Laser Światłowodowy 1000W
Seria Standard

1.       Parametry techniczne:

 Lasery światłowodowe wg przepisów muszą posiadać obudowę chroniącą użytkownika i osoby postronne przed promieniowaniem bezpośrednim i rozproszonym. W przypadku tej serii laserów dajemy klientowi możliwość wykonania obudowy we własnym zakresie. Oferujemy także wykonanie obudowy do tego typu lasera za kwotę  30 000zł netto.

2.       Elementy Maszyny:

a)      Źródło Lasera IPG 1000W z Niemiec . Nie z Rosji !!!

Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.

Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.

W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.

Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.

Brak gazów rezonatorowych.

Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

b)      Głowica Laserowa.

- Głowica tnąca Laser Mech AccuFiber.Made in USA

Głowica firmy Laser Mech zapewnia stabilną i automatyczną kontrolę wysokości w trakcie cięcia. Łatwa wymiana soczewek (skupiająca i ochronna) – wystarczy odkręcić jedną śrubę i wyjąć „szufladkę” z soczewkami. Szybkie centrowanie soczewki skupiającej za pomocą dwóch śrub regulacyjnych.

c)       System Servo YASKAWA na Osiach X i Y.

System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.

Najważniejsze cechy silników:

- Średnia bezwładność;

- Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;

- Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;

- Struktura ochronna: IP67;

Najważniejsze cechy sterowników:

- Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;

- Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;

- Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;

- Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;

- Autostrojenie;

- Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.

d)      Listwy + koła zębate.

- Listwy i koła zębate firmy Atlanta: Made in Germany

Doskonały system napędowy o bardzo szerokim zastosowaniu, idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność przy dużej prędkości. Aby zapewnić najwyższą precyzję i prędkość na dłuższej z osi (Y) zastosowano system podwójnych listw zębatych wraz z podwójnym systemem silników servo. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskujemy bardzo wysoką stabilność pracy, dużą dokładność pozycjonowania a przy tym dużą prędkość cięcia i przejazdów między elementami. System kół zębatych wraz z listwami zębatymi firmy Atlanta zapewnia najwyższą jakość i pewność wysokiej precyzji urządzenia.

e)      Przekładnie NEUGART. Made in Germany

Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.

Najważniejsze cechy:

o   Wyskoki moment obrotowy;

o   Zminimalizowany luz obwodowy;

o   Precyzyjne połączenie z silnikiem;

o   Wyważone koło zębate;

o   Wysoka sprawność 97%;

o   Niski poziom hałasu;

o   Stała jakość (ISO 9001 i 14001);

o   Dożywotnio nasmarowane;

f)       Oprogramowanie do projektowania i sterowania CypCUT.

Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji. Głównymi funkcjami programu CypCut są:

ü  Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC.

Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD.

ü  Zapis plików do formatów: LXD, DXF.

Zapis plików można dokaonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.

ü  Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu.

Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.

ü  Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach.

Mamy możliwość amiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.

ü  Automatycze układanie elementów na arkuszu.

Oprogramowanie CypCut daje nam możliwość automatycznego układania elemetów na arkusz. Wysterczy zdefiniować każdy z detalów jako element do nestingu oraz podać ilość kopii elementu jaka ma zostać powielona. Po wpisaniu wielkości arkusza mamy w szybki sobób gotowy projekt do wycianania ze zminimalizowanym jak tylko się da odpadem.

ü  Możliwość edycji drogi wiązki.

W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy.

ü  Mostkowanie i mikrozłącza.

Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.

ü  Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych.

Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je.

ü  Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego.

Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne

ü  Automatyczna kompensacja strumienia.

Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.

ü  Specjalistyczne rodzaje wpaleń w materiał.

Mamy do dyspozycji kilka rodzajów wbić i oddzielne parametry pozwalające zmodyfikować parametry mocy, ciśnienia i rodzaju gazu oraz wysokości głowicy. Daje nam to pełną kontrolę nad procesem wpalania w materiał.

ü  Sterowanie maszyną.

Program oprócz funkcji projektowania i pozostałych elemetów przygotowania do produkcji ma także możliwość sterowania maszyną. Po prawej stronie interfejsu użytkownika znajduje się panel sterujący, na którym znajdziemy wszystkie najważniejsze polecenia dla maszyny: ruszanie osiami, zmianę prędkości oraz rodzaju ruszania, otwieranie i zamykanie zaworów gazowych, symulację, sprawdzenie czy elementy mieszczą się na materiale itp.

ü  Symulacje i kalulacje długości i czasu cięcia.

Po dokonaniu symulacji otrzymujemy jej wynik w konie log’u. Mamy tam Wszystkie potrzebne informacje o procesie cięcia przed jego rozpoczęciem: długość cięcia i wolnych przejazdów, ilość wpaleń oraz najważniejsze szacowany czas cięcia.