HUTNICTWO ENERGETYKA CIEPLNA SZARGUT WYDANIE 1985

08-02-2014, 19:36
Aukcja w czasie sprawdzania była zakończona.

Aktualna cena: 49.99 zł

Użytkownik inkastelacja

numer aukcji: 3930267369

Miejscowość Kraków

Koniec: 08-02-2014 19:23:56

Dodatkowe informacje:
Stan: Używany
Okładka: twarda z obwolutą
Rok wydania (xxxx): 1985
Język: polski

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO SPISU TREŚCI

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO OPISU KSIĄŻKI

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG CZASU ZAKOŃCZENIA

KLIKNIJ ABY ZOBACZYĆ INNE WYSTAWIANE PRZEZE MNIE PRZEDMIOTY WEDŁUG ILOŚCI OFERT

PONIŻEJ ZNAJDZIESZ MINIATURY ZDJĘĆ SPRZEDAWANEGO PRZEDMIOTU, WYSTARCZY KLIKNĄĆ NA JEDNĄ Z NICH A ZOSTANIESZ PRZENIESIONY DO ODPOWIEDNIEGO ZDJĘCIA W WIĘKSZYM FORMACIE ZNAJDUJĄCEGO SIĘ NA DOLE STRONY (CZASAMI TRZEBA CHWILĘ POCZEKAĆ NA DOGRANIE ZDJĘCIA).

PEŁNY TYTUŁ KSIĄŻKI - ENERGETYKA CIEPLNA W HUTNICTWIE
AUTOR - PROF. DR INŻ. JAN SZARGUT
WYDAWNICTWO - ŚLĄSK, KATOWICE 1983
WYDANIE - DRUGIE, ZMIENIONE
NAKŁAD - 1500 + 120 EGZ.
STAN KSIĄŻKI - BARDZO DOBRY MINUS JAK NA WIEK (ZGODNY Z ZAŁĄCZONYM MATERIAŁEM ZDJĘCIOWYM) (wszystkie zdjęcia na aukcji przedstawiają sprzedawany przedmiot).
RODZAJ OPRAWY - ORYGINALNA, TWARDA + OBWOLUTA
ILOŚĆ STRON - 567
WYMIARY - 24 x 17 x 3 CM (WYSOKOŚĆ x SZEROKOŚĆ x GRUBOŚĆ W CENTYMETRACH)
WAGA - 0,946 KG (WAGA BEZ OPAKOWANIA)
ILUSTRACJE, MAPY ITP. - ZAWIERA

DARMOWA WYSYŁKA na terenie Polski niezależnie od ilości i wagi (przesyłka listem poleconym priorytetowym, ew. paczką priorytetową, jeśli łączna waga przekroczy 2kg), w przypadku wysyłki zagranicznej cena według cennika poczty polskiej.

KLIKNIJ ABY PRZEJŚĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

SPIS TREŚCI LUB/I OPIS (Przypominam o kombinacji klawiszy Ctrl+F – przytrzymaj Ctrl i jednocześnie naciśnij klawisz F, w okienku które się pojawi wpisz dowolne szukane przez ciebie słowo, być może znajduje się ono w opisie mojej aukcji)

Prof. dr inż. Jan Szargut
ENERGETYKA
CIEPLNA
W HUTNICTWIE
Wydanie drugie zmienione
Wydawnictwo „Śląsk"
Opiniodawcy pierwszego wydania: prof. mgr inż. Zbigniew Wernicki, prof. dr hdb. inż. Maciej Michalowski, prof. dr hdb. inż. Anna Jankowska .
Redaktorzy naukowi: mgr inż. Maria Oplustil, mgr inż. Lucyna Ziają
Okładkę projektował Tadeusz Gińko Redaktor techniczny Karol Ryrko Korektor Krzysztof Kaczorowski

W książce omówiono podstawy teoretyczne oraz zagadnienia praktyczne hutniczej energetyki cieplnej. W części pierwszej przedstawiono metody sporządzania bilansów substancji, energii i egzergii, zasady opracowywania charakterystyk energetycznych, metody modelowania matematycznego gospodarki materiałowo--energetycznej oraz zagadnienia kontrolowania i optymalizacji efektywności ekonomicznej. W części drugiej naświetlono metody i efekty wykorzystania energii odpadowej oraz kojarzenia procesów cieplnych. W części trzeciej rozpatrzono zagadnienia energetyczne poszczególnych wydziałów huty żelaza.
Uwzględniono nowoczesne metody analizowania gospodarki energetycznej za pomocą modeli matematycznych, wskaźników kumulowanego zużycia energii, analizy egzergetycznej itp.
Książka jest przeznaczona dla inżynierów energetyków zatrudnionych w hutnictwie, dla pracowników biur projektowych i instytutów naukowo-badawczych oraz dla studentów i doktorantów wyższych uczelni technicznych.

