Laser Światłowodowy 1000W
Seria Standard
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/standard/standard1.jpg)
1. Parametry techniczne:
Moc Źródła Lasera
|
1000W IPG
|
Pole Robocze
|
1500 x 3000mm
|
Materiały
|
Stal Węglowa <10, Stal Nierdzewna <6
|
Źródło Lasera
|
IPG z Niemiec.
|
Głowica Laserowa
|
Laser Mech Made in USA lub II-VI / USA
|
Prędkość
|
0 – 40m/min.
|
Dokładność Pozycjonowania
|
0.03mm
|
Oprogramowanie
|
CypCUT
|
System Napędowy
|
YASKAWA /Japan
|
Waga Urządzenia
|
5000kg
|
Lasery światłowodowe wg przepisów muszą posiadać obudowę chroniącą użytkownika i osoby postronne przed promieniowaniem bezpośrednim i rozproszonym. W przypadku tej serii laserów dajemy klientowi możliwość wykonania obudowy we własnym zakresie. Oferujemy także wykonanie obudowy do tego typu lasera za kwotę 30 000zł netto.
2. Elementy Maszyny:
a) Źródło Lasera IPG 1000W z Niemiec . Nie z Rosji !!!
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/ipg.jpg)
Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.
Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.
W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.
Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.
Brak gazów rezonatorowych.
Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.
b) Głowica Laserowa.
- Głowica tnąca Laser Mech AccuFiber.Made in USA
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/lasermech.jpg)
Głowica firmy Laser Mech zapewnia stabilną i automatyczną kontrolę wysokości w trakcie cięcia. Łatwa wymiana soczewek (skupiająca i ochronna) – wystarczy odkręcić jedną śrubę i wyjąć „szufladkę” z soczewkami. Szybkie centrowanie soczewki skupiającej za pomocą dwóch śrub regulacyjnych.
c) System Servo YASKAWA na Osiach X i Y.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/yaskawa_servosystem.jpg)
System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.
Najważniejsze cechy silników:
- Średnia bezwładność;
- Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;
- Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;
- Struktura ochronna: IP67;
Najważniejsze cechy sterowników:
- Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;
- Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;
- Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;
- Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;
- Autostrojenie;
- Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.
d) Listwy + koła zębate.
- Listwy i koła zębate firmy Atlanta: Made in Germany
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/atlanta.jpg)
Doskonały system napędowy o bardzo szerokim zastosowaniu, idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność przy dużej prędkości. Aby zapewnić najwyższą precyzję i prędkość na dłuższej z osi (Y) zastosowano system podwójnych listw zębatych wraz z podwójnym systemem silników servo. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskujemy bardzo wysoką stabilność pracy, dużą dokładność pozycjonowania a przy tym dużą prędkość cięcia i przejazdów między elementami. System kół zębatych wraz z listwami zębatymi firmy Atlanta zapewnia najwyższą jakość i pewność wysokiej precyzji urządzenia.
e) Przekładnie NEUGART. Made in Germany
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/neugart.jpg)
Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.
Najważniejsze cechy:
o Wyskoki moment obrotowy;
o Zminimalizowany luz obwodowy;
o Precyzyjne połączenie z silnikiem;
o Wyważone koło zębate;
o Wysoka sprawność 97%;
o Niski poziom hałasu;
o Stała jakość (ISO 9001 i 14001);
o Dożywotnio nasmarowane;
f) Oprogramowanie do projektowania i sterowania CypCUT.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut.jpg)
Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji. Głównymi funkcjami programu CypCut są:
ü Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_import.jpg)
Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD.
ü Zapis plików do formatów: LXD, DXF.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_export.jpg)
Zapis plików można dokaonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.
ü Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_wejscia.jpg)
Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.
ü Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_parametry.jpg)
Mamy możliwość amiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.
ü Automatycze układanie elementów na arkuszu.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_nesting.jpg)
Oprogramowanie CypCut daje nam możliwość automatycznego układania elemetów na arkusz. Wysterczy zdefiniować każdy z detalów jako element do nestingu oraz podać ilość kopii elementu jaka ma zostać powielona. Po wpisaniu wielkości arkusza mamy w szybki sobób gotowy projekt do wycianania ze zminimalizowanym jak tylko się da odpadem.
ü Możliwość edycji drogi wiązki.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_droga.jpg)
W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy.
ü Mostkowanie i mikrozłącza.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_zlacza.jpg)
Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.
ü Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_krzywe.jpg)
Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je.
ü Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_wewzew.jpg)
Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne
ü Automatyczna kompensacja strumienia.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_komp.jpg)
Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.
ü Specjalistyczne rodzaje wpaleń w materiał.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_wbicia.jpg)
Mamy do dyspozycji kilka rodzajów wbić i oddzielne parametry pozwalające zmodyfikować parametry mocy, ciśnienia i rodzaju gazu oraz wysokości głowicy. Daje nam to pełną kontrolę nad procesem wpalania w materiał.
ü Sterowanie maszyną.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_sterowanie.jpg)
Program oprócz funkcji projektowania i pozostałych elemetów przygotowania do produkcji ma także możliwość sterowania maszyną. Po prawej stronie interfejsu użytkownika znajduje się panel sterujący, na którym znajdziemy wszystkie najważniejsze polecenia dla maszyny: ruszanie osiami, zmianę prędkości oraz rodzaju ruszania, otwieranie i zamykanie zaworów gazowych, symulację, sprawdzenie czy elementy mieszczą się na materiale itp.
ü Symulacje i kalulacje długości i czasu cięcia.
![](http://perndorfer.nazwa.pl/tq-els/images/premium_silver/cypcut_symulacja.jpg)
Po dokonaniu symulacji otrzymujemy jej wynik w konie log’u. Mamy tam Wszystkie potrzebne informacje o procesie cięcia przed jego rozpoczęciem: długość cięcia i wolnych przejazdów, ilość wpaleń oraz najważniejsze szacowany czas cięcia.