Lasery Fiber
Seria Premium Gold
- Parametry Techniczne:
|
Długość fali
|
1070
|
|
Moc Lasera
|
2000W
|
|
Moc Chillera
|
3.0kW
|
|
Zakres pracy
|
3000×1500mm
|
|
Pozycjonowanie
|
±0.01mm
|
|
Powtarzalność
|
±0.01mm
|
|
Prędkość przejazdowa
|
80m/min.
|
|
Prędkość cięcia
|
30m/min.
|
|
Szerokość szczeliny
|
0.02-0.08mm
|
|
Grubość ciętego materiału
|
1000W - 10mm (sw); 5mm (sn)
2000W – 16mm (sw); 10mm (sn)
|
|
Materiały
|
Stal nierdzewna, węglowa, tytan itp.
|
|
Wymagane miejsce
|
8500*2500mm
|
|
Waga
|
4000kg
|
2. Elementy Składowe Maszyny.
2.1 Rezonator IPG.
Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.
Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.
W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.
Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.
Brak gazów rezonatorowych.
Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.
2.2. Głowica Laserowa LaserMech lub Precitec (do wyboru).
|
- Stabilna, automatyczna kontrola wysokości w trakcie cięcia.
- Łatwa wymiana soczewek (skupiająca i ochronna) – wystarczy odkręcić jedną śrubę i wyjąć „szufladkę” z soczewkami.
- Szybkie centrowanie soczewki skupiającej za pomocą dwóch śrub regulacyjnych.
|
|
- Doskonały stosunek jakości do ceny;
- Wyskoka prędkość cięcia przy zachowaniu jakości;
- Szybka zmiana soczewki ochronnej;
- Stała kontrola temperatury;
- Skala do ustawiania ogniskowej;
- Dodatkowa soczewka ochronna w jednostce kolimatora.
|
2.3. System CNC PA8000
Główne Funkcje:
- Łatwa i intuicyjna obsługa.
Każdy system z serii PA CNC jest wyposażony w PA HMI (Human Machine Interface – w wolnym tłumaczeniu: Ludzki Interfejs Maszyny). Dzięki tej otwartej, opartej na PA HMI przeglądarce użytkownik ma przejrzysty podgląd na wszystkie ważne funkcje oprogramowania i maszyny. Dzięki takiemu rozwiązaniu skraca się okres nauki dla nowego użytkownika a także znacząco ułatwia ono codzienną pracę z maszyną.
- Wysoka wydajność.
Systemy PA CNC wyposażone są wysokiej klasy procesory zapewniające bardzo dobrą przepustowość danych. Nawet bardzo precyzyjne kontury składające się z bardzo małych bloków NC są przetwarzane bez najmniejszej utraty prędkości.
Dzięki otwartemu jądru NC możemy realizować własne, nawet bardzo specyficzne technologie. Można to osiągnąć używając tak zwanych PA Compile Cycles (cykle kompilacyjne), które można programować używając języków programowania C lub C++. Dzięki takiemu rozwiązaniu możemy tworzyć nie tylko własne i unikalne funkcje CNC, takie jak: transformacje czy kompensacje ale również możemy chronić własne know-how.
2.4. System Servo PANASONIC.
Napędy i sterowniki firmy PANASONIC to idealne rozwiązanie do systemów PA8000.
Wysoce dynamiczne serwonapędy sterowane zarówno impulsowo jak i analogowo.
Najważniejsze cechy:
- Ultraszybka częstotliwość komunikacji o przepustowości 2MHz.
- Wejścia i wyjścia impulsowe do 4MHz.
- Funkcja automatycznego strojenia w czasie pracy.
- 4 filtry zaporowe: manualne / automatyczne.
- 4 filtry tłumiące: manualne / automatyczne.
- Zgodne z normami bezpieczeństwa: EN954-1(CAT3), ISO13849-1(PLd), EN61508(SIL2), EN62061(SIL2), EN61800-5-2(STO), IEC61326-3-1.
2.5. Japońskie Przekładnie Planetarne SHIMPO.
Dzięki zastosowaniu doskonałej jakości przekładni planetarnych japońskiej firmy Shimpo możemy uzyskać stabilną pracę we wszystkich osiach.
2.6. Listwy Zębate YYC.
Zalety listw YYC:
- Wysoka dynamika i precyzja, szeroki zakres zastosowań.
- Certyfikowana jakość: ISO 9001.
- Indywidualne rozwiązania w oparciu o sprawdzone i znormalizowane komponenty.
- Stałe utrzymanie wydajności.
2.7. Trapezowe Prowadnice Liniowe HIWIN.
Prowadnica z szyną profi lową umożliwia liniowe przemieszczanie za pomocą kulek.
Dzięki zastosowaniu kulek między szyną a wózkiem można osiągnąć nad wyraz precyzyjny ruch liniowy. W porównaniu z konwencjonalną prowadnicą ślizgową, współczynnik tarcia jest pięćdziesięciokrotnie mniejszy. Dzięki wymuszonemu prowadzeniu wózka na szynie prowadnice z szyną profi lową mogą przenosić obciążenia zarówno w poziomie, jak i w pionie.
Suport ułożyskowany na prowadnicy z szyną profilową musi przezwyciężyć tylko tarcie toczne. Różnica między statycznym i dynamicznym tarciem tocznym jest bardzo mała, wskutek czego siła wprawienia w ruch jest tylko nieznacznie wyższa od energii ruchu. Efekty stick-slip nie występują.
Przy prowadnicy ślizgowej wystąpić mogą błędy dokładności z powodu różnej grubości warstw smaru. Wskutek tarcia ślizgowego i występującego często niedostatecznego smarowania powstaje wysokie zużycie i tym samym zmniejszenie dokładności. W przeciwieństwie do tego prowadnica z szyną profilową ma bardzo małe tarcie ślizgowe połączone z bardzo małym zużyciem. Dokładność prowadzenia pozostaje prawie taka sama przez cały okres użytkowania.
Dzięki niskim współczynnikom tarcia potrzebne są tylko niewielkie siły napędowe. Potrzebna moc napędowa pozostaje niewielka również przy ruchach rewersyjnych.
Dzięki prowadzeniu wymuszonemu uwarunkowanemu konstrukcją prowadnica z szyną profilową może przyjmować siły pionowe i poziome.
Montaż prowadnicy z szyną profilową jest łatwy. Frezowana lub oszlifowana powierzchnia montażowa gwarantuje wysoką dokładność, pod warunkiem przestrzegania instrukcji montażu. Tradycyjne prowadnice ślizgowe wymagają znacznie większych nakładów montażowych związanych ze skrobaniem powierzchni ślizgowych. Wymiana poszczególnych elementów nie jest możliwa bez skrobania. Prowadnice szyn profilowanych można jednak wymieniać bez dalszych nakładów.
Niewystarczające smarowanie prowadzi w przypadku prowadnic ślizgowych do zniszczenia powierzchni ślizgowych. Smar musi być doprowadzany do wielu punktów powierzchni ślizgowych. Prowadnica z szyną profilową potrzebuje jedynie minimalnej ilości smaru, dostarczanego przez zwykłe doprowadzenie do wózka jezdnego.
2.8. Oprogramowanie nesting FASTCAM.
FastCAM jest narzędziem do programowania i automatycznego gniazdowania dla plazm, planików, laserów oraz wycinarek wodnych. Jest to kompleksowe narzędzie dla wycinania 2D. Dzięki FastCAM można rysować konfigurować ścieżki, gniazdować i wycinać pod kontrolą jednego systemu. Oprogramowanie FastCAM umożliwia obsługę urządzeń przy minimalnym przeszkoleniu.
Program łączy w sobie funkcje rysowania 2D, tworzenia trajektorii cięcia i przejazdów, automatycznego i ręcznego gniazdowania, weryfikacji poprawności kodu oraz generowania kodu NC. Wszystkie funkcje programu są przedstawione w możliwie najprostszy i najbardziej intuicyjny sposób. Oprogramowanie umożliwia import takich formatów jak: DXF, DWG, DSTV, StruCAD, IGES.