SPIS TREŚCI

Przedmowa do drugiego wydania.................. 8
Wstęp ............................... 9
Podstawowe oznaczenia....................... 11
CZĘSC I
KONTROLOWANIE EFEKTYWNOŚCI PROCESÓW CIEPLNYCH W HUTNICTWIE
1. Bilanse substancji, energii i egzergii................. 16
1.1. Bilans substancji........................... 17
1.2. Bilans energii............................ 22
1.2.1. Podstawowe równanie bilansu energii................ 22
1.2.2. Entalpia fizyczna i chemiczna.................... 23
1.2.3. Entalpia dewaluacji......................... 25
1.2.4. Praktyczne sposoby obliczania entalpii fizycznej i chemicznej .... 26
1.2.5. Sprawność energetyczna pieca hutniczego.............. 33
1.3. Bilans egzergii i analiza egzergetyczna................ 38
1.3.1. Egzergia i prawo zanikania egzergii................. 38
1.3.2. Bilans egzergii............................ 41
1.3.3. Egzergia fizyczna i chemiczna.................... 42
1.3.4. Praktyczne sposoby obliczania egzergii fizycznej i chemicznej .... 45
1.3.5. Sprawność egzergetyczna pieca hutniczego.............. 51
1.3.6. Zastosowania ekonomiczne egzergii................. 56
Literatura .............................. 59
2. Charakterystyki energetyczne i charakterystyki kosztów eksploatacji . 61
2.1. Pełna i częściowa charakterystyka energetyczna........... 61
2.1.1. Charakterystyka energetyczna pieca grzejnego............ 64
2.1.2. Częściowa charakterystyka energetyczna kotła parowego i turbiny parowej ................................ 68
2.2. Wykresy obciążeń.......................... 71
2.2.1. Rzeczywiste i uśrednione wykresy obciążeń............. 71
2.2.2. Uporządkowane wykresy obciążeń.................. 72
2.2.3. Kompozycja wykresów uporządkowanych.............. 75
2.3. Wskaźniki jednostkowego zużycia energii (egzergii).......... 78
2.3.1. Czynniki wpływające na jednostkowe zużycie............. 78
2.3.2. Systematyka wskaźników....................... 81
2.3.3. Wskaźnik zbiorczy........................... 83
2.3.4. Normy zużycia paliw i energii.................... 84
2.4. Charakterystyki kosztów eksploatacji................. 86
Literatura .............................. 88
3. Zagadnienia systemowe w hutniczej energetyce cieplnej....... 89
3.1. Liniowy model matematyczny przepływów międzygałęziowych w hutnictwie...................."~........... 89
3.1.1. Teoria przepływów międzygałęziowych................ 89
3.1.2. Model matematyczny gospodarki materiałowo-energetycznej w hutnictwie................................. 91
3.1.3. Zastosowania modelu matematycznego gospodarki materiałowo-energetycznej............................... 99
3.1.4. Przykład optymalizacji struktury wytwarzania i przepływów półwyrobów w branży hutniczej....................... 103
3.2. Koszty graniczne paliw i energii.................. 112
3.3. Procesy skojarzone i sprzężone.................... 117
3.3.1. Podział kosztów wytwarzania w procesach skojarzonych....... 118
3.3.2. Podział kosztów wytwarzania w procesach sprzężonych....... 120
3.4. Wskaźniki kumulowanego zużycia energii (egzergii).......... 121
3.4.1. Metody obliczania wskaźników kumulowanego zużycia energii .... 124
3.4.2. Wskaźniki kumulowanego zużycia energii w hutnictwie........ 132
3.4.3. Wskaźniki kumulowanego zużycia egzergii.............. 138
Literatura .............................. 140
4. Efektywność ekonomiczna procesów cieplnych........" . . . . 142
4.1. Wskaźniki efektywności ekonomicznej................ 142
4.1.1. Zasady rachunku dyskonta..................... 142
4.1.2. Ceny paliw i energii........................ 144
4.1.3. Sumaryczny i roczny efekt ekonomiczny.............. 148
4.1.4. Opłacalność udoskonalenia urządzenia................ 149
4.1.5. Bezwymiarowe — różnicowy i lokalny — wskaźniki efektywności ekonomicznej .............................. 150
4.1.6. Wpływ wydajności nominalnej na nakłady inwestycyjne i koszty eksploatacji .............................. 154
4.1.7. Jednostkowy koszt obliczeniowy produktu użytecznego........ 156
4.2. Deterministyczna optymalizacja techniczno-ekonomiczna procesów cieplnych ................................. 157
4.2.1. Klasyfikacja i metody rozwiązywania zagadnień optymalizacyjnych . 157
4.2.2. Optymalna kolejność realizowania udoskonaleń............ 160
4.3. Optymalizacja w warunkach niepewności danych wejściowych .... 162 Literatura.............................. 167
CZĘSC II
KOJARZENIE PROCESÓW CIEPLNYCH I WYKORZYSTYWANIE ENERGII (EGZERGII) ODPADOWEJ
5. Skojarzone procesy cieplne w hutnictwie.............. 168
5.1. Zasady kojarzenia procesów cieplnych...............i 168
5.1.1. Skojarzone procesy energotechnologiczne............... 168
5.1.2. Sprawności cząstkowe w procesie skojarzonym........... 171
5.2. Skojarzone wytwarzanie ciepła i energii elektrycznej........ 172
5.3. Skojarzone wytwarzanie paliw gazowych i energii elektrycznej . . . 177
5.4. Skojarzenie pieca hutniczego z wytwornicą pary.......... 180
Literatura .............................. 185
6. Zasady wykorzystania energii (egzergii) odpadowej......... 186
6.1. Rodzaje energii (egzergii) odpadowej ................ 186
6.1.1. Przyczyny występowania energii (egzergii) odpadowej........ 186
6.1.2. Energia (egzergia) fizyczna spalin oraz gazów odlotowych....... 187
6.1.3. Energia (egzergia) chemiczna gazów odlotowych.......... 195
6.1.4. Energia (egzergia) produktów ciekłych i stałych........... 195
6.1.5. Energia (egzergia) fizyczna czynnika chłodzącego elementy konstrukcyjne 197
6.2. Użyteczne efekty rekuperacji..................... 197
6.3. Chemiczna regeneracja ciepła.................... 217
6.4. Wykorzystanie fizycznej energii odpadowej w kotłach odzyskowych
i instalacjach chłodzenia wyparkowego................ 219
