu ciągnienia 217
Rozdział 21. Ciągadła i ciągarki ; 219
Ciągadła 219
Ciągarki 22Ł
Rozdział 22. Proces technologiczny ciągami 226
2-2.1. Przygotowanie wsadu do ciągnienia 226
Ciągnienie drutu, prętów ii kształtowników 228.
Wykończanie wyrobów ciągnionych 230
Część VI Wyrób rur
Rozdział 23. Rury, ich podział i zastosowanie 232
23.1. Rury bez szwu i rury ze szwem 232
23.2. Klasyfikacja i zastosowanie rur 233
Rozdział 24. Podstawy metod wyrobu rur 236
Zasadnicze fazy produkcji rur bez szwu 236
Zasadnicze fazy produkcji rur ze szwem 238
Metody wyrobu tulei rurowych 238
Metody wyrobu rur bez szwu z tulei rurowych .... 245
Podstawowe metody wyrobu rur ze szwem 250
Kalibrujące i redukujące walcowanie rur 253
Zastosowanie przeróbki plastycznej na zimno do produkcji rur 256
Walcowanie rur na zimno 257
Ciągnienie rur 260
Wykończanie rur 262
Rozdział 25. Przykłady wybranych procesów produkcji rur bez szwu 263
Walcowanie rur o dużych średnicach w walcowni pielgrzy-
mowej 263
Walcowanie rur w układzie klatek: Stiefel — automatyczna 266
Walcowanie rur w walcowni ciągłej 267
25.4. Wyrób rur metodą przepychania 268
1 25.5. Wyrób rur oparty na metodzie wyciskania 270
Rozdział 26. Przykłady wybranych procesów produkcji rur ze szwem 274
Wytwarzanie rur zgrzewanych ogniowo 274
Wytwarzanie rur zgrzewanych oporowo w styk .... 278
Wyrób rur o dużych średnicach spawanych elektrycznie . 283
ta-: -
mi Część VII
:!i Kucie i prasowanie
Rbzdział 27. Wiadomości podstawowe 290
Rozwój procesu kucia pod młotami i prasami1 .... 290
Klasyfikacja procesów kucia ......... 292
,27.3. Klasyfikacja wyrobów kutych 294
r;--27.4. Podział kuźni . . . . . . . 295
27.5. Wpływ kucia na strukturę metalu i jego własności; stopień
przekucia 296
Rozdział 28. Młoty 299
Ogólna charakterystyka pracy młotów 299
Młoty parowo-powietrzne i parowo-hydrauliczne .... 302
: 28.3, Młoty sprężarkowe (pneumatyczne) . 306
Młoty dźwigniowe i resorowe 308
Młoty deskowe i pasowe . . 310
Rozdział 29. Prasy kuzienne , 313
Ogólna charakterystyka pras . , 313
Prasy korbo wo-mimośrodowe oraz kolanowTe 313
.29.3. Kuźniarki . . . ... . . . . . ... . 315
- 29.4. Prasy śrubowe . . . _. . . . . . . . . . 317
29.5. Prasy hydrauliczne 318
Rozdział 30. Narzędzia i urządzenia pomocnicze kuźni . . . . . 322
Wyposażenie kuźni kowalskiej 322
Narzędzia używane do kucia na młotach i prasach . . . 327
Urządzenia pomocnicze kuźni mechanicznej 329
Rozdział 31. Podstawy ikucia 331
Operacje kucia swobodnego 331
Podstawowe wiadomości o kuciu w matrycach ..... 337
Część VIII Tłoczenie wyrobów z blach i taśm
Rozdział 32. Procesy tłoczenia . . . 343
312.1. Charakterystyka procesów tłoczenia 343
Cięcie (albo wykrawanie; 344
Gięcie 348
Tłoczenie powłok (ciągniende) 355
Kształtowanie 363
Wyoblanie 364
Rozdział 33. Maszyny do tłoczenia wyrobów z blach (używane w me
todach konwencjonalnych^ 366
Nożyce 366
Prasy . 368
Rozdział 34. Wyrób kształtowników giętych za pomocą walców . . 372
Określenie i przeznaczenie procesu . . . . . . . . 372
Proces produkcyjny profilów giętych . 373
Rozdział 35. Plastyczne kształtowanie metali metodami wybuchowymi 377
35.1.. Wiadomości podstawowe 377
35.2, Tłoczenie wybuchowe . . . . . . . ... .380
6
