Cementowa cienkowarstwowa zaprawa samopoziomująca do warstw o grubości od 1 mm do 10 mm. Na jastrychy cementowe, anhydrytowe, wibrobetonowe i betonowe. Przeznaczona pod wykładziny dywanowe i PCV, panele podłogowe, terakotę, farby i wylewki epoksydowe. Może być stosowana na ogrzewaniu podłogowym.
ZASTOSOWANIE
Samopoziomująca masa cementowa przeznaczona do wygładzania, wyrównania podłoży wewnątrz pomieszczeń m.in na:
- jastrychach cementowych (wiek powyżej 28 dni)
- anhydrytowych (wilgotność <5%)
- podłożach betonowych(wiek powyżej 3 miesięcy)
- starych podłożach z silnie przywartymi resztkami kleju
Stosowana w celu uzyskania równego, bardzo dobrze chłonnego podłoża pod tekstylne i elastyczne wykładziny podłogowe w warunkach normalnych obciążeń. Masa przeznaczona jest do stosowania w budownictwie mieszkaniowym i obiektach użytkowych. Może być także stosowana na ogrzewaniu podłogowym i jest odporna na obciążenia krzesłami biurowymi na rolkach.
SPOSÓB UŻYCIA
Temperatura przygotowania zaprawy oraz podłoża i otoczenia w trakcie prac od +5°C do +25°C
NARZĘDZIA
Mieszadło o wysokiej wydajności, gładka kielnia, naczynie miarowe na wodę, pojemnik na zaprawę.
PODŁOŻE
Podłoże musi być nośne, mocne i stabilne, bez spękań, suche czyste i wolne od substancji mogących zmniejszać przyczepność. Wylewane jastrychy anhydrytowe należy przeszlifować i odkurzyć. Podłoże należy sprawdzić w oparciu o obowiązujące normy i odpowiednie instrukcje. Odspojone fragmenty powierzchni jak również resztki starego gruntu, mas szpachlowych czy kleju należy starannie usunąć np. poprzez szlifowanie, szczotkowanie, śrutowanie lub frezowanie. Tak przygotowaną powierzchnię należy dokładnie odkurzyć, a następnie zagruntować za pomocą gruntu wyrównującego chłonność lub gruntu głęboko penetrującego. W przypadku podłoży ogrzewanych powinny być one zbadane (protokół grzewczy). Wszystkie podłoża, na których stosuje się Termosam-10 powinny mieć co najmniej 28 dni i być suche.
DYLATACJE
Dylatacje masy samopoziomującej powinny powtarzać dylatacje podłoża betonowego. W przypadku braku takich dylatacji powinny być one wykonane metodami mechanicznymi, aby skurcze podłoża nie przenosiły się na wykonaną wylewkę. Wymagane jest również wykonanie dylatacji przyściennych. Maksymalna powierzchnia masy samopoziomującej 1-10 wynosi 20 m2 przy boku nie dłuższym niż 5mb.
OBRÓBKA
Około 5,5 l zimnej wody wlać do czystego naczynia. Intensywnie mieszając wsypać zawartość worka (25 kg), a następnie wymieszać aż do uzyskania jednorodnej konsystencji, zwracając uwagę by nie było grudek suchej masy. Należy stosować odpowiednie mieszadła o wysokiej wydajności. Nie wolno dodawać więcej wody niż jest podane na opakowaniu.
Ustalenie konsystencji
Konsystencja wg PN-EN 12706 powinna zawierać się w przedziale 12,5 – 13,5 cm. W warunkach budowy można przeprowadzić test przy pomocy naczynia o pojemności 1l napełnionego gotową masą. Po wylaniu masy ( z wysokości 20-25 cm) na równą, gładką, nienasiąkliwą powierzchnie (folie), średnica rozpływu masy po 1 minucie powinna zawierać się w granicach 47-49 cm. W zaprawie w żadnym wypadku woda nie powinna oddzielać się od masy.
Wyląc masę na zagruntowane podłoże i równomiernie rozprowadzić za pomocą gładkiej kielni lub odpowiedniej rakli do dużych powierzchni. W miarę możliwości należy wylewać wymaganą grubość warstwy w ramach jednego cyklu roboczego. Pod obciążenia krzesłami biurowymi na rolkach wymagana jest minimalna grubość wylewki 1 mm, natomiast na podłożach niechłonnych lub wrażliwych na działanie wilgoci min. 2 mm. W celu poprawienia jakości powierzchni i lepszego rozpływania się masy zaleca się niezwłocznie po wylaniu przewalcowanie masy wałkiem odpowietrzającym. Czas schnięcia warstwy o grubości 3 mm przy temperaturze 20°C wynosi około 1 dzień. Przeszlifowanie po 12 - 24 godzinach za pomocą papieru o uziarnieniu 40 - 60 poprawia jakość powierzchni i zwiększa jej chłonność.
UWAGA
Optymalne warunki do obróbki: temperatura powietrza, podłoża jak i produktu powinna zawierać się w granicach 5°C – 25°C, wilgotność względna powietrza poniżej 75%. Niższe temperatury, wyższa wilgotność powietrza i większe grubości warstw opóźniają proces wiązania i schnięcia masy, wydłużając czas potrzebny na osiągnięcie parametrów do dalszych prac podłogowych. Wysoka temperatura skraca czas obróbki, dlatego w lecie należy do mieszania używać zimnej wody. W przypadku wylewania masy w kilku cyklach roboczych należy kolejna warstwę nakładać na jeszcze wilgotną poprzednią warstwę niezwłocznie, gdy tylko będzie można po niej chodzić. W przeciwnym wypadku wylaną już warstwę pozostawić do wyschnięcia przez 24 godziny, a następnie zagruntować preparatem wyrównującym chłonność lub gruntem głęboko penetrującym i po 8-12 godzinach wylać kolejną warstwę masy. Świeżo wylaną masę chronić przez przeciągami, działaniem słońca i wysokich temperatur.
WARUNKI PODCZAS WIĄZANIA WYROBU
Do czasu osiągnięcia wilgotności ≤ 1% nie należy uruchamiać ogrzewania podłogowego. Podczas aplikacji zaprawy ogrzewanie powinno być wyłączone.
WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA
Reaguje z wilgocią/woda silnie alkalicznie, dlatego należy chronić skórę i oczy. W razie kontaktu ze skórą dokładnie przemyć wodą. Przy kontakcie z oczami dodatkowo zgłosić się do lekarza.