6.5. Wykorzystanie fizycznej energii odpadowej do wytwarzania zimna . . 225
6.6. Wykorzystanie energii chemicznej gazów odlotowych........ 226
6.7. Wykorzystanie fizycznej entalpii stałych i ciekłych produktów procesu 229 Literatura.............................. 231
7. Rekuperatory i regeneratory..................... 232
7.1. Rekuperatory metalowe....................... 234
7.2. Rekuperatory ceramiczne....................... 247
7.3. Regeneratory ............................ 249
Literatura .............................. 256
CZĘSC III
GOSPODARKA CIEPLNA W HUCIE ŻELAZA
8. Huta żelaza jako użytkownik energii................. 257
8.1. Tendencje rozwoju energetyki hutniczej............... 257
8.2. Bilans energii i egzergii huty żelaza................. 265
8.3. Możliwości zastosowania energii jądrowej w hutnictwie....... 268
Literatura .............................. 272
9. Gospodarka cieplna wydziału wielkich pieców............ 273
9.1. Bilans energii i egzergii dla zespołu wielkiego pieca......... 273
9.2. Sprężanie dmuchu wielkopiecowego................. 274
9.2.1. Dmuchawy wielkopiecowe...................... 274
9.2.2. Napęd dmuchaw wielkopiecowych.................. 280
9.2.3. Podwyższone ciśnienie dmuchu wielkopiecowego.......... 282
9.3. Podgrzewanie dmuchu wielkopiecowego............... 289
9.3.1. Wpływ podgrzewania dmuchu na wskaźniki energetyczne procesu wielkopiecowego ..............,............. 289
9.3.2. Nawilżanie dmuchu wielkopiecowego ................ 298
9.3.3. Nagrzewnice dmuchu wielkopiecowego................ 300
9.3.4. Skojarzone sprężanie i podgrzewanie dmuchu............ 310
9.4. Paliwa zastępcze i tlen w procesie wielkopiecowym......... 312
9.4.1. Wykorzystanie równań bilansu substancji i energii do wyznaczania wskaźników energetycznych procesu................. 315
9.4.2. Wdmuchiwanie paliw zastępczych przez dysze............ 317
9.4.3. Wdmuchiwanie gorących gazów redukcyjnych do szybu....... 324
9.4.4. Wzbogacanie dmuchu tlenem..................... 323
9.5. Gospodarka gazem wielkopiecowym................. 332
9.5.1. Oczyszczanie............................. 332
9.5.2. Użytkowanie ............................ 339
9.5.3. Buforowe spalanie.......................... 340
9.6. Chłodzenie elementów konstrukcyjnych wielkiego pieca przez odparowanie ................................ 344
9.7. Bezpośrednia redukcja rud żelaza.................. 347
Literatura .............................. 349
10. Gospodarka cieplna w stalowni.................... 353
10.1. Bilans energii i egzergii dla konwertora tlenowego i pieca marteno-wskiego ............................... 353
10.2. Piec martenowski.......................... 362
10.2.1. Cielpne warunki działania...................... 362
10.2.2. Czynniki konstrukcyjne wpływające na zużycie paliwa....... 373
10.2.3. Stosowanie tlenu .......................... 377
10.2.4. Wykorzystanie energii odpadowej.................. 380
10.3. Konwertor tlenowy . . . . .................... 388
10.3.1. Wskaźniki energetyczne procesu................... 388
10.3.2. Ujęcie gazów odpływających z konwertora LD............ 392
10.3.3. Kotły odzyskowe stalowni konwertorowych............. 397
10.4. Piec stalowniczy z podwójnym trzonem................ 400
10.5. Piece stalownicze łukowe....................... 404
10.6. Udział procesów konwertorowego, martenowskiego i elektrycznego
w produkcji stali.......................... 408
Literatura .............................. 410
11. Gospodarka cieplna w walcowni................... 413
11.1. Bilans energii i egzergii dla pieca grzejnego............. 414
11.2. Czynniki eksploatacyjne wpływające na zużycie paliwa w piecach grzejnych .............................. 417
11.3. Czynniki konstrukcyjne wpływające na zużycie paliwa w piecach grzejnych ................................ 439
11.4. Wykorzystanie energii odpadowej w piecach grzejnych....... 446
11.5. Ciągłe odlewanie stali........................ 451
Literatura .............................. 453
12. Energetyka młotów kuźniczych.................... 455
12.1. Cechy napędu parowego i powietrznego............... 455
12.2. Zużycie czynnika napędowego.................... 458
12.3. Zużycie energii napędowej...................... 462
12.4. Opłacalność napędu parowego i powietrznego............ 465
Literatura ......."....................... 467
13. Gospodarka cieplna w koksowni................... 468
13.1. Bilans energii i egzergii dla baterii koksowniczej.......... 468
13.2. Suche gaszenie koksu......................... 470
13.3. Wstępne podgrzewanie wsadu do baterii koksowniczej....... 474
13.4. Ogrzewanie baterii koksowniczych gazem wielkopiecowym...... 479
13.5. Regulacja ogrzewania baterii koksowniczej............. 481
Literatura .............................. 485
14. Gospodarka cieplna w kotłowni i elektrociepłowni.......... 486
14.1. Bilans energii i egzergii dla elektrociepłowni przemysłowej..... 486
14.2. Czynniki eksploatacyjne wpływające na zużycie paliwa w kotle parowym ................................. 492
14.3. Pobór ciepła z elektrociepłowni.................... 496
14.4. Akumulacja ciepła.......................... 498
14.5. Zastosowanie strumienie w gospodarce parą............. 509
Literatura.............................. 518
ANEKS
1. Mokra turbina rozprężna na gaz wielkopiecowy........... 519
2. Wpływ wstępnej komory strumieniowej na zużycie paliwa w piecu
o działaniu ciągłym......................... 522
3. Wpływ wzbogacenia powietrza tlenem na zużycie paliwa w piecach grzejnych .............................. 527
4. Palniki z indywidualnymi rekuperatorami.............. 536
Literatura .............................. 539
Tablice do obliczeń......................... 541
Skorowidz ............................. 560

