Samopoziomująca zaprawa cementowa do wyrównania podłoży, warstwa od 2 mm do 20 mm przeznaczona do obróbki ręcznej i maszynowej pod wykładziny PCV, parkiet, panele, płytki ceramiczne. Nadaje się do stosowania na ogrzewanie podłogowe.
ZASTOSOWANIE
Samopoziomująca masa cementowa przeznaczona do wygładzania, wyrównania podłoży wewnątrz pomieszczeń m.in na:
- jastrychach cementowych, anhydrytowych i wibrobetonowych
- starych podłożach z silnie przywartymi resztkami kleju
Stosowana w celu uzyskania równego, bardzo dobrze chłonnego podłoża pod tekstylne i elastyczne wykładziny podłogowe w warunkach normalnych obciążeń. Masa przeznaczona jest do stosowania w budownictwie mieszkaniowym. Może być także stosowana na ogrzewaniu podłogowym i jest odporna na obciążenia krzesłami biurowymi na rolkach.
SPOSÓB UŻYCIA
Temperatura przygotowania zaprawy oraz podłoża i otoczenia w trakcie prac od +5°C do +25°C
NARZĘDZIA
Mieszadło o wysokiej wydajności, gładka kielnia, naczynie miarowe na wodę, pojemnik na zaprawę.
PODŁOŻE
Podłoże musi być nośne, mocne i stabilne, bez spękań, suche czyste i wolne od substancji mogących zmniejszać przyczepność. Wylewane jastrychy anhydrytowe należy przeszlifować i odkurzyć. Podłoże należy sprawdzić w oparciu o obowiązujące normy i odpowiednie instrukcje. Odspojone fragmenty powierzchni jak również resztki starego gruntu, mas szpachlowych czy kleju należy starannie usunąć np. poprzez szlifowanie, szczotkowanie, śrutowanie lub frezowanie. Tak przygotowaną powierzchnię należy dokładnie odkurzyć, a następnie zagruntować za pomocą gruntu wyrównującego chłonność lub gruntu głęboko penetrującego. W przypadku podłoży ogrzewanych powinny być one zbadane (protokół grzewczy). Wszystkie podłoża, na których stosuje się Termosam-20 powinny mieć co najmniej 28 dni i być suche.
DYLATACJE
Dylatacje masy samopoziomującej powinny powtarzać dylatacje podłoża betonowego. W przypadku braku takich dylatacji powinny być one wykonane metodami mechanicznymi, aby skurcze podłoża nie przenosiły się na wykonaną wylewkę. Wymagane jest również wykonanie dylatacji przyściennych. Dla masy 2-20 powierzchnia bez dylatacji wynosi 16 m2 i najdłuższym boku nie przekraczającym 4 m, przy grubościach bliskich maksymalnej (ok. 20 mm) na dużej powierzchni zalecane jest zmniejszenie powierzchni nie zdylatowanych do obszaru nie przekraczającego 12 m2.
OBRÓBKA
Około 5,5 l zimnej wody wlać do czystego naczynia. Intensywnie mieszając wsypać zawartość worka (25 kg), a następnie wymieszać aż do uzyskania jednorodnej konsystencji, zwracając uwagę by nie było grudek suchej masy. Należy stosować odpowiednie mieszadła o wysokiej wydajności. Nie wolno dodawać więcej wody niż jest podane na opakowaniu. Przy dużych powierzchniach należy stosować pompy ślimakowe o pracy ciągłej (np. PFT lub m-tec).
Ustalenie konsystencji
Konsystencja wg PN-EN 12706 powinna zawierać się w przedziale 12,5 – 13,5 cm. W warunkach budowy można przeprowadzić test przy pomocy naczynia o pojemności 1l napełnionego gotową masą. Po wylaniu masy ( z wysokości 20-25 cm) na równą, gładką, nienasiąkliwą powierzchnie (folie), średnica rozpływu masy po 1 minucie powinna zawierać się w granicach 47-49 cm. W zaprawie w żadnym wypadku woda nie powinna oddzielać się od masy.
Wyląc masę na zagruntowane podłoże i równomiernie rozprowadzić za pomocą gładkiej kielni lub odpowiedniej rakli do dużych powierzchni. W miarę możliwości należy wylewać wymaganą grubość warstwy w ramach jednego cyklu roboczego. Pod obciążenia krzesłami biurowymi na rolkach wymagana jest minimalna grubość wylewki 3 mm, natomiast na podłożach niechłonnych lub wrażliwych na działanie wilgoci min. 2 mm. W celu poprawienia jakości powierzchni i lepszego rozpływania się masy zaleca się niezwłocznie po wylaniu przewalcowanie masy wałkiem odpowietrzającym. Czas schnięcia warstwy o grubości 3 mm przy temperaturze 20°C wynosi około 1 dzień. Przeszlifowanie po 12 - 24 godzinach za pomocą papieru o uziarnieniu 40 - 60 poprawia jakość powierzchni i zwiększa jej chłonność.
UWAGA
Optymalne warunki do obróbki: temperatura powietrza, podłoża jak i produktu powinna zawierać się w granicach 5°C – 25°C, wilgotność względna powietrza poniżej 75%. Niższe temperatury, wyższa wilgotność powietrza i większe grubości warstw opóźniają proces wiązania i schnięcia masy, wydłużając czas potrzebny na osiągnięcie parametrów do dalszych prac podłogowych. Wysoka temperatura skraca czas obróbki, dlatego w lecie należy do mieszania używać zimnej wody. W przypadku wylewania masy w kilku cyklach roboczych należy kolejna warstwę nakładać na jeszcze wilgotną poprzednią warstwę niezwłocznie, gdy tylko będzie można po niej chodzić. W przeciwnym wypadku wylaną już warstwę pozostawić do wyschnięcia przez 24 godziny, a następnie zagruntować preparatem wyrównującym chłonność lub gruntem głęboko penetrującym i po 8-12 godzinach wylać kolejną warstwę masy. Świeżo wylaną masę chronić przez przeciągami, działaniem słońca i wysokich temperatur.
WARUNKI PODCZAS WIĄZANIA WYROBU
Do czasu osiągnięcia wilgotności ≤ 1% nie należy uruchamiać ogrzewania podłogowego. Podczas aplikacji zaprawy ogrzewanie powinno być wyłączone.
WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA
Reaguje z wilgocią/woda silnie alkalicznie, dlatego należy chronić skórę i oczy. W razie kontaktu ze skórą dokładnie przemyć wodą. Przy kontakcie z oczami dodatkowo zgłosić się do lekarza.
PRZECHOWYWANIE
Termosam-20 należy chronić przed wilgocią i przechowywać w suchym miejscu na paletach w oryginalnych opakowaniach. Otwarte opakowania należy szczelnie zamknąć. Czas składowania: 12 miesięcy- zaleca się zużycie w ciągu 6 miesięcy.
OPAKOWANIA
Jednostkowe: worek 25 kg
Zbiorcze: paleta ofoliowana 1050 kg
