GUMOSIL®M
Silikonowy kauczuk dwuskładnikowy do wykonywania form i reprodukcji.
CHARAKTERYSTYKA
Kauczuk dwuskładnikowy typu GUMOSIL®M utwardza się pod wpływem katalizatora 81R w układzie kondensacyjnym. Główne obszary zastosowania tego typu kauczuku to:
- dekoracja, sztukateria: odlewy, rozetki sufitowe, statuetki, świece ozdobne, figurki,
- renowacja zabytków: wykonywanie form pomników, skamieniałości archeologicznych itp.,
- ceramika: wzorce i formy do artystycznego, domowego i przemysłowego wytwarzania ceramiki i porcelany,
- elementy artystyczne: rzeźby, maski, specjalne elementy ozdobne, statuetki, płaskorzeźby,
- technika: prototypy i elementy do sprawdzania wycieku i korozyjności, wykonywanie form do zastosowań technicznych i przemysłowych (np. części samochodowe, RTV, AGD),
- tampodruk: wykonywanie tamponów drukarskich.
WŁASNOŚCI:
KRYTERIA WYBORU KAUCZUKU |
Nazwa wyrobu |
GUMOSIL® M |
Typ kauczuku |
Kauczuk polikondensacyjny |
Krótka charakterystyka kauczuku usieciowanego |
Elastyczny o dużej wytrzymałości na rozciąganie |
RODZAJ FORMY |
Prosty |
tak |
Złożony |
tak |
Elastyczność |
tak |
Wytrzymałość na rozdzieranie |
tak |
Odporność temperaturowa (°C) |
150 |
PRZED USIECIOWANIEM BAZA (część A) |
Kolor |
biały |
Ciężar właściwy w 25°C w przybliżeniu |
1,20 |
Lepkość w 25°CcP w przybliżeniu |
45.000 |
PRZED USIECIOWANIEM KATALIZATOR (część B) |
Symbol |
Katalizator 81R |
Kolor |
bezbarwny |
Dawka cz. wag, (1) |
5 |
SIECIOWANIE |
Czas przydatności w min., minimum (2) |
90-120 |
Czas usieciowania w godz., maksimum |
24 |
PARAMETRY USIECIOWANYCH PRÓBEK PO 24 h SEZONOWANIA |
Twardość w °Sh A |
ok.21 |
Wytrzymałość na rozciąganie w MPa |
ok.4,7 |
Wydłużenie względne w % |
ok. 600 |
Skurcz liniowy w % w przybliżeniu (3) |
0,2-0,4 |
UWAGI:
-
Dawka katalizatora na 100 cz. wag. kauczuku
-
Czas, przez który może być stosowana kompozycja kauczukowa, w temp. 23°C i wilgotności 35%
-
Po 7 dniach sezonowania w temp. 23°C
|
MATERIAŁY DO REPRODUKCJI
W formach silikonowych może być odlewanych wiele syntetycznych i naturalnych materiałów jak np.: naturalny lub syntetyczny wosk, beton z wypełniaczami, gips, zdobnicze roboty tynkarskie, żywice: wypełnione poliestrowe lub epoksydowe.
PRZETWARZANIE /KATALIZA
Kauczuk należy zmieszać z katalizatorem 81 R w odpowiednich proporcjach w sposób mechaniczny lub ręczny. Katalizator musi być równomiernie rozprowadzony w całej masie, ponieważ od tego zależy jakość wykonanej później formy. Zaleca się odpowietrzenie kompozycji przed jej wylewaniem w celu usunięcia pęcherzyków powietrza zamykanych podczas operacji mieszania składników. W tym celu należy umieścić kompozycję w naczyniu o pojemności ok. 5 razy większej od objętości odpowietrzanej kompozycji i odpowietrzać w komorze ciśnieniowej pod próżnią ok. 0,08 bar do momentu całkowitego usunięcia powietrza tj. ok. 3-5 min. Proces odpowietrzania wpływa na wzrost odporności mechanicznej elastomerów.
REGULACJA LEPKOŚCI I TWARDOŚCI
Lepkość pasty kauczukowej można obniżyć poprzez dodanie maksymalnie do 10% rozcieńczalnika: Polastosil® M-200 lub Polastosil® M-500. Aby natomiast obniżyć twardość można zastosować olej silikonowy typu Polsil® OM-100. Każde 2% dodanego preparatu Polsil® OM-100 obniża twardość o około 1oSh A.