PRZEDMOWA DO DRUGIEGO WYDANIA

Drugie wydanie niniejszej książki zostało znacznie zmienione i skrócone w porównaniu z wydaniem pierwszym, które ukazało sią w 1971 r. Podstawowe zagadnienia teoretyczne odnoszące sią do całej energetyki przemysłowej ująłem w odrębnej książce pt.: „Analiza termodynamiczna i ekonomiczna w energetyce przemysłowej" (WNT, Warszawa 1983). W związku z tyra w części pierwszej niniejszej książki przedstawiłem tylko w zarysie podstawy teoretyczne hutniczej energetyki cieplnej. Również w części drugiej skróciłem teorię wykorzystania energii odpadowej. Układ części trzeciej, omawiającej problemy gospodarki cieplnej w poszczególnych wydziałach huty żelaza, uległ mniejszym zmianom. Spośród licznych spotykanych w literaturze propozycji rozwiązania problemów gospodarki cieplnej starałem się wybrać te, które bądź już sprawdziły się w praktyce, bądź też mają szansę szerszego praktycznego zastosowania. Pominąłem ponadto w tym wydaniu problematykę obliczeń cieplnych rekupera-torów i regeneratorów. Zagadnienia te omówiłem w odrębnej książce pt.: „Metody numeryczne w obliczeniach cieplnych pieców przemysłowych" (Wydaw, „Śląsk", Katowice 1977).
Podobnie jak w pierwszym wydaniu książki, znaczna część przedstawionych problemów była przedmiotem badań własnych lub przeprowadzonych przez moich współpracowników. Pragnę serdecznie podziękować pracownikom naukowym, którzy swymi opracowaniami przyczynili się do rozszerzenia zakresu moich rozważań. Na podziękowanie zasługują w szczególności: doc. dr hab. inż. A. Ziębik, doc. dr hab. inż. J. Wandrasz, dr inż. J. Kozioł, dr inż. E. Majza, dr inż. H. Rusinowski oraz dr inż. H. Ma-
deja.
Za cenne uwagi merytoryczne oraz udostępnienie danych liczbowych i rysunków pragnę podziękować śp. prof. dr. inż. M. Baranowi (Politechnika Śląska), prof. dr. inż. T. Pawlikowi (AGH), dr. inż. J. Maroniowi (Zakład Podstawowych Problemów Użytkowania Paliw i Energii PAN GIGE), dr. inż. J. Chmielewskiemu i inż. Z. Makarewiczowi (Hutmaszprojekt)
Autor
WSTĘP
Zużycie energii w hutnictwie stanowi znaczną pozycję w bilansie paliwowo-energetycznym kraju. W 1980 roku hutnictwo żelaza zużyło w Polsce około 13% paliw podstawowych (bez uwzględnienia zużycia energii w procesach koksowniczych). W hutnictwie żelaza koszty energii stanowią około 14% kosztów własnych produkcji towarowej. Koszty nośników energii obciążające 1 t stali surowej wynosiły w 1980 roku około 1500 zł (z uwzględnieniem zużycia energii w koksowniach). Racjonalna gospodarka energią w hutnictwie może więc przynieść znaczne korzyści gospodarce narodowej.
Dotąd w literaturze zagadnienia gospodarki cieplnej w hutnictwie były traktowane przeważnie w sposób jakościowo-opisowy. W książce niniejszej, w miarę możności, wprowadzono ilościowe ujęcie tych zagadnień. Dlatego w dwu pierwszych częściach książki omówiono metody kontrolowania efektywności procesów cieplnych w hutnictwie i zagadnienia związane z optymalizacją wykorzystania energii odpadowej.
Rozwój gospodarki kraju prowadzi do coraz silniejszych współzależności pomiędzy różnorodnymi jej gałęziami; do najważniejszych czynników wiążących między sobą różne gałęzie gospodarki należy gospodarka energią. Zmiany kosztu lub poziomu podaży nośników energii oddziaływają na wszystkie gałęzie gospodarki. Z drugiej zaś strony zmiany poziomu produkcji w jakiejkolwiek gałęzi mają wyraźny wpływ na krajowe zapotrzebowanie nośników energii. Bardzo istotny jest także wpływ poziomu produkcji wyrobów hutniczych na możliwości rozwoju innych gałęzi gospodarki. Z tych powodów konieczne jest stosowanie metod analizy systemowej przy rozpatrywaniu zagadnień energetyki hutniczej. Autor starał się wprowadzić do swych rozważań podstawowe pojęcia i metody takiej analizy. Między innymi rozwinięto zagadnienie modelowania matematycznego gospodarki materiałowo-energetycznej, przedstawiono problematykę wskaźników kumulowanego zużycia energii i egzergii, zastosowano wskaźniki kosztu granicznego itp.
Celowość wprowadzenia wszelkich usprawnień gospodarki energetycznej powinna być skontrolowana rachunkiem ekonomicznym. Dlatego naświetlono zasady kontrolowania efektywności ekonomicznej i zasady optymalizacji ekonomicznej procesów cieplnych.
Praktyczne stosowanie metod analizy ekonomicznej jest utrudnione przez nie zawsze prawidłowe proporcje kosztów. Nie powinno to być argumentem przeciw stosowaniu analizy ekonomicznej, gdyż nie ma in-. nych obiektywnych kryteriów wyboru i oceny rozwiązań technicznych.
Należy jedynie dążyć do coraz dokładniejszego ustalania społecznego kosztu wytwarzania podstawowych wytworów gospodarki.
Ze względu na rosnące znaczenie praktyczne, a także ze względu na duże znaczenie dydaktyczne, naświetlono problem skojarzonych procesów energotechnologicznych. Analiza tych procesów wskazuje m.in. na to, że procesy hutnicze należy rozpatrywać nie tylko z — przyjmowanego dotąd wyłącznie — technologicznego punktu widzenia, lecz że należy je potraktować jak równoprawne ogniwa krajowej gospodarki energetycznej, w których uzyskanie właściwego efektu technologicznego jest tylko jednym z zadań.
Część trzecia książki jest poświęcona zagadnieniom gospodarki cieplnej huty żelaza. W miarę możności starano się w tej części zastosować metody opisane w części pierwszej i drugiej.

