Lasery światłowodowe wg przepisów muszą posiadać obudowę chroniącą użytkownika i osoby postronne przed promieniowaniem bezpośrednim i rozproszonym. W przypadku tej serii laserów dajemy klientowi możliwość wykonania obudowy we własnym zakresie. Oferujemy także wykonanie obudowy do tego typu lasera za kwotę 30 000zł netto.
2. Elementy Maszyny:
a) Źródło Lasera IPG 500W z Niemiec. Nie z ROSJI !!!
Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.
Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.
W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.
Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.
Brak gazów rezonatorowych.
Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.
b) Głowica Laserowa.
- Głowica Laserowa II-VI Fiber Light Made in USA
Seria Fiber Light charakteryzuje się elegancką konstrukcją modułową zapewniającą idealne rozwiązanie przy cięciu. Głowica umożliwia cięcie różnych rodzajów materiałów przy zastosowaniu gazów zarówno obojętnych jak i aktywnych. Rozwiązanie to znakomicie równoważy doskonałą wydajność z kosztami dla użytkownika końcowego.
Najważniejsze cechy:
• Najbardziej kompaktowa i wszechstronna konstrukcja głowicy w swojej klasie;
• Opcjonalna elektronika dla czujnika wysokości;
• Zakres regulacji ogniskowej 10mm;
• Modułowa konstrukcja;
• Szybka wymiana soczewki ochronnej za pomocą szufladki.
c) System Servo YASKAWA na Osiach X i Y.
System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.
Najważniejsze cechy silników:
- Średnia bezwładność;
- Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;
- Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;
- Struktura ochronna: IP67;
Najważniejsze cechy sterowników:
- Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;
- Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;
- Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;
- Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;
- Autostrojenie;
- Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.
d) Śruby kulowe (500W)
- Śruby kulowe TBI. Made in Germany
Śruby kulowe są stosowane wszędzie tam gdzie wymaga się wysokiej dokładności pozycjonowania bez potrzeby uzyskania bardzo dużych prędkości przejazdowych. Korzysta się z nich przy laserach o mocach gdzie prędkość przejazdowa nie przekracza 10m/min.
Najważniejsze Cechy:
o Duża precyzja bez poślizgów;
o Wysoka sprawność, czyli można użyć mniejszej mocy napędy;
o Bardzo wysoka żywotność;
o Brak potrzeby bardzo częstego smarowania.
e) Przekładnie NEUGART. Made in Germany
Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.
Najważniejsze cechy:
o Wyskoki moment obrotowy;
o Zminimalizowany luz obwodowy;
o Precyzyjne połączenie z silnikiem;
o Wyważone koło zębate;
o Wysoka sprawność 97%;
o Niski poziom hałasu;
o Stała jakość (ISO 9001 i 14001);
o Dożywotnio nasmarowane;
f) Oprogramowanie do projektowania i sterowania CypCUT.
Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji. Głównymi funkcjami programu CypCut są:
ü Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC.
Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD.
ü Zapis plików do formatów: LXD, DXF.
Zapis plików można dokaonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.
ü Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu.
Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.
ü Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach.
Mamy możliwość amiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.
ü Automatycze układanie elementów na arkuszu.
Oprogramowanie CypCut daje nam możliwość automatycznego układania elemetów na arkusz. Wysterczy zdefiniować każdy z detalów jako element do nestingu oraz podać ilość kopii elementu jaka ma zostać powielona. Po wpisaniu wielkości arkusza mamy w szybki sobób gotowy projekt do wycianania ze zminimalizowanym jak tylko się da odpadem.
ü Możliwość edycji drogi wiązki.
W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy.
ü Mostkowanie i mikrozłącza.
Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.
ü Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych.
Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je.
ü Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego.
Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne
ü Automatyczna kompensacja strumienia.
Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.
ü Specjalistyczne rodzaje wpaleń w materiał.
Mamy do dyspozycji kilka rodzajów wbić i oddzielne parametry pozwalające zmodyfikować parametry mocy, ciśnienia i rodzaju gazu oraz wysokości głowicy. Daje nam to pełną kontrolę nad procesem wpalania w materiał.
ü Sterowanie maszyną.
Program oprócz funkcji projektowania i pozostałych elemetów przygotowania do produkcji ma także możliwość sterowania maszyną. Po prawej stronie interfejsu użytkownika znajduje się panel sterujący, na którym znajdziemy wszystkie najważniejsze polecenia dla maszyny: ruszanie osiami, zmianę prędkości oraz rodzaju ruszania, otwieranie i zamykanie zaworów gazowych, symulację, sprawdzenie czy elementy mieszczą się na materiale itp.
ü Symulacje i kalulacje długości i czasu cięcia.
Po dokonaniu symulacji otrzymujemy jej wynik w konie log’u. Mamy tam Wszystkie potrzebne informacje o procesie cięcia przed jego rozpoczęciem: długość cięcia i wolnych przejazdów, ilość wpaleń oraz najważniejsze szacowany czas cięcia.