UTWARDZANIE (SIECIOWANIE)
Kauczuk typu Gumosil®M utwardza się w temperaturze pokojowej pod wpływem katalizatora 81 R w czasie 24 godz. przy zastosowaniu 5 cz.wag. katalizatora. Przy niskiej wilgotności względnej i temperaturze czas sieciowania może się wydłużyć.
UWAGA!
Kontakt z niektórymi materiałami może powodować wydłużenie lub nawet hamowanie utwardzania (efekt inhibicji), dlatego w przypadku wątpliwości należy dokonać próby wylewając mieszaninę na niewielki fragment powierzchni, którą podejrzewamy, że jest zabrudzona inhibitorem np:
- naturalna guma wulkanizowana za pomocą siarki,
- środki stabilizujące PCV,
- polikondensacyjne silikony RTV utwardzane za pomocą soli metali,
- żywice epoksydowe sieciowane utwardzaczami aminowym,
- plastelina zawierająca dodatki siarki.
PRZYGOTOWANIE MODELU
Formy z kauczuków silikonowych odtwarzają z oryginału modelu wszystko bardzo dokładnie, nawet drobne cząsteczki pyłu, dlatego model powinien być absolutnie czysty, pozbawiony pyłu, kurzu i ciał obcych. Polecane do wykonywania form kauczuki wykazują własności antyprzyczepne w stosunku do większości materiałów. W celu uniknięcia „przywierania” kauczuku do powierzchni modelu zaleca się jednak pokrywać powierzchnię modelu środkiem antyprzyczepnym stosując np. wazelinę, wosk, parafinę itp. Należy jednak sprawdzić czy środek rozdzielający nie niszczy oryginału - modelu. Aby zapobiec przyleganiu wylewanej kompozycji do formy zaleca się zabezpieczyć formę środkiem oddzielającym Polsilform® produkcji naszego Zakładu. Użycie Polsilform®u umożliwia także łatwiejsze rozformowywanie, a także wydłuża żywotność form.
( Uwaga! Nie stosować w przypadku gdy odlew przeznaczony jest do malowania).
ŁĄCZENIE CZĘŚCI WYKONANYCH Z KAUCZUKU
Części wykonane z tego samego gatunku kauczuku mogą być łączone za pomocą kleju silikonowego Polastosil® AC-4A. Do łączenia części form wykonanych z różnych gatunków kauczuków należy stosować wyłącznie Polastosil® AC-4A produkcji naszego Zakładu. Jeżeli podczas wykonywania formy silikonowej wystąpiły jakieś „niedolewki” można je uzupełnić kauczukiem tego samego typu nawet po całkowitym usieciowaniu pierwszej warstwy. Niewielkie ubytki w formach można wypełniać stosując szczeliwo Silkit® 1F.
DODATKI TIKSOTROPUJĄCE ( do produkcji form „płaszczowych”)
W celu regulacji płynności kauczuków należy zastosować środek tiksotropujący Gumosil® PC-12 w ilości 2 cz. wag. na 100 cz. wag kauczuku.
UWAGA! Środek tiksotropowy należy dodawać do kauczuku wymieszanego wcześniej z katalizatorem.
Płynność kauczuku można dobrać indywidualnie przez zwiększenie lub zmniejszenie ilości Gumosil®u PC-12 od 0,5-2 cz. wag. Dodatki tiksotropowe przyspieszają proces żelowania kauczuków.
Okres gwarancji: 9 miesięcy od daty produkcji
Opakowania: 50, 15, 5, 1 kg
Magazynowanie: przechowywać o oryginalnych opakowaniach, w magazynach suchych , w temp. nie wyższej niż 30°C.
Informacja dla użytkowników
Zawarte w niniejszej ulotce informacje podane są w dobrej wierze i bazują na naszej aktualnej wiedzy. Podane informacje powinny być sprawdzone w badaniach przed zastosowaniem produktów aby upewnić się, czy są one właściwe dla danego zastosowania. Producent zastrzega sobie prawo do technicznej modyfikacji wyrobów.