Czichon Herbert, Czichon Maria

Liczba stron 187
Oprawa miękka
Format B5
Rok wydania 2006

Opis:

Fleksodruk jest najbardziej rozwijającą się obecnie techniką, stosowaną do zadrukowania opakowań i etykiet. Rynek opakowań i etykiet w Polsce rośnie, a w drukarniach stosowane są coraz nowocześniejsze technologie i urządzenia. W literaturze brak jest pełnej analizy wykonywania form fleksograficznych oraz danych na temat nowych materiałów.

Spis treści:

Przedmowa

1. Charakterystyka fleksodruku

2. Rys historyczny techniki fleksodrukowej

3. Formy fleksodrukowe gumowe wykonywane przez matrycowanie 
3.1. Zasada matrycowania 
3.2. Przygotowanie pierwotnej formy drukowej 
3.3. Wykonanie matrycy 
3.4. Wykonanie gumowej formy wtórnej

4. Płyty fleksodrukowe 
4.1. Podział płyt fleksodrukowych 
4.2. Skład chemiczny warstw fotoutwardzalnych 
4.3. Podstawowe parametry techniczne płyt fleksodrukowych 
4.4. Płyty fleksodrukowe zwykłe 
4.5. Płyty fleksodrukowe z kompresyjną warstwą podkładową 
4.6. Płyty fleksodrukowe do technologii laserowo fotochemicznej 
4.7. Płyty fleksodrukowe wymywalne wodą 
4.8. Płyty fleksodrukowe termowywołalne 
4.9. Płyty do wyrobu tulei formowych 
4.10. Płyty do bezpośredniego grawerowania 
4.11. Przycinanie płyt 
4.12. Przechowywanie płyt fleksodrukowych

5. Urządzenia do obróbki płyt fotoutwardzalnych 
5.1. Ogólny zarys obróbki płyt 
5.2. Naświetlarki stykowe 
5.3. Wymywarki 
5.4. Suszarki 
5.5. Doświetlarki 
5.6. Urządzenia kombinowane do całkowitej obróbki płyt fotoutwardzalnych 
5.7. System IDI firmy Interflex

6. Technologia wykonywania form fleksodrukowych 
6.1. Negatywy do naświetlania płyt fleksodrukowych 
6.2. Naświetlanie wstępne przez podłoże płyty 
6.3. Naświetlanie właściwe 
6.4. Wymywanie elementów nienaświetlonych 
6.5. Suszenie formy drukowej 
6.6. Doświetlanie form drukowych w celu zwiększenia twardości 
6.7. Usuwanie kleistości powierzchniowej 
6.8. Optymalizacja warunków wykonywania form fleksodrukowych z płyt fotoutwardzalnych 
6.9. Wykonywanie form drukowych z płyt wymywalnych wodą 
6.10. Wykonywanie form drukowych z płyt termowywoływalnych 
6.11. Parametry i ocena gotowej formy drukowej 
6.12. Przechowywanie form drukowych 
6.13. Regeneracja roztworu wymywającego

7. Formy fleksodrukowe na podłożu kompresyjnym 
7.1. Układy plastyczne, elastyczne i kompresyjne 
7.2. Zasady stosowania materiałów kompresyjnych 
7.3. Zalety form drukowych na podłożu kompresyjnym

8. Laserowo - fotochemiczna technologia od komputera do formy fleksodrukowej 
8.1. Podział technologii od komputera do formy fleksodrukowej 
8.2. Urządzenia laserowe 
8.3. Technologia wykonywania formy drukowej 
8.4. Ustalanie optymalnych warunków technologicznych wykonywania form drukowych 
8.5. Porównanie form laserowych z formami konwencjonalnymi 
8.6. Korekta wielkości punktów rastrowych w światłach 
8.7. Zmiana wielkości rysunku w zależności od obwodu cylindra drukującego 
8.8. Zalety i wady technologii laserowo fotochemicznej w porównaniu z technologią konwencjonalną

9. Formy fleksodrukowe wykonywane metodą bezpośredniego grawerowania 
9.1. Zasada laserowego grawerowania form fleksodrukowych 
9.2. Urządzenia do grawerowania laserowego 
9.3. Formy gumowe 
9.4. Płyty fleksodrukowe do grawerowania 
9.5. Tuleje fleksodrukowe do grawerowania 
9.6. Możliwości grawerowania laserowego

10. Ciekłe kompozycje fotopolimerowe do wykonywania form drukowych 
10.1. Ogólna charakterystyka form fotoreliefowych z kompozycji ciekłych 
10.2. Formy fleksodrukowe z jednej ciekłej kompozycji fotopolimerowej 
10.3. Formy fleksodrukowe z dwóch ciekłych kompozycji fotopolimerowych

11. Tuleje formowe 
11.1. System tulejowy 
11.2. Rodzaje tulei formowych 
11.3. Metody bezpośredniego wykonywania cylindrycznych form fleksodrukowych na tulejach 
11.4. Zalety stosowania tulei

12. Cylindry i tuleje rastrowe 
12.1. Charakterystyka cylindrów i tulei rastrowych 
12.2. Cylindry rastrowe 
12.3. Tuleje rastrowe 
12.4. Dodatkowa obróbka cylindrów i tulei rastrowych 
12.5. Zalety cylindrów i tulei rastrowych z warstwą ceramiczną 
12.6. Wymagania stawiane cylindrom i tulejom rastrowym 
12.7. Parametry techniczne kałamarzyków na cylindrach i tulejach rastrowych 
12.8. Przenoszenie farby przez cylindry i tuleje rastrowe 
12.9. Cylindry i tuleje rastrowe do form wykonanych metodą laserowo -fotochemiczną 
12.10. Metody sprawdzania pojemności farbowej kałamarzyków na cylindrach i tulejach rastrowych 
12.11. Zalety i wady cylindrów oraz tulei rastrowych 
12.12. Parametry cylindrów rastrowych przy ich zamawianiu

13. Montaż form na cylindrach i tulejach formowych 
13.1. Zadania montażu 
13.2. Przygotowanie powierzchni cylindra formowego 
13.3. Taśmy montażowe 
13.4. Przyklejanie form drukowych 
13.5. Podkłady montażowe 
13.6. Demontaż form 
13.7. Systemy montażowe

14. Rakle i fleksodrukowe zespoły drukowe 
14.1. Budowa, rodzaje i zastosowanie rakli 
14.2. Ustawienie rakla 
14.3. Uchwyty rakla 
14.4. Docisk rakla 
14.5. Mechanizm zużywania rakla 
14.6. Eksploatacja rakli MDC 
14.7. Wpływ cylindra rastrowego na trwałość rakla 
14.8. Zespoły farbowe 
14.9. Mycie komór raklowych

15. Parametry sensytometryczne fleksodrukowych płyt fotopolimerowych 
15.1. Krzywa charakterystyczna 
15.2. Światłoczułość 
15.3. Kontrastowość 
15.4. Rozdzielczość

16. Palność i toksyczność roztworów wymywających oraz zasady bhp przy ich stosowaniu 
16.1. Roztwory wymywające z tetrachloroetanem 
16.2. Roztwór wymywający Nylosolv II 
16.3. Zasady bhp przy pracy z roztworami wymywającymi

Załącznik. Błędy kopiowania i drukowania z form fleksodrukowych 
Literatura