SKOROWIDZ

Akumulacja ciepła 498 amortyzacja 143
automatyczna regulacja pieca grzejnego 438
-----------martenowskiego 371
autonomiczny podgrzewacz 227, 306, 344
Balast w paliwie 492 bateria koksownicza 468
-------, ogrzewanie 479
-------, regulacja temperatury 481
-------, rozkład temperatury 482
—- —, suche gaszenie koksu 470
-------, wstępne podgrzewanie wsadu 474
bezwładność cieplna kotła 498 bilans egzergii 16, 41
-------baterii koksowniczej 468
-------elektrociepłowni 486
- - huty 265
- — konwertora tlenowego 354
------- pieca grzejnego 414
-----------martenowskiego 359
-------wielkiego pieca 54, 275
- —, wykres pasmowy 42
- energii 16, 22
-------baterii koksowniczej 468
-------elektrociepłowni 486
-------^ huty 265
-------konwertora tlenowego 354
—- — pieca grzejnego 414
-----------martenowskiego 356
—---------stalowniczego łukowego 406
-----------tandem 402
-------procesów chemicznych 23
-------, straty 33
-------, uzgadnianie 17
-------wielkiego pieca 32, 274
-------, wykres pasmowy 36
- kumulowanego zużycia energii 127
- substancji 16, 18
- - azotu 20, 292, 315
-------tlenu 20, 292, 315
—- —, uzgadnianie 16, 19
-------węgla 20, 291, 315
—- — wielkiego pieca 34
-------wodoru 20, 292, 315
Biota liczba 445 bogactwo naturalne 39
buforowe spalanie gazu wielkopiecowego 340
Ceny paliw i energii 144 charakterystyka energetyczna 61
- — dmuchawy 277, 279 -------kotła parowego 68
—- —, metody wyznaczania 63
------- pieca grzejnego 64
—- —- rekuperatora 65
- — turbiny parowej 68
- kosztów eksploatacji 86
- nakładów inwestycyjnych 154
—- przyrostów względnych kosztów eksploatacji 87
chemiczna regeneracja ciepła 217 chłodzenie wodne elementów pieca 53, 196, 375
- wyparkowe 223
—- — pieca grzejnego 450
-----------martenowskiego 224, 385
-------wielkich pieców 344
ciepło reakcji = entalpia reakcji
- rekuperacji 64, 198, 525, 528, 532
- tracone do otoczenia 36, 52 ciśnienie dynamiczne w wielkim piecu
2S2 —, piec martenowski 365
Cowpera nagrzewnica = nagrzewnica
dmuchu
cyklonowa komora technologiczna 181 częstość rewersji 304, 369, 372
Dezyntegrator 335 dmuch wielkopiecowy 274 ------, nawilżanie 298
- —, podgrzewanie 289, 300
------, podwyższone ciśnienie 282
------, — temperatury 289
------, skojarzone sprężanie i podgrzewanie 310
- —. sprężanie 274
-------, zużycie 292, 316
dmuchawy wielkopiecowe 274 -------, napęd 280
-------odśrodkowe 277
-------osiowe 277
-------tłokowe 279
dopalanie gazów odlotowych 195, 226 dostawa uzupełniająca 92
Efekt ekonomiczny roczny 149 -------sumaryczny 148
— użyteczny procesu 33. 52, 61 egzergia 38
— chemiczna 43, 44
------normalna 45, 549, 552
-------paliw technicznych 45
------- rudy 51
— — spalin 48 ------stali 51
-------, stany odniesienia 38
-------tlenu technicznego 50
-------topników 51
------żeliwa 51
— fizyczna 43
-------spalin, wpływ powietrza szkodliwego 191
-------stopów żelazo-węgiel 28
------żużla 29
— kinetyczna 43
— odpadowa 186
—, podział kosztów 56
— potencjalna 43
— produktów hutniczych 51
— spalin 47
— strugi 43
— surowców hutniczych 51 —, taryfa parowa 58
— termiczna 43
—, zastosowania w ekonomii 56
ekonomia ekologiczna 139
ekran membranowy 400
eksplozje, kotły odzyskowe 383
elektrociepłownia przemysłowa 486
—, podział kosztów 175
elektrofiltr 335
energia jądrowa w hutnictwie 177, 268
- odpadowa 186, 264 entalpia chemiczna 23
- dewaluacji 25, 552
- paliw 26
------pierwiastka 549
------ związku chemicznego 25, 552
- fizyczna 23, 26
------ciał stałych 26, 229
------cieczy 26, 229
------gazów 26, 547
- — gorącego koksu 470
- spalin, zależność od temperatury 46 entropia gazów 548
—, suma przyrostów 39 Eulera liczba 251
Fielda element 236, 241 Fouriera liczba 445 funkcja celu 150, 158
Gałąź produkcyjzia 89, 92 gaz czadnicowy 363
— infiltrujący 468
— koksowniczy 363
— konwertorowy 392 -------, systemy ujęcia 392
— redukcyjny 324
— wielkopiecowy 332, 421 ------, buforowe spalanie 340
------, równomierność produkcji i zużycia 341
-------, oczyszczanie 332
-------, użytkowanie 339, 479
— ziemny 258, 363, 364 gazy odlotowe 195
gospodarka skojarzona, elektrociepłownie 172, 486
