Silikonowy kauczuk dwuskładnikowy do wykonywania form i reprodukcji.
CHARAKTERYSTYKA
Kauczuk dwuskładnikowy typu GUMOSIL® T utwardza się pod wpływem katalizatora T-2 w układzie kondensacyjnym.
Główne obszary zastosowania tego typu kauczuku to:
- dekoracja, sztukateria: odlewy, rozetki sufitowe, statuetki, świece ozdobne, figurki,
- renowacja zabytków: wykonywanie form pomników, skamieniałości archeologicznych itp.,
- ceramika: wzorce i formy do artystycznego, domowego i przemysłowego wytwarzania ceramiki i porcelany,
- elementy artystyczne: rzeźby, maski, specjalne elementy ozdobne, statuetki, płaskorzeźby,
- technika: prototypy i elementy do sprawdzania wycieku i korozyjności, wykonywanie form do zastosowań technicznych i przemysłowych (np. części samochodowe, RTV, AGD).
WŁASNOŚCI:
| KRYTERIA WYBORU KAUCZUKU |
Nazwa wyrobu |
GUMOSIL B |
| Typ kauczuku |
Kauczuk Polikondensacyjny |
| Krótka charakterystyka kauczuku usieciowanego |
Kauczuk o dużej twardości, odporny na duże i nagłe zmiany temperatury |
| RODZAJ FORMY |
Prosty |
tak |
| Złożony |
nie |
| WŁAŚCIWOŚCI FORMY |
| Elastyczność |
nie |
| Wytrzymałość na rozdzieranie |
nie |
Odporność temperaturowa
(°C) |
ok. 300 |
| PRZED USIECIOWANIEM BAZA (część A) |
Kolor |
czerwony |
Ciężar właściwy w 25°C,
w przybliżeniu |
1,20 |
Lepkość
w 25°C cP,
w przybliżeniu |
25.000 |
PRZED USIECIOWANIEM KATALIZATOR
(część B) |
Symbol |
T-2 |
| Kolor |
słomkowy |
Dawka
cz. wag, ok. (1) |
4 |
| SIECIOWANIE |
Czas przydatności w min., minimum (2) |
30 |
| Czas usieciowania w godz., maksimum |
24 |
| PO USIECIOWANIU |
Twardość w °Sh A |
ok. 55 |
| Wytrzymałość na rozciąganie w Mpa |
ok. 3,0 |
| Wydłużenie względne w % |
ok. 150 |
| Skurcz liniowy w % w przybliżeniu (3) |
1 |
UWAGI:
(1) Dawka katalizatora na 100 cz. wag. kauczuku
(2) Czas, przez który może być stosowana kompozycja kauczukowa, w temp. 23°C
(3) Po 7 dniach sezonowania w temp. 23°C
|
MATERIAŁY DO REPRODUKCJI
W formach silikonowych może być odlewanych wiele syntetycznych i naturalnych materiałów jak np.: naturalny lub syntetyczny wosk, beton z wypełniaczami, gips, zdobnicze roboty tynkarskie, żywice: wypełnione poliestrowe lub epoksydowe, metale o niskiej temperaturze topnienia.
PRZETWARZANIE /KATALIZA
Kauczuk należy zmieszać z katalizatorem T-2 w odpowiednich proporcjach w sposób mechaniczny lub ręczny. Katalizator musi być równomiernie rozprowadzony w całej masie, ponieważ od tego zależy jakość wykonanej później formy. Zaleca się odpowietrzenie kompozycji przed jej wylewaniem w celu usunięcia pęcherzyków powietrza zamykanych podczas operacji mieszania składników. W tym celu należy umieścić kompozycję w naczyniu o pojemności ok. 5 razy większej od objętości odpowietrzanej kompozycji i odpowietrzać w komorze ciśnieniowej pod próżnią (od 30 do 60 mm słupa rtęci tj. od 0,04 do 0,08 bar)) do momentu całkowitego usunięcia powietrza tj. ok. 3-5 min. Proces odpowietrzania wpływa na wzrost odporności mechanicznej elastomerów.
REGULACJA LEPKOŚCI I TWARDOŚCI
Lepkość pasty kauczukowej można obniżyć poprzez dodanie maksymalnie do 10% rozcieńczalnika: Polastosil® M-200 lub Polastosil® M-500. Aby natomiast obniżyć twardość można zastosować olej silikonowy typu Polsil® OM-100. Każde 2% dodanego preparatu Polsil® OM-100 obniża twardość o około 1oSh A.
UTWARDZANIE (SIECIOWANIE)
Kauczuk typu Gumosil® T utwardza się w temperaturze pokojowej pod wpływem katalizatora T-2 w czasie 24 godz. przy zastosowaniu 4 cz.wag. katalizatora.
PRZYGOTOWANIE MODELU
Formy z kauczuków silikonowych odtwarzają z oryginału modelu wszystko bardzo dokładnie, nawet drobne cząsteczki pyłu, dlatego model powinien być absolutnie czysty, pozbawiony pyłu, kurzu i ciał obcych. Polecane do wykonywania form kauczuki wykazują własności antyprzyczepne w stosunku do większości materiałów. W celu uniknięcia „przywierania” kauczuku do powierzchni modelu zaleca się jednak pokrywać powierzchnię modelu środkiem antyprzyczepnym stosując np. wazelinę, wosk, parafinę itp. Należy jednak sprawdzić czy środek rozdzielający nie niszczy oryginału - modelu. Aby zapobiec przyleganiu wylewanej kompozycji do formy zaleca się zabezpieczyć formę środkiem oddzielającym Polsilform® produkcji naszego Zakładu. Użycie Polsilform®u umożliwia także łatwiejsze rozformowywanie, a także wydłuża żywotność form.
( Uwaga! Nie stosować w przypadku gdy odlew przeznaczony jest do malowania).
MONTOWANIE l ŁĄCZENIE CZĘŚCI WYKONANYCH Z KAUCZUKU
Części wykonane z tego samego gatunku kauczuki mogą być łączone za pomocą kleju silikonowego Polastosilu AC-4A lub za pomocą tego samego kauczuku . Do łączenia części form wykonanych z różnych gatunków kauczuków należy stosować wyłącznie Polastosil® AC-4A , produkcji naszego Zakładu. Niewielkie ubytki w formach można wypełniać stosując szczeliwo Silkit® 1F.
Okres gwarancji: 12 miesięcy od daty produkcji
Opakowania: 50, 15, 5, 1 kg
Magazynowanie: przechowywać o oryginalnych opakowaniach, w magazynach suchych , w temp. nie wyższej niż 30°C.
Informacja dla użytkowników
Zawarte w niniejszej ulotce informacje podane są w dobrej wierze i bazują na naszej aktualnej wiedzy. Podane informacje powinny być sprawdzone w badaniach przed zastosowaniem produktów aby upewnić się, czy są one właściwe dla danego zastosowania. Producent zastrzega sobie prawo do technicznej modyfikacji wyrobów
