DANE TECHNICZNE:
| Specyfikacje |
| Wydajność |
do 45-50 m3/h |
| Zbiornik na kruszywo |
*4x15 w kieszeni m3
*3x20 rzędowo m3
* 4x20 rzędowo m3
|
| Waga kruszywa |
2500 kg |
| Sonda wilgotności kruszyw dla zasobników z piaskiem |
Opcja - FRANZ LUDWIG |
| Typ załadunku kruszywa do mieszalnika |
Skip |
| Pojemność Mieszalnika |
1500/1000 l. ( 1 m3 na cykl ) |
| Typ mieszalnika |
ELKON Dwuwałowy |
| Kabina operatora |
Zintegrowana z konstrukcją węzła |
| Waga cementu |
600 kg |
| Waga wody |
300 kg |
| Waga dodatków chemicznych |
2 x 25 l. (możliwość rozszerzenia do 8) |
| Sprężarka powietrza |
Hertz |
| Automatyczny System Kontroli |
SIEMENS PLC + SIEMENS TOUCH + PC |
| Skręcane Silosy na cement |
50,75,100,150t i większe na życzenie klienta |
| Zalecana średnica podajnika ślimakowego |
Ø 220 mm |
| Obudowa zimowa do pracy całorocznej |
Opcja |
| System ogrzewania węzła betoniarskiego |
Opcja |
| System załadunku kruszywa do zasobników |
Opcja |
| Monitoring poziomu kruszywa w zasobnikach |
Opcja |
System automatycznego sterowania i Panel kontrolny
Automatyzacja wytwórni betonu ELKON została uzyskana dzięki specjalnemu panelowi sterowania umieszczonemu w kabinie operatora, która posiada szeroki kąt widzenia, a także jest przystosowana do pracy w różnych warunkach klimatycznych przez cały rok. W węzłach betoniarskich ELKON produkcja realizowana jest automatycznie lub ręcznie poprzez panel dotykowy PLC i sterowanie komputerowe. Cały proces produkcyjny może być obserwowany za pomocą synoptycznego diagramu na panelu sterowania oraz za pomocą wskaźników wagowych: kruszywa, cementu, wody, dodatków chemicznych.
ELKON Wezły betoniarskie wyposażone są w system komputerowy składający się z jednostki centralnej, monitora, drukarki i zasilacza awaryjnego oraz dedykowanego oprogramowania do sterowania wytwórnią betonu ELKON, które to może być projektowane pod wymagania klienta.
Panel elektryczny jest częścią całego system sterowania. Wszelkie elementy automatyki takie jak styczniki, przełączniki, transformatory, zabezpieczenia fazowe, przekaźniki oraz softstartery znajdują się w panelu elektrycznym wytwórni. Wszystkie wymienione elementy wyprodukowane są przez firmę SIEMENS czynią niezawodność pracy całej automatyki. Zabezpieczenia i izolacje w standardzie są zgodne z Europejskimi Standardami ( CE ). Panel elektryczny jest oświetlony wewnątrz, a wszystkie przewody oznaczone są numerami zgodnie z projektem elektrycznym co ułatwia serwisowanie. Oczywiste jest to, że niezawodny system automatyki z odpowiednim systemem ważenia, daje możliwość produkcji wysokiej jakości betonu. Wskaźniki wagowe stosowane w węzłach ELKON zgodne są z polskimi normami, posiadają niezbędne międzynarodowe certyfikaty OIML, poddają się legalizacji pierwotnej WE lub wzorcowaniu ( nadawanej przez Urząd Miar i Wag ).
Podczas gdy sterownik PLC SIEMENS realizuje transakcje, które wymagają wysokiej czułości i dokładności,szybko i płynnie umożliwia zaprogramowanie procesu produkcyjnego bezpośrednio przedstawiając różne opcje. Możliwe również jest obserwowanie całego procesu produkcyjnego za pomocą wizualizacji przedstawianej na monitorze komputera.
Specyfikacja oprogramowania do produkcji betonu ELKON:
- Zapewnia możliwość zapisania nieograniczonej liczby receptur betonu, tak aby można było je wykorzystać w dowolnym momencie w automatycznym procesie produkcyjnym
- Zapewnia elastyczną produkcję betonu oferując elastyczne zmiany w procesie produkcji betonu (dodatkowa woda, dodatkowe skladniki chemiczne)
- Informacje dotyczące każdego cyklu roboczego, produkowanej klasy betonu, klienta, terenu budowy, kierowcy odbierającego beton, numeru rejestracyjnego pojazdu a także operatora, który wyprodukował daną partię betonu umieszczane są w bazie i mogą być użyte do wydruku dokumentu WZ zgodnego z normami obowiązującymi w Polsce.
- Możliwe jest uzyskanie pełnego raportu dziennego, tygodniowego, miesięcznego oraz innych zgodnie z zapotrzebowaniem klienta dotyczącego produkcji betonu.
- Raportowanie materiałów, które składowane są na placu a także materiałów zużytych do każdej produkcji.
- Konsystencja betonu może być obserwowana za pomocą analogowych wskaźników jak również cyfrowych.
- Monitorowanie oczekiwanych wartości z receptury a także aktualnego etapu produkcji.
- Rejestrowanie wszystkich produkcji betonu zarówno z produkcji automatycznej jak i ręcznej.
- Wszystkie błędu produkcji występujące podczas całego procesu są wyświetlane operatorowi oraz zapisywane w bazie danych ułatwiające dalsze serwisowanie.
- Wszelkie ingerencje w sterownik PLC systemu mogą być dokonane przez techników ELKON zdalnie za pomocą Internetu.
- “Specjalny dowód WZ” może być zaprojektowany zgodnie z życzeniem klienta, a także zgodnie z papierem firmowym.
Wszelkie dokumentacje techniczne ( Dokumentacja Techniczno Ruchowa DTR, projekty elektryczne itd.) w standardzie dostarczane są wraz z wytwórnią betonu podczas instalacji.
PEŁNĄ SPECYFIKACJĘ ZNAJDĄ PAŃSTWO TUTAJ
ELKON QUICK MASTER -60 Automatyczna Betoniarnia Jednostka główna
1. Zasobnik kruszywa ( 2 lub 4 komory ) 2. Zasobnik wagi kruszywa 3. Podajnik skipowy kruszywa
4. Mieszalnik dwuwałowy ELKON 5. Dozownik wagi cementu 6.Dozownik wody
7. Dozownik dodatków 8. Podajnik taśmowy kruszywa 9. Silos na cement (Opcjonalny)
10. Platformy wspomagające i drabiny 11. Kabina operatora
12. Automatyczny system podawania kruszywa (Opcjonalny)
Pozycja transportowa ELKON QUICK MASTER -60 Jednostka główna
|
1. System wilgotności kruszyw MOISTURE MEASURING SYSTEM
Ilość wody, która może być podawana do mieszalnika może być automatycznie regulowana za pomocą systemu pomiaru wilgotności kruszyw w opcji. Mikrofalowy pomiar wykonywany jest za pomocą sond wilgotności marki FRANZ LUDWIG umieszczonych opcjonalnie na życzenie klienta w zasobnikach z piaskiem.
Mikrofalowy system pomiaru wilgotności kruszyw zapewnia najbardziej precyzyjne wyniki z najdokładniejszych pomiarów.
|
|
|
|
|
|
2. ZABUDOWA ZIMOWA WĘZŁA BETONIARSKIEGO
Aby ochronić węzeł betoniarski przed czynnikami atmosferycznymi takimi jak deszcz, grad, śnieg etc. istnieje możliwość zastosowania trapezowej konstrukcji obudowy (z metalową konstrukcją wsporczą węzła i panelami). Na życzenie klienta istnieje możliwość zabudowy zasobników kruszyw, wraz z klapami nad zasobnikami, bloku mieszalnika, kosza zasypowego, systemu załadunku kruszyw (jeżeli występuje) oddzielnie etc.
|
|
|
|
|
|
3. AUTOMATYCZNY SYSTEM ZAŁADUNKU KRUSZYW
Kruszywo może być ładowane bardziej efektywnie za pomocą automatycznego systemu załadunku kruszyw. Nie ma potrzeby wówczas budować betonowej rampy dla ładowarki.
|
|
|
|
|
|
4. MODUŁOWE METALOWE RAMPY DO ŁADOWANIA KRUSZYW
Opcjonalnie do kompaktowych węzłów mogą być dodane metalowe rampy dla dwóch lub jednej strony, do ładowania kruszywa za pomocą ładowarki kołowej, co oszczędza czas i koszt każdorazowej instalacji. Mogą być one łatwo zdemontowane i przetransportowane razem z betoniarnią w nowe miejsce. Nie ma wówczas potrzeby każdorazowej budowy kosztownej betonowej rampy.
|
|
|
|
|
|
5. AUTOMATYCZNY SYSTEM MYCIA MIESZALNIKA
Dzięki opcjonalnego "Automatycznemu Systemowi Mycia Mieszalnika" mieszalnik wytwóni może być szybko i łatwo umyty w czasie przerw w produkci betonu jak również po zakończonym dniu pracy.
|
|
|
|
|
|
6. SYSTEM MONITORINGU POZIOMU KRUSZYWA W ZASOBNIKACH
W kompaktowych wytwórniach betonu ELKON, poziom kruszyw w zasobnikach może być łatwo obserwowany za pomocą opcjonalnego systemu monitoringu. Za pomocą zainstalowanych kamer i monitora w kabinie operatora, operator węzła może łatwo ciągle nadzorować ilość kruszywa w zasobnikach, i w razie potrzeby poinformować operatora ładowarki, który rodzaj kruszywa należy załadować do zasobnika.
|
|
|
|
|
|
7. KRATY NAD ZASOBNIKAMI KRUSZYW
Kraty mogą być dodane w opcji na życzenie systemu, zapobiegają one dostaniu się ponadgabarytów do zasobików kruszyw, które mogą spowodować duże szkody w urządzeniu
|
|
|
|
|
|
8. SYSTEM OGRZEWANIE KRUSZYW I WODY Z DYSZAMI
Opcjonalnie węzeł betoniarski może być wyposazony także w system ogrzewania kruszyw do całorocznej pracy w warunkach zimowych wraz z dyszami grzewczymi w zasobnikach i system grzania gorącej wody.
|
|
|
|
|
|
9. SYSTEM RECYKLINGU RESZTEK BETONOWYCH
Za pomocą systemu recyklinu betonu połączonego z węzłem betoniarskim możemy użyć ponownie brudną wodę do produkcji betonu, oszczędzając środowisko naturalne
|
|
FABRYKI
Napisz do Nas a przedstawimy Ci konkretną ofertę dla Twojej firmy.
ZALETY:
- Brak konieczności uzyskania pozwolenia na budowę dla betoniarni (instalacja w dowolnym miejscu)
- Szybki transport i uruchomienie produkcji dzięki unikalnej konstrukcji (przewożenie całej betoniarni dwoma jednostkami TIR kontener 40" otwarty)
- Wsparcie techniczne i lokalny magazyn części
- Niski koszt instalacji
- Mniejsza powierzchnia niezbędna do instalacji