Gouya-Stodoli prawo 39 gradientowa metoda 160 graniczny wskaźnik kosztu 113 grupy chemiczne 19
Harmonogram przepływu wlewków 436
— teoretyczny działania pieców głęb-nych 435
huta żelaza, bilans egzergii 265
huta żelaza, bilans energii 265 -------, model matematyczny bilansu materiałów i energii 103
Infiltracja gazu w baterii koksowniczej 468
IRSID-CAFL, system ujęcia gazu konwertorowego 395
Jednostkowa zdolność akumulacyjna
zasobnika 500
jednostkowe zużycie egzergii 63 - - energii 37, 63 jednostkowy koszt eksploatacji 86 ------- produktu 156
Kalorymetryczna temperatura spalania
200
karburyzacja 363 kilogram normalny 18 kilomol 17 kocioł dwupaliwowy, wskaźniki cieplne
342
— odzyskowy 219, 380, 472 —- —, konstrukcja 221
—- — konwertora tlenowego 397
-------, obieg wody 220
-------, oczyszczanie powierzchni ogrzewanych 383 —- —, parametry wody 223
— — pieca martenowskiego 380
-------przy piecach wgłębnych 447
-------suchego gaszenia koksu 472
—- parowy, bezwładność cieplna 598
— —, charakterystyka energetyczna 68
------, sprawność egzergetyczna 489
kolejność realizowania udoskonaleń 160 koks, zużycie w wielkim piecu 290, 316 —, suche gaszenie 470 koksownicza bateria = bateria koksownicza
komora strumieniowa 448, 522
kompozycja wykresów uporządkowanych 75
konwertor = proces konwertorowy
korekta wyników pomiarowych 19
KORF — system świeżenia w piecu martenowskim 379
koszt ekologiczny 139
—- eksploatacji 86
-------jednostkowy 87
—- —, przyrost względny 87
—- graniczny 112
koszt produktu, jednostkowy 156
— strat w środowisku 87, 156 kryterium minimaksowe 165 kumulowane zużycie energii 121 ----------, sekwencyjna metoda obliczania 124
Lanca tlenowa 391
— tlenowo-paliwowa 378 LD proces 388 Leontiewa model 90
liczba podobieństwa rekuperatorów 52ń
lokalne wskaźniki energetyczne procesu wielkopiecowego 296, 317
lokalny wskaźnik oszczędności energii chemicznej 198
Lorsid, system ujęcia gazu konwertorowego 396
Macierz transportu 98
masa normalna 18
materia polowa 17
Midrex, proces 347
młoty kuźnicze, energia napędowa 455
—- —, napęd parowy 456
-------, — powietrzny 462
mnożnik efektywności energetycznej 529
------ekonomicznej 529
— oszczędności energii 198, 208, 227
model matematyczny bilansu materiałów i energii 94
------ - -, przykład 103
modelowanie gorące 444
- zimne 444
modelowe badanie pieców grzejnych 442
Monte Carlo metoda 159
Nagrzewanie v=adu 417
------, metoda odwróconego L 419
nagrzewnica dmuchu wielkopiecowego
300
------, nierównomierność pr^ephwu gazów 254
------, parzysto-równoległy system działania 302 nakład inwestycyjny 148
------, charakterystyka 154
napęd dmuchaw wielkopiecowych 280 nawilżanie dmuchu wielkopiecowego 298 nieodwracalność spalania 52, 276, 357, 416, 487
nieszczelność pieca i kanałów spalinowych 428 norma zużycia paliwa 84
Obciążenie pieca, wpływ na zużycie paliwa 434 oczyszczalnia gazu wielkopiecowego 333
-----------półdokładna 333
----------- sucha 337
oczyszczanie powierzchni ogrzewanych
194, 383
odlewanie ciągłe stali 451 odpylanie spalin 194, 390 —, sprawność 333
odpylnik statyczny gazu wielkopiecowego 337
OG, system ujęcia gazu konwertorowego 394
ogrzewanie baterii koksowniczych 479 opłacalność inwestvcji usprawniającej 149
optymalizacja planu gospodarki mate-
riałowo-energetycznej 101 — techniczno-ekonomiczna 149. 157 -----------w warunkach niepewności danych 162
osłona kontrolna 17
osuszanie dmuchu wielkopiecowego 300 oszczędność energii chemicznej paliwa 197, 227, 527
— paliwa bogatego 208, 228. 528
-------w gospodarce skojarzonej 172
otoczenie 38, 39
Paliwo, egzergia chemiczna 45
-, entalpia dewaluacji 26
—, stopień wykorzystania 198, 207
— zastępcze w procesie wielkopiecowym 312, 317
palnik bezpłomienny 424
— binarny 426
— ceramiczny 308 -- dyfuzyjny 422
—- gazowo-olejowv 363
— impulsowy 425
— płaskopłomienny, promieniujący 428
— rekuperacyjny 537 —- strumienicowy 424
— wirowy 422
— z regulowaną długością płomienia 427 —- z samokarburyzacją 425 parzysto-równoległy system działania
nagrzewnic 302
piec fluidalny 189
— grzejny, automatyczna regulacja 438 -------, bilans egzergii 414
-------, — energii 414
- —, energia odpadowa 146
-------, charakterystyka energetyczna 64
—- —, chłodzenie 449 —- —, intensyfikacja procesu nagrzewania 417 -------, komora strumieniowa 448, 522
------, nieszczelność 428
-------, organizacja załadunku 435
—- pokroczny 443
—- — przepychowy 441
— —, rodzaje paliwa 420
-------, temperatura podgrzania wsadu
438
-------wgłębny 437, 439
—---------jednodrożny 440
-------, wybijanie spalin 428
— hutniczy, sprawność egzergetyczna 51
-------, — energetyczna 33
- —, straty egzergii 52
-------, wskaźnik zużycia energii chemicznej 37
- martenowski, bilans egzergii 356 -------, bilans energii 356
-------, chłodzenie wyparkowe 224, 395
—- —, ciśnienie spalin 365
—- —, częstość rewersji 369
—- —, lanca tlenowo-paliwowa 378
— —, nadmiar powietrza 368
- —, paliwo 363 —- —, regulacja 371 —- —, sklepienie 374 -------, stan techniczny 370
- -, system KORF 379
— -, — chłodzenia 375 -------, — załadunku 374
- —, wielkość 373
piec stalowniczy łukowy 404
—---------dwuwannowy 407
—---------, wykorzystanie energii odpadowej 406 —- —, podwójny trzon 401
— — tandem 401
pierwiastek, entalpia dewaluacji 549
—- zasadniczy 19
płomień świecący 363
płuczka, system Venturi 335, 390
pobór ciepła z elektrociepłowni 496
podgrzewacz autonomiczny 227, 306, 344
podgrzewanie dmuchu wielkopiecowego, metody 300
— wsadu do baterii koksowniczej 474 -----------pieca stalowniczego łukowego
406 podobieństwo geometryczne modelu 250
— hydrodynamiczne 250, 442 podwyższenie ciśnienia, wielki piec 292 —- temperatury spalania 52
podział kosztów, elektrociepłownia 175
-------, procesy skojarzone 118
-------, —- sprzężone 120
—- —, metoda egzergetyczna 56 pojemność cieplna spalin 64, 201
-------właściwa 542
powietrze szkodliwe 191, 365, 428, 494 półwyrób technologiczny 92 prawo Gouya-Stodoli 39 —- zachowania materii 17
— zanikania egzergii 38 proces energotechnologiczny 168
— konwertorowy 388
-------, bilans energii 353
-------, — egzergii 389
— martenowski = piec martenowski
— skojarzony 117
— —. możliwości kojarzenia 169 -— —, podział kosztów 118
— —, sprawność cząstkowa 171
— sprzężony 117 produkcja całkowita 89, 92
— końcowa 90, 92 produkt główny 91, 92, 118
- — wytwarzany ubocznie 92
— gotowy 92
— uboczny 92, 118 programowanie liniowe 100
— nieliniowe 158
prosta zupełnego spalania 22 przepływ międzygałęziowy 89, 130 przyrost względny zużycia energii 63
------- kosztów eksploatacji 87
pył, osiadanie na powierzchniach ogrzewanych 65, 383
— wielkopiecowy, skład 332
— w spalinach 193
Rata amortyzacji 143
— reprodukcji rozszerzonej 143 reakcja dewaluacji 25
— odniesienia 25
reaktor jądrowy wysokotemperaturowy 178
recyrkulacja spalin 309
redukcja bezpośrednia rud żelaza 347
regenerator ceramiczny 219, 232, 249
— pieca martenowskiego 252, 372
—, nierównomierność przepływu gazów 251
regulacja temperatury, bateria koksownicza 481
-------, nagrzewnica dmuchu 302
-------, piec martenowski 362
rekuperacja 54, 197
—, mnożnik oszczędności energii 198
—, wskaźnik oszczędności energii chemicznej 197
—,-------kosztu paliw 198
—, zmienna jakość paliwa 207
rekuperator 233
— ceramiczny 247
—, charakterystyka energetyczna 67 —- dwuszczelinowy 244
— Fielda 241
— hybrydowy 248
— indywidualny przy palniku 537
— kasetowy 247
— konwekcyjny 240
— metalowy 234
— opromieniowany 236, 243
— radiacyjny 247
— radiacyjno-konwekcyjny 245 __ __ __ ITC 245
—, nierównomierność przepływu czynnika 237 —, sposób zainstalowania 238
— szczelinowy 243
— średnioszczelny 239
—, wstępna sekcja współprądowa 234
— wysokoszczelny 240 Reynoldsa liczba 251, 523 rewersja, częstość 304, 369, 372 roczny czas działania 74
— — użytkowania obciążenia nominalnego 74
— efekt ekonomiczny 148
ruda żelaza, egzergia chemiczna 51 -------, entalpia dewaluacji 30
Samokarburyzacją 425 Sankeya wykres 16, 33 samomodelowanie 444 siarka w paliwie 493 sklepienie pieca martenowskiego 374 skojarzenie pieca hutniczego z wytwornicą pary 180
skojarzone procesy energotechnologicz-ne 263
— sprężanie i podgrzewanie dmuchu 310
— wytwarzanie ciepła i energii elektrycznej 172
— wytwarzanie paliw gazowych i ener gn elektrycznej 177
smoczek = strumiemca
spalanie strata egzergn 52
spalmy, egzergia chemiczna 47
—, — fizyczna 46
—, entalpia 46
—, pojemność cieplna 64, 192, 201
-, płyn grzejny 190
— wj bijające 191, 365, 428 —, zanieczyszczenia 193 sprawność cząstkowa 171, 360
— — w procesie skojarzonym 361
—- —, wytwarzanie ciepła w elektrociepłowni 172
— —, wytwarzanie stali w procesie martenowskim 361
— egzergetyczna 51, 61
------elektrociepłowni 489
—- — kotła parowego 489 —- — pieca hutniczego 52 ------strumiemcy 511
— energetyczna 33, 61 -----elektrociepłowni 489
------kumulowana 124, 172 413, 463
—- — pieca hutniczego 33 —- odpylania 333
— zastępowania 313 stal, egzergia 28, 51
—, entalpia dewaluacji 30
—, podział produkcji między ko lwert j
ry i piece martenowskie 408 stan odniesienia 25, 38, 44 —- ustalony 18
Stodoli prawo = Gouya-Stodoh prawo stopa dyskonta 142
— reprodukcji rozszerzonej 143 stopień wykorzystania paliwa 198 207
-----wydajności szczvtowej 74
— załadowania pieca martenowskiego 370
stosunek ezekcji 511
— nadmiaru powietrza 46, 191, 201 368 421, 494
—- niecałkowitego spalania 495 strata egzergn 39 ------, piec hutniczy 52
strata egzergn, proces martenowski 361
------, — wielkopiecowy 55
------wewnętrzna 40
------zewnętrzna 40
—- energii 33 ------wylotowa 36
— gazu wielkopiecowego 262 strategiczna tablica kosztów 164 strumiemca, działanie 509
— parowa, obliczanie 512
—, sprawność egzergetyczna 511
— stosunek ezekcji 511
— wielostopniowa 517
— zastosowanie 456, 517 substancja 17
— odniesienia 25, 44, 549 suche gaszenie koksu 470 surowiec 92
surówka, egzergia 28 51 —, entalpia dewaluacji 30 szyb spalania zewnętrzny 304
Ściany sitowe wewnętrzne 445 świeżenie kąpieli 377, 389, 400 404
Taryfa parowa 57
techniczny współczynnik produkcji 90
temperatura adiabatycznego spalania 52,
200 —- charakterystyczna 201, 209
— kalorymetryczna 200 —- podgrzania wsadu 438 —- rosy spalin 493
— średnia termodynamiczna 491 tlen, piec grzeją 527
— proces martenowski 377
—, proces wielkopiecowy 312, 328 —, utlenianie domieszek surówki 377 topniki, egzergia chemiczna 51 —, entalpia dewaluacji 30 t lrbma gazowa 170
—- —, skojarzenie z procesem technologicznym 170
— parowa charaktervsU ka energet^c7-na 68
------przeciwpręzna 496
------upustowo-kondensacyjna 496
turbina rozprężna sucha 285 ------mokra 288 519
Uporządkowany wvkres obciążeń 72 uzgadnianie bilansu energii 16 —- substancji 16
ustalony stan układu 18 uz tkowmk graniczny 114
entunego płuczka 335 390
Waitosć opałowa 2d 26 wielki piec bilans egzergn 32
------, — energii 35
------— substancjalny 34
—- — chłodzenie elementów konstrukcyjnych 344 vs^aznik biegu jałowego 69
— ef ekt wnosci ekonomicznej 148 ----------bezwymiarowy 150
— jednostkowego zużycia energii 78, 263
— Kosztu 156
— —- giamcznj 113
— kumulowanego zuzcia egzergn 121 122
— - - energii 121 132, 138
— os/czędnosci dmuchu 297
— — energii chemicznej paliwa 198 210 ------ koksu 297
— - ko ztu paliw 198 212
— ubocznego wtwarzauia energii 82
— zbiorczy zużycia eneign 38 258 współczynnik dyskontujący 142
— produktochłonnosci 91
- zamrożenia nakładów 143 wybijanie spalin 191, 428 v dajnoac średnia 74
— vviclkiego pieca 282 329, 330
wykres obciążeń 71
------uporządkowany 72
----------, kompozycja 75
------uśredniony 71
- pasmowy 16, 33 41 wzbogacenie powietrza tlenem 378
Zamrożenie środków mwestyc jnych
143 zasobnik ciepła, jednostkowa zdolność
akumulacyjna 500
- — obliczanie objętości 500 ------przeciązalnosc 502
- gorącej wody 501
- pary 504, 505
- — załączenie równoległe 507
- —, — szeregowe 507
zasoby energii odpadowej 186, 260
zgorzelina 421
ziębiarka absorbcjna 226
złom 406, 408
zużycie energii wskaźnik jednostkowa 63
związeK chemiczny entalpia dewaluacji 25 552
Żelazo gąbczaste 347
żeliwo, egzergia 28, 51
—, entalpia dewaluacji 30
—, — fizyczna 27
zuzel, entalpia fizyczna 29 196
— wykorzystanie 229

WRÓĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

WRÓĆ DO WYBORU MINIATUR ZDJĘĆ

Możesz dodać mnie do swojej listy ulubionych sprzedawców. Możesz to zrobić klikając na ikonkę umieszczoną poniżej. Nie zapomnij włączyć opcji subskrypcji, a na bieżąco będziesz informowany o wystawianych przeze mnie nowych przedmiotach